Dwuetapowa granulacja sztywnego przemiału poliolefinowego
Maszyna do granulowania płatków z twardego PP HDPE
Linia do granulacji sztywnych płatków z tworzywa sztucznego, przeznaczona do płukanych i kruszonych płatków PP i HDPE z butelek, pojemników, rur, profili, palet i odpadów wtryskowych. Dwustopniowa konstrukcja wytłaczarki poprawia homogenizację, odgazowywanie, filtrację stopu oraz stabilność końcowego granulatu do dalszego formowania i wytłaczania.
Dlaczego dwustopniowa linia do granulowania płatków sztywnych jest ważna
Płatki sztywnego PP i HDPE są gęstsze i łatwiejsze do dozowania niż folia, jednak jakość granulatu nadal w dużej mierze zależy od konsystencji stopu, odgazowania i kontroli filtracji.
Dwuetapowe wytłaczanie poprawia stabilność stopu
Pierwszy etap obejmuje wstępne topienie i wstępne filtrowanie, natomiast drugi etap poprawia homogenizację, odgazowanie i ostateczną konsystencję stopu przed peletyzacją.
Stabilne karmienie płatkami
Sterowany przemiennikiem częstotliwości podajnik ślimakowy pomaga utrzymać stały dopływ płatków podczas długich serii, co przekłada się na większą powtarzalność jakości wyjściowej i wielkości granulatu.
Filtracja dwuetapowa
Filtracja segmentowa pomaga usunąć pozostały papier, etykiety, drobny brud i zanieczyszczenia, które mogą pozostać nawet po umyciu.
Dwustrefowe odgazowywanie wspomaga czystsze granulki pochodzące z recyklingu
Odgazowywanie próżniowe pomaga zredukować ilość uwięzionego gazu, wilgoci i resztkowych substancji lotnych, co jest ważne, gdy źródło łusek lub konsystencja prania są zmienne.
Pelletyzacja pierścieniem wodnym zapewnia równomierny wynik
Sekcja tnąca z pierścieniem wodnym na powierzchni matrycy wytwarza gęste, jednolite peletki, które są łatwiejsze do przechowywania, dozowania i podawania przy produkcji wtryskowej, profilowej lub rurowej.
Zaprojektowany do ciągłego odzysku przemiału
Cały układ jest przeznaczony do recyklingu długookresowego, w którym sztywne płatki są ponownie przetwarzane na strumień granulatu nadającego się do ponownego wykorzystania przy stałej wydajności.
Materiały i zastosowania sztywnego przemiału
Linia przeznaczona jest do czyszczenia, kruszenia i mycia płatków sztywnego PP i HDPE w przypadku, gdy celem jest odsprzedaż granulatu lub ponowne wykorzystanie w procesie produkcyjnym.
Płatki butelkowe HDPE
Nadaje się do przemiału umytych butelek HDPE po sortowaniu, kruszeniu, usuwaniu etykiet, myciu i suszeniu.
Sztywne pojemniki i skrzynie
Przetwarza płatki ze skrzynek, pojemników, pudeł i opakowań transportowych, z których granulowany produkt jest łatwiejszy do ponownego wykorzystania niż luzem.
Regeneracja rur i profili
Działa na sztywne rury PP i HDPE, profile i odpady wytłaczane po zmniejszeniu ich rozmiaru i oczyszczeniu.
Złom z formowania wtryskowego
Zajmuje się przetwarzaniem umytych kanałów, odpadów czyszczących, formowanych odrzutów i sztywnych płatków poprzemysłowych przygotowanych do odzysku peletu.
Wyjście sztywnej plastikowej linii do mycia
Nadaje się jako etap peletyzacji po sztywnej linii myjącej PP lub HDPE, gdy celem jest uzyskanie peletu nadającego się do sprzedaży lub ponownego wykorzystania wewnętrznie.
Przygotowanie mieszanki i paszy do formowania
Przekształca umyte płatki w bardziej jednorodną formę granulatu do zastosowań w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, farmaceutycznym, farmaceutycznym i farmaceutycznym.
Jak przebiega proces granulowania płatków sztywnych
Linia przetwarza umyte, sztywne płatki w czystszy i bardziej stabilny strumień peletu poprzez kontrolowane podawanie, etapowe wytłaczanie, filtrację i cięcie czołowe.
Nakarm umyte płatki
Płatki sztywnego plastiku są dozowane do linii za pomocą kontrolowanego podajnika ślimakowego, co zapewnia stabilny przepływ materiału do wytłaczarki.
Topienie pierwotne i filtracja zgrubna
W pierwszym etapie wytłaczania sztywne płatki są topione, a większe zanieczyszczenia usuwane, zanim materiał przejdzie dalej.
Wtórne wytłaczanie i odgazowywanie
Drugi etap poprawia jednorodność roztopionego materiału i wykorzystuje strefy próżniowe do usuwania uwięzionego gazu, wilgoci i resztkowych substancji lotnych.
Filtracja drobnego stopu
Materiał roztopiony przechodzi przez drobniejszy filtr, dzięki czemu końcowy strumień granulatu jest czystszy i lepiej nadaje się do wymagających dalszych zastosowań.
Pelletyzacja pierścieniem wodnym
Przefiltrowany materiał jest cięty na jednolite peletki, a następnie schładzany i suszony w celu natychmiastowego przechowywania, pakowania lub ponownego użycia.
Dwustopniowy granulator płatków sztywnych kontra granulator jednostopniowy
W przypadku sztywnych płatków PP i HDPE często wymagana jest większa kontrola procesu niż w przypadku prostszej linii jednoetapowej, zwłaszcza gdy konsystencja mycia i poziom zanieczyszczeń są różne.
| Czynnik decyzyjny | Dwustopniowy granulator płatków sztywnych | Jednostopniowy granulator |
|---|---|---|
| Stabilność stopu | Lepsza homogenizacja dzięki dwóm etapom ekstruzji | Dobre dla czystszego i bardziej jednolitego paszy |
| Kontrola odgazowania | Lepsza wydajność odgazowywania w przypadku zmiennej wilgotności i resztkowych substancji lotnych | Bardziej ograniczone w przypadku trudnych materiałów |
| Strategia filtracji | Filtracja gruba i drobna rozdzielona na etapach | Prostsza ścieżka czyszczenia stopu |
| Najlepszy rodzaj paszy | Umyte sztywne płatki PP i HDPE o zmiennym stanie | Czystszy i bardziej stabilny sztywny regranulat |
| Najlepsze dopasowanie | Kiedy jakość peletu i spójność w dalszej części procesu mają największe znaczenie | Kiedy prostota procesu jest priorytetem |
Dane techniczne
Wybór odpowiedniego modelu zależy od czystości płatków, docelowej wydajności, wymagań sita i końcowej jakości peletu, jakiej wymaga dalszy proces.
| Model | Średnica śruby | Wydajność wyjściowa | Aplikacja |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 - 300 kg/h | PP/HDPE kruszony regranulat |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 - 400 kg/godz. | PP/HDPE kruszony regranulat |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 - 500 kg/godz. | PP/HDPE kruszony regranulat |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 - 800 kg/godz. | PP/HDPE kruszony regranulat |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 - 1000 kg/godz. | PP/HDPE kruszony regranulat |
Galeria maszyn
Widoki referencyjne linii do peletyzacji płatków sztywnych, szczegóły dwuetapowego wytłaczania i wydajność recyklingowanego peletu.
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na pytania, które zazwyczaj zadają kupujący przed wyborem linii do granulacji sztywnych płatków PP lub HDPE.
Dwustopniowy system oddziela topienie, filtrację, homogenizację i odgazowanie skuteczniej niż prostszy system jednostopniowy. Zazwyczaj poprawia to czystość granulatu i stabilność stopu przy zmiennej ilości sztywnego materiału płatkowego.
Maszyna jest przeznaczona głównie do wstępnie pokruszonych płatków PP i HDPE z butelek, pojemników, skrzynek, rur, profili, odpadów wtryskowych i innych sztywnych produktów z tworzyw sztucznych po umyciu i zmniejszeniu rozmiaru.
Granulat nadaje się do formowania wtryskowego, wytłaczania profili, wytłaczania rur, formowania rozdmuchowego, wytwarzania mieszanek i innych procesów, w których wymagane są poddane recyklingowi granulaty PP lub HDPE.
Nawet sztywne płatki mogą zatrzymywać wilgoć, uwięzione powietrze, pozostałości po druku lub substancje lotne powstałe w wyniku prania. Odgazowanie pomaga ustabilizować stop i poprawić konsystencję granulatu.
Kluczowymi parametrami są rodzaj płatków, jakość mycia, poziom zanieczyszczeń, zawartość wilgoci, wymagana wydajność, dokładność filtracji i jakość granulatu wymagana w dalszym procesie.
Przekształć umyte, sztywne płatki w strumień peletu o wyższej wartości
Nasze linie do granulacji sztywnego plastiku można skonfigurować w zależności od docelowej wydajności, poziomu zanieczyszczenia, wymagań filtracyjnych i układu instalacji. Prosimy o przesłanie szczegółów dotyczących materiałów, a my dobierzemy odpowiedni model do Państwa projektu.
