Maszyna do kruszenia butelek plastikowych

Maszyna do kruszenia butelek plastikowych

Pierwszy i najważniejszy etap w recyklingu plastiku o wysokiej wartości. Zaprojektowany z myślą o trwałości, wydajności i maksymalnym czasie sprawności.

Poproś o wycenę

Dlaczego warto wybrać kruszarkę do butelek plastikowych Energycle?

Wydajność o wysokim momencie obrotowym

Wyposażone w silniki importowanych marek, charakteryzujące się niskim zużyciem energii i mocą oraz stałą wydajnością.

Ostrza ze stali hartowanej

Wykonany ze stali stopowej DC53/SKD11, charakteryzującej się doskonałą twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie, co przekłada się na dłuższą żywotność.

Łatwa konserwacja

Posiada zewnętrzne łożyska i łatwo wyjmowalne płyty przeciwzużyciowe, co ułatwia konserwację i redukuje przestoje.

Wydajna technologia V-Cut

Standardowa geometria cięcia w kształcie litery V zwiększa wydajność recyklingu i redukuje zawartość pyłu w produkcie końcowym.

Od butelki na odpady do cennego płatka

Nasze urządzenie upraszcza skomplikowane zadanie recyklingu tworzyw sztucznych, przekształcając je w usprawniony, zautomatyzowany proces.

1. Karmienie

Butelki na odpady ładowane są do leja za pomocą przenośnika taśmowego.

2. Kruszenie

Obracające się ostrza w komorze tnącej tną materiał na mniejsze kawałki.

3. Badanie przesiewowe

Ostateczna wielkość płatków jest ustalana przez siatkę sitową, co zapewnia ich jednolitość.

4. Wyładowanie

Jednorodne płatki są wyładowywane, gotowe do całkowitego System recyklingu butelek PET.

Zaprojektowane dla doskonałości

Wirnik o dużej wytrzymałości

Dynamicznie wyważony, wytrzymały wirnik wykonany ze spawanej konstrukcji stalowej gwarantuje stabilną pracę bez wibracji nawet w przypadku twardych materiałów.

Ostrza do noży precyzyjnych

Ostrza ze stali DC53 zapewniają dwukrotnie większą wytrzymałość i lepszą odporność na zużycie w porównaniu ze standardowymi ostrzami ze stali D2/SKD11, gwarantując czyste cięcie i długą żywotność.

Wzmocniona komora kruszenia

Komora wykonana ze spawanej blachy stalowej o bardzo wysokiej twardości (40 mm) jest odporna na zużycie i trwała, dzięki czemu z łatwością radzi sobie z wymagającymi materiałami.

Zaawansowane sterowanie bezpieczeństwem

Wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika i wyłącznik krańcowy bezpieczeństwa, który zapobiega uruchomieniu, jeśli pokrywa nie jest zamknięta.

Dane techniczne

Model Średnica wirnika (mm) Szerokość wirnika (mm) Wydajność (kg/godz.) Moc silnika (kW) Liczba noży stojana
ERM-600-CRPET 600 700 ~500 22-30 5*2
ERM-800-CRPET 800 1000 800-1000 37-45 5*2 lub 7*2
ERM-1000-CRPET 1000 1200 ~1500 55-75 5*2 lub 7*2
ERM-1200-CRPET 1200 1600 2000-2500 75-90 5*4 lub 7*4

Uzyskaj niestandardowe rozwiązanie i wycenę

Nasz zespół chętnie pomoże Ci wybrać idealną konfigurację maszyny, dopasowaną do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami już dziś, aby umówić się na niezobowiązującą konsultację i poznać szczegółową wycenę.

Formularz kontaktowy

Często zadawane pytania

Jakie rodzaje plastiku może przetwarzać kruszarka serii ERM?

Seria RM została zaprojektowana głównie do butelek PET, ale jest niezwykle wszechstronna. Dzięki odpowiedniej konfiguracji wirnika i sita może wydajnie przetwarzać również inne materiały, takie jak pojemniki z PP/PE, butelki z twardego plastiku, beczki na chemikalia, elementy formowane wtryskowo oraz folie plastikowe.

Jaki jest ostateczny rozmiar pokruszonych płatków?

Ostateczny rozmiar płatków zależy od rozmiaru oczek sita, który jest wymienny. Oferujemy różne rozmiary sit, aby spełnić Państwa specyficzne wymagania dotyczące dalszego przetwarzania, zazwyczaj od 10 mm do 20 mm w przypadku butelek plastikowych.

Czy ta kruszarka jest samodzielnym urządzeniem czy częścią pełnej linii do recyklingu?

Ta kruszarka to kluczowy element, który może być używany jako samodzielne urządzenie do redukcji rozmiaru. Została jednak zaprojektowana tak, aby bezproblemowo zintegrować się z naszym kompletnym systemem. System recyklingu butelek PET, który obejmuje etapy mycia, suszenia i peletyzacji w celu wytworzenia wysokiej jakości materiałów nadających się do ponownego wykorzystania.

Jak długo wytrzymują ostrza i czy łatwo je wymienić?

Nasze ostrza wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej DC53 lub SKD11/D2, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Żywotność ostrza zależy od obrabianego materiału, ale modułowa konstrukcja i regulowane narzędzia wirnika umożliwiają szybką i łatwą wymianę, minimalizując przestoje.

Czy oferują Państwo instalację i serwis posprzedażowy?

Tak, oferujemy kompleksowe usługi, w tym konsultacje techniczne przedsprzedażowe, instalację i uruchomienie za granicą oraz całodobowe wsparcie posprzedażowe i rozwiązywanie problemów. Zależy nam na tym, aby Twoja maszyna działała z maksymalną wydajnością.

błąd: Treść jest chroniona!!