Rozdrabniacz proszku gumowego do opon
Wysokowydajny, energooszczędny rozdrabniacz tarczowy do przetwarzania wstępnie rozdrobnionej gumy na wysokiej jakości drobny proszek (20-80 mesh). Wyposażony w zaawansowane chłodzenie i precyzyjną kontrolę rozmiaru.
Wydajność drobnego mielenia
Przeznaczony do szlifowania gumy oponowej, gdzie stabilność przepustowości, efektywność energetyczna i kontrola temperatury decydują o jakości proszku i kosztach eksploatacji.
Przepustowość i spójność
Zaprojektowany do równomiernego podawania i powtarzalnej redukcji wielkości cząstek, dzięki czemu zakłady mogą produkować przewidywalną ilość proszku gumowego, a nie szeroką mieszankę drobnych i nadwymiarowych cząstek.
Konfiguracja rozmiaru siatki
Drobność proszku jest regulowana poprzez szczelinę między tarczami i konfigurację zębów tarcz. Typowe rozmiary to 20, 40, 60 i 80 oczek; inne parametry oczek są dostępne na życzenie.
Zarządzanie temperaturą
Zintegrowany system chłodzenia wodnego i powietrznego skutecznie zarządzają wytwarzaniem ciepła, zapobiegają przywieraniu gumy i gwarantują ciągłą pracę.
Części eksploatacyjne i serwisowanie
Wykorzystuje tarcze szlifierskie z węglika wolframu o długiej żywotności. Zaprojektowane z myślą o szybkim dostępie i łatwej konserwacji, minimalizując przestoje i koszty wymiany.
Podniesienie wartości materiału
Przetwarzanie wiórów lub granulek gumowych z opon na drobny proszek usprawnia dozowanie, mieszanie i dalszą akceptację w przypadku, gdy wymagana jest określona wielkość cząstek i jednorodność.
Surowiec o wyższej wartości
Proszek gumowy umożliwia kontrolowane dozowanie do mieszanek i systemów asfaltowych, w przypadku których granulat gumowy jest zbyt gruby lub niejednorodny w stosunku do docelowego składu.
Wyjście sterowane specyfikacją
Siatki o gęstości 20/40/60/80 pomagają ujednolicić specyfikacje zakupowe. Konfiguracja tarczy i parametry procesu są dobierane tak, aby odpowiadały wymaganej granulacji proszku.
Szersze dopasowanie do końcowego zastosowania
Drobne mielenie zwiększa kompatybilność zastosowań w przypadku odzyskanej gumy, modyfikacji asfaltu, towarów formowanych i produktów podłogowych, które wymagają drobniejszych cząstek.
Demonstracja procesu
Przykłady wejścia/wyjścia materiału
Aplikacje downstream
Drobny proszek gumowy jest określany na podstawie wielkości cząstek i czystości. Typowe zastosowania końcowe zależą od docelowej siatki, powierzchni i wymagań dotyczących mieszania w dalszej części procesu.
Asfalt gumowany (CRM)
Produkuje zgodny ze specyfikacją modyfikator gumy okruchowej (CRM) do asfaltu gumowego, poprawiający trwałość i elastyczność dróg.
Recykling o wysokiej zawartości
Umożliw stosowanie wysokiego procentu materiałów pochodzących z recyklingu w nowych mieszankach gumowych i formowanych produktach, zapewniając czystą i spójną produkcję proszku.
Maty, płytki i powierzchnie
Drobnoziarnisty proszek gumowy spełnia wymagania dotyczące gęstszego i gładszego wykończenia powierzchni podłóg, nawierzchni sportowych i wyrobów formowanych.
Specyfikacje
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Metoda mielenia | Tarcze mielące wirnik/stojan (rozdrabniacz tarczowy) |
| Siatka docelowa | Siatka 20 / 40 / 60 / 80 (dostępne są niestandardowe siatki) |
| Surowiec | Wstępnie rozdrobnione granulaty lub wióry gumowe z opon |
| Zalecany rozmiar paszy | ≤ 6–8 mm (do stabilnego drobnego mielenia) |
| Kontrola wielkości cząstek | Regulowana szczelina między tarczami i konfiguracja zębów tarcz; opcjonalne przesiewanie/klasyfikacja w dół |
| Zdolność produkcyjna | Zależne od modelu (zasilanie, siatka docelowa i konfiguracja linii) |
| Moc silnika | Zależne od modelu |
| Chłodzenie | Opcje kontroli temperatury wspomaganej powietrzem i wodą |
| Części eksploatacyjne | Tarcze szlifierskie (dostępne opcje materiałowe) |
| Sterownica | PLC / blokady (dostępne opcje) |
Wymagania dotyczące surowców
Przygotowanie surowca
Aby zapewnić stabilne rozdrabnianie gumy, należy podawać granulki/wióry o stałej wielkości (zwykle ≤ 6–8 mm). Rozdrabnianie i granulacja na etapie wstępnym bezpośrednio wpływają na wydajność, generowanie ciepła i zużycie tarcz.
Kontrola zanieczyszczeń
Stal i zanieczyszczenia mogą uszkodzić tarcze i obniżyć jakość proszku. Typowe linie produkcyjne wykorzystują magnesy i detektory metalu na początku procesu, aby chronić młyn i spełnić wymogi czystości.
Klasyfikacja proszków
Konfiguracja szczeliny i zębów tarczy decyduje o pierwotnym rozdrobnieniu. Opcjonalne przesiewanie/klasyfikacja pozwala na oddzielenie nadwymiarów do recyrkulacji w celu uzyskania określonej specyfikacji oczek.
Zarządzanie kurzem i ciepłem
Obróbka drobnego proszku gumowego wymaga odpylania i utrzymania porządku. Kontrola temperatury zmniejsza rozmazywanie i zapewnia równomierny przepływ proszku; w przypadku stosowania limitów hałasu, opcja obejmuje obudowę dźwiękoszczelną.
Gwarancja i wsparcie
Niezawodność, na którą możesz liczyć. Wspieramy Twoją działalność od uruchomienia po długoterminową sprawność.
Standardowa gwarancja
12 miesięcy na główne komponenty (tarcze szlifierskie, silnik, skrzynia biegów). Dostępna jest gwarancja rozszerzona.
Zdalna pomoc
Dożywotnie wsparcie techniczne za pośrednictwem połączeń wideo i poczty e-mail w zakresie rozwiązywania problemów i optymalizacji procesów.
Części zapasowe
Dołączona lista zalecanych części zamiennych. Kluczowe części dostępne w magazynie, co umożliwia szybką wysyłkę na cały świat.
Instalacja i szkolenie
Wsparcie przy uruchomieniu i szkolenie operatorów w celu zapewnienia stabilnej wydajności i bezpiecznej pracy.
Prośba o cenę
Podaj swój surowiec (rodzaj gumy/opony, rozmiar wsadu) i docelową siatkę (20/40/60/80 lub niestandardową). Zaproponujemy konfigurację i przedstawimy wycenę na podstawie Twojej przepustowości i specyfikacji proszku.
