Sistema de granulação para reciclagem de filmes de PE e PP
Linha de Granulação e Reciclagem com Compactador para Filme PE, Ráfia PP e Sucata de Plástico Leve
Uma linha de corte e compactação de grânulos projetada para filmes de PE e PP de baixa densidade aparente, sacos de tecido, aparas de não-tecido e resíduos flexíveis leves. A compactação integrada, a desgaseificação, a filtração do material fundido e a granulação por anel de água ajudam a transformar os resíduos soltos em grânulos densos e reutilizáveis com produção estável.
Por que uma linha de granulação com compactador de corte funciona para resíduos de filme solto?
Filmes de baixa densidade e ráfia são difíceis de alimentar em uma extrusora padrão. O compactador de corte resolve esse problema de alimentação em primeiro lugar e, em seguida, estabiliza o restante do processo de granulação.
A compactação transforma o filme solto em uma alimentação estável para a extrusora.
O compactador de corte corta, mistura, aquece e densifica os resíduos de plástico macio, permitindo que a extrusora receba um fluxo de material mais contínuo e controlável.
Alto rendimento para reciclagem de plástico flexível
Os modelos típicos abrangem faixas de produção de cerca de 180 kg/h a 1500 kg/h, dependendo da condição do material, da contaminação e da configuração.
A desgaseificação melhora a estabilidade dos pellets.
A ventilação a vácuo ajuda a remover a umidade e os compostos voláteis, o que é especialmente útil para filmes impressos, materiais levemente lavados e aparas mistas de materiais flexíveis.
A filtração da fase fundida protege a qualidade dos grânulos.
As etapas de troca de tela e limpeza da massa fundida ajudam a remover a contaminação residual antes do corte dos grânulos, melhorando a aparência dos grânulos e seu valor de reutilização posterior.
O processo de granulação por anel de água produz grânulos reciclados uniformes.
A sequência de corte da matriz e secagem dos grânulos é otimizada para plásticos macios de PE e PP, proporcionando grânulos com formato, densidade e manuseio estáveis.
Configurável para material e destino de saída
As seções de rosca, desgaseificação, filtragem e granulação podem ser ajustadas de acordo com as condições de alimentação, a produção alvo em kg/h e os requisitos de qualidade dos pellets.
Gama de materiais e matérias-primas
Esta linha de granulação destina-se a fluxos de plástico macio de baixa densidade aparente que precisam ser densificados antes da extrusão estável e da formação de grânulos.
Retalhos de filme PE
Processa resíduos de filmes de HDPE, LDPE e LLDPE provenientes de embalagens, aparas industriais e fluxos de trabalho flexíveis de reciclagem.
Sacolas de ráfia e tecido PP
Indicado para sacos de tecido, aparas de big bags e retalhos de ráfia que se beneficiam da pré-compactação antes da fusão.
Rolos de filme e aparas de borda
Funciona bem em aparas de borda, rolos e sobras de produção, onde é necessária uma alimentação consistente para a granulação contínua.
Filme Agrícola
Frequentemente utilizado em estufas e como filme de cobertura morta após a lavagem, quando os níveis de umidade, sujeira e impressão são reduzidos a um patamar aceitável.
Resíduos de fibras e não tecidos
Processa aparas de não-tecidos de PP, resíduos de fibras e fluxos flexíveis semelhantes, onde a densificação melhora a estabilidade da extrusão.
Retalho flexível com impressão leve
A desgaseificação em duas zonas é útil quando a ração contém partículas de impressão leves ou voláteis residuais que, de outra forma, afetariam a qualidade dos grânulos.
Como funciona o fluxo de trabalho de pelotização com compactador de corte
A linha de produção foi projetada para resolver um problema fundamental passo a passo: alimentar continuamente o filme plástico solto, derretê-lo de forma limpa e cortá-lo em grânulos reutilizáveis.
Alimentação com esteira transportadora e guia metálica
Os resíduos soltos são transportados para o compactador, e a detecção opcional de metais ajuda a proteger o sistema de extrusão subsequente.
Cortar, misturar e compactar
As lâminas rotativas geram calor por fricção ao picar e densificar o filme, tornando a alimentação da rosca mais estável.
Extrusão e desgaseificação
A extrusora de rosca simples funde e homogeneiza o material, enquanto zonas de vácuo removem a umidade e os compostos voláteis.
Filtre o derretimento
Um trocador de tela remove a contaminação residual antes que o material fundido atinja a matriz e a câmara de granulação.
Pelotização e secagem em anel de água
O sistema de corte por matriz forma grânulos que são imediatamente resfriados e, em seguida, secos para facilitar o transporte, a embalagem e a reutilização.
Linha de granulação Cutter Compactor vs. Granulador de parafuso único padrão
A escolha correta depende da densidade aparente e da estabilidade da alimentação do material. Retalhos de filme geralmente exigem mais preparação inicial do que flocos rígidos ou materiais densificados.
| Fator de decisão | Linha de compactação de corte | Granulador padrão de parafuso único |
|---|---|---|
| Melhor tipo de ração | Filme solto, ráfia, sacos de tecido e retalhos flexíveis de baixa densidade aparente | Flocos mais densos, ração moída novamente ou ração já estabilizada. |
| Estabilidade Alimentar | O compactador melhora a consistência da alimentação antes da extrusão. | Mais fraco em filmes muito fofos ou com formação de pontes. |
| Complexidade do processo | Preparação de front-end mais integrada em uma única linha. | Mais simples quando a matéria-prima já é adequada para extrusão direta. |
| Caso de uso típico | Fábricas de reciclagem de filmes plásticos e produção de grânulos de plástico flexível | Flocos rígidos, material moído mais limpo ou fluxos de material com menor preparação. |
| Controle de Qualidade dos Pellets | A compactação, a desgaseificação, a filtração e o corte em anel de água atuam em conjunto para estabilizar a produção. | Depende mais da uniformidade da alimentação de entrada. |
Capacidade e modelos
Essas faixas de modelos são normalmente selecionadas com base na limpeza do material, densidade aparente, nível de impressão, demanda de filtragem e produção de pellets desejada.
| Modelo | Saída |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| GL130 | 500 – 600 kg/h |
| GL160 | 700 – 800 kg/h |
| GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
Vitrine de máquinas
Visão geral da filtração da massa fundida, dos grânulos acabados e do layout geral do processo utilizado nas linhas de pelotização com compactador de corte.
Veja a linha de granulação em operação.
Veja como os resíduos de filme são compactados, derretidos, filtrados e transformados em grânulos de PE ou PP reutilizáveis.
Perguntas frequentes técnicas
Respostas rápidas às perguntas que os compradores geralmente fazem antes de escolher uma linha de corte, compactação e granulação.
Um compactador-cortador-granulador combina um compactador-cortador densificador com uma extrusora, permitindo que os fragmentos de filme soltos sejam compactados primeiro, depois derretidos, filtrados e granulados em um sistema contínuo.
Os materiais típicos incluem filmes de LDPE, LLDPE, HDPE, PP, sacos de tecido, ráfia, retalhos de não tecido, aparas de borda, rolos de filme e resíduos flexíveis com impressão leve.
A desgaseificação remove a umidade e os compostos voláteis da massa fundida, ajudando a reduzir bolhas, odor, instabilidade e defeitos nos grânulos, especialmente em filmes lavados ou com impressão leve.
Esta linha utiliza um método de granulação com matriz de anel de água, amplamente utilizado na produção de grânulos de plástico macio de PE e PP, pois proporciona corte estável e produção uniforme de grânulos.
Por favor, envie o tipo de material, nível de contaminação, nível de umidade, nível de impressão, produção desejada em kg/h, aplicação dos pellets e padrão de energia local para que possamos dimensionar corretamente a rosca, a filtragem e a configuração de desgaseificação.
Construa a linha de granulação de filme ideal para seus resíduos.
Compartilhe o tipo de material PE ou PP, o nível de umidade, contaminação, o grau de impressão e a meta de produção. Recomendaremos o layout ideal da linha de corte e compactação, a filtragem da massa fundida e a configuração de granulação.
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