Uma linha de lavagem de plástico é um processo contínuo. Um triturador é um processo em lotes. Conectá-los diretamente, sem buffer e controles, geralmente causa instabilidade (picos de vazão, falta de material, entupimentos) e perdas mensuráveis de produção; a magnitude depende do material, do projeto do alimentador e da tolerância a jusante. Este guia detalha aspectos práticos. integração de processos Padrões para alimentar uma linha de lavagem contínua a partir de um triturador de lotes.
Equipamentos relacionados: triturador de plástico rígido, máquina trituradora-granuladora integrada.
1. O Problema da Sobrecarga: Produção em Lote vs. Produção Contínua
- Comportamento de TrituradorQuando um fardo fresco é colocado na máquina, a amperagem aumenta repentinamente e a potência de saída sobe para 150% da capacidade nominal. Quando a tremonha está vazia, a potência de saída cai para 0%.
- Requisito de varal de lavagemArruelas de fricção e tanques de flutuação com afundamento requerem uma alimentação constante, em "gotejamento". Picos de fluido causam entupimentos; a falta de fluido causa cavitação.
A solução: Tremonha de amortecimento e transportador de descarga
Não é possível transferir o material diretamente do triturador para a lavadora.
1. Tremonha de bufferUm silo de armazenamento ou transportador de grande volume localizado entre a descarga do triturador e a entrada da linha de lavagem.
* Regra de dimensionamentoGeralmente dimensionado para conter aproximadamente 15 a 20 minutos da produção do triturador, dependendo dos intervalos de carregamento dos fardos e da tolerância a jusante.
2. Descarga de velocidade variávelA esteira que sai da tremonha de armazenamento geralmente é controlada por um inversor de frequência (VFD), que é regulado pela demanda da linha de lavagem, e não pela produção do triturador.
2. Estratégia de Detecção de Metais
Onde devo colocar o ímã?
* Opção A: Antes do trituradorProtege o triturador.
* TipoÍmã de sobreposição (somente para metais ferrosos).
* Opção B: Após o triturador / Antes do granulador: Protege o granulador (Crítico).
* Tipo: Detector de metais para túneis. O material triturado é espalhado em uma camada fina sobre a correia. O detector consegue encontrar pequenos fragmentos de latão/alumínio que a sobrebanda não detectou.
* MecanismoUma "aba de retenção" rejeita um pequeno monte de plástico contendo o metal, impedindo que ele exploda a tela do granulador.
3. Trituração a úmido (pré-lavagem)
Injeção de água na câmara de corte do triturador.
* Prós:
1. Vida de lâminaA água atua como lubrificante, reduzindo o calor por fricção e o desgaste das bordas em aproximadamente 20%.
2. Pré-lavagemA turbulência do rotor atua como uma arruela de alto atrito, removendo 60-70% de areia/sujeira solta antes mesmo que o material atinja a linha de lavagem.
* Contras:
1. Integridade da vedaçãoÉ comum especificar rolamentos do tipo "Wet Package" (vedações labirínticas + graxa de purga) para reduzir o risco de entrada de água.
2. CorrosãoA câmara de corte é frequentemente especificada como sendo de aço inoxidável (por exemplo, 304) ou aço carbono com revestimento duro, dependendo da composição química, da qualidade da água e da abrasão.
4. Lógica de Controle (Aperto de Mão do CLP)
Os PLCs da trituradora e da linha de lavagem devem estar interligados (lógica de handshake) para que as falhas e as partidas se propaguem em uma sequência controlada.
* Parada em cascataSe a arruela de fricção apresentar falha (disparar), a lógica normalmente é configurada para:
1. Pare a esteira de alimentação (imediatamente).
2. Interrompa a descarga do buffer (imediatamente).
3. Pausa O triturador (coloque-o em “Modo Ocioso”, não o desligue completamente).
* Início em cascataOrdem inversa. Iniciar Lavadora -> Iniciar Polidora -> Retomar Trituração.
Lista de verificação resumida
| Componente | Especificação | Propósito |
|---|---|---|
| Alimentação | Transportador com sensor de corrente | Interrompe a alimentação se a amperagem do triturador for superior a 90%. |
| Descarga | Correia controlada por VFD | Ajusta a taxa de alimentação à capacidade da lavadora. |
| Proteção | Detector de metais para túneis | Protege o granulador a jusante |
| Limpeza | Bicos de pulverização de água | Reduz o desgaste e pré-lava a película. |
Referências
[1] ISO 15270:2008 Plásticos — Diretrizes para a recuperação e reciclagem de resíduos plásticos. ISO 15270:2008 Plásticos — Diretrizes para a recuperação e reciclagem de resíduos plásticos
[2] “Controle de Processos na Gestão de Resíduos,” Sistemas de Controle IEEE. Controle de Processos na Gestão de Resíduos
