Ghid tehnic · Selectarea materialului lamei
SKD-11 vs D2 vs DC53 vs 55SiCr: Cel mai bun oțel pentru lame pentru tocătoare de plastic
Alegerea materialului pentru lame afectează direct eficiența tăierii, durata de viață, consumul de energie și timpul de nefuncționare în reciclarea plasticului. Acest ghid compară patru oțeluri pentru lame utilizate pe scară largă - SKD-11 (echivalent D2), D2, DC53 și 55SiCr - astfel încât să puteți potrivi materialul potrivit tipului de plastic, nivelului de contaminare și condițiilor de funcționare.
De ce contează materialul lamei
În tocătoarele și concasoarele de plastic, lamele sunt supuse abraziunii continue, impacturilor, acumulării de căldură și contaminării ocazionale cu metal. Alegerea unei clase de oțel greșite se manifestă de obicei prin uzură rapidă a muchiilor, ciobire, ascuțire frecventă, dimensiune instabilă a particulelor și creșterea consumului de putere. Alegerea clasei potrivite îmbunătățește timpul de funcționare și reduce costul total pe tonă procesată.
Regula generală: Materialele plastice rezistente la abraziune favorizează rezistența la uzură. Curentele rezistente la impact sau contaminate necesită o tenacitate mai mare.
Recomandări rapide
Cel mai bun pentru materiale abrazive
D2 / SKD-11 pentru o durată lungă de viață în materiale plastice rigide și fluxuri abrazive (de exemplu, materiale plastice umplute, resturi murdare).
Cel mai bun echilibru (uzură + rezistență)
DC53 când aveți nevoie atât de rezistență la uzură, cât și de tenacitate la impact (materiale plastice mixte, PVC, cauciuc/avans variabil).
Cel mai bun pentru încărcări de șoc/impact
55SiCr pentru condiții cu impacturi bruște, vibrații sau incluziuni dure frecvente - adesea utilizate acolo unde tenacitatea este prioritară.
Cel mai bun punct de plecare
Dacă nu sunteți sigur, începeți cu DC53 pentru fluxuri mixte, optimizați datele după uzură și intervalele de ascuțire.
Performanța finală depinde și de geometria lamei, tratamentul termic, garda la sol, viteza rotorului și dacă mașina este un tocător sau un concasor. O calitate puternică a oțelului nu poate compensa o configurație greșită de tăiere.
Tabel de comparare a materialelor
| Calitatea oțelului | Rezistență la uzură | Duritate | Cele mai bune cazuri de utilizare | Materiale plastice tipice |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (Familia D2) | Foarte ridicat | Mediu | Durată lungă de viață, muchie de tăiere stabilă | ABS, PS, PA/nailon, abraziv rigid |
| D2 | Foarte ridicat | Mediu | Materiale abrazive/murdare, materiale plastice umplute | Materiale plastice umplute cu GF, mixte rigide, regrășate rezistente |
| DC53 | Ridicat | Ridicat | Cel mai bun echilibru pentru materii prime variabile | PVC, materiale plastice mixte, cauciuc, fluxuri inconsistente |
| 55SiCr | Mediu | Foarte ridicat | Condiții de impact puternic, sarcini de șoc | Materiale plastice mai moi, fluxuri de ape contaminate cu impact |
Nota: “Cel mai bun” depinde de fluxul de deșeuri. O lamă care durează cel mai mult pe materiale plastice rigide curate se poate ciobi pe deșeurile mixte puternic supuse impactului.
Profiluri de materiale
SKD-11 (adesea comparat cu D2)
- Rezistenţă: rezistență excelentă la uzură și retenție stabilă a muchiilor.
- Cel mai potrivit pentru: campanii lungi pe materiale plastice rigide cu alimentare consistentă.
- Atenție: se poate așchia dacă materia primă conține impacturi dure frecvente sau incluziuni metalice.
D2
- Rezistenţă: rezistență foarte mare la uzură, în special în condiții abrazive.
- Cel mai potrivit pentru: materiale abrazive/murdare și materiale plastice umplute (de exemplu, conținut de fibră de sticlă).
- Atenție: rezistență medie; acordați prioritate spațiilor libere adecvate și controlului contaminării.
DC53
- Rezistenţă: echilibru puternic între rezistența la uzură și tenacitate.
- Cel mai potrivit pentru: materiale plastice mixte, PVC și materii prime variabile acolo unde se produc impacturi.
- Atenție: Performanța depinde în mare măsură de tratamentul termic și de configurația de funcționare stabilă.
55SiCr
- Rezistenţă: absorbție ridicată a șocurilor și rezistență la impact.
- Cel mai potrivit pentru: aplicații în care așchierea este principalul mod de defectare.
- Atenție: rezistență la uzură de obicei mai mică; poate necesita ascuțire mai frecventă în jeturi abrazive.
Cum să alegi lama potrivită
1) Tipul și duritatea plasticului
Materialele plastice rigide și polimerii inginerești favorizează adesea rezistența la uzură. Materialele plastice mai moi pot tolera o duritate mai mică, dar au nevoie de stabilitate la impact.
2) Abrazivi și contaminare
Fibra de sticlă, materialele de umplutură minerale, nisipul/murdăria și fluxurile murdare uzează rapid muchiile - acordați prioritate D2/SKD-11 sau DC53, în funcție de impact.
3) Sarcini de impact
Incluziunile dure și avansul inconsistent pot ciobi lamele - acordați prioritate tenacității (DC53 sau 55SiCr) și întăriți controlul contaminării.
4) Dimensiunea și debitul de ieșire
Randamentul mare crește căldura și sarcina. Asigurați-vă că tipul de oțel corespunde ciclului de funcționare și intervalelor de întreținere.
Abordare practică: Dacă prelucrați materiale plastice mixte, alegeți mai întâi DC53. Dacă prelucrați materiale plastice umplute cu abraziv, alegeți D2/SKD-11. Dacă așchierea predomină, luați în considerare 55SiCr.
Sfaturi pentru a prelungi durata de viață a lamei
- Controlul contaminării: Îndepărtați metalul și pietrele din amonte ori de câte ori este posibil.
- Mențineți distanța liberă: Distanța incorectă dintre cuțite accelerează uzura și crește puterea consumată.
- Folosiți intervale de ascuțire adecvate: Evitați să folosiți lamele complet tocite – acest lucru crește riscul de căldură și deformare.
- Adaptați viteza rotorului la material: Prea repede crește căldura; prea lent poate crește stresul la impact.
- Înregistrați datele de uzură: Urmăriți tonajul între ascuțiri pentru a selecta cea mai bună calitate pentru fluxul dumneavoastră.
Ce tocătoare folosesc aceste lame?
Aceste materiale pentru lame sunt utilizate în mod obișnuit în tocătoare cu un singur arbore, tocătoare cu doi arbori și concasoare de plastic care manipulează materiale plastice rigide, folii, pungi țesute, țevi și fluxuri mixte de deșeuri. Cea mai bună calitate depinde de aplicația dvs. și de designul mașinii.
Explorați modelele și aplicațiile tocătoarelor de plastic aici: Tocătoare de plastic.
Întrebări Frecvente (FAQ)
Este SKD-11 același lucru cu D2?
Sunt oțeluri de scule strâns înrudite, adesea comparate în industrie. Performanța depinde de tratamentul termic, de duritatea dorită și de geometria de așchiere.
Ce oțel pentru lame este cel mai potrivit pentru PVC?
DC53 este ales în mod obișnuit pentru PVC și fluxuri mixte, deoarece echilibrează rezistența la uzură și tenacitatea în condiții variabile.
De ce se ciobesc lamele chiar și cu oțel “dur”?
Ciobirea este de obicei o problemă de tenacitate/impact: incluziuni dure, contaminare metalică, joc incorect sau sarcini excesive la impact.
Vorbește cu un inginer
Performanța lamei depinde de tipul de plastic, contaminare, randament și configurația mașinii. Dacă ne oferiți fotografii cu materialele, dimensiunea țintă a producției și modelul tocătorului sau concasorului, echipa Energycle vă poate recomanda cel mai potrivit oțel pentru lamă și un interval de întreținere pentru a proteja timpul de funcționare.
Pentru a recomanda gradul potrivit de lamă, vă rugăm să includeți:
- Tipul de plastic și fotografiile (curat vs. murdar, materiale de umplutură, etichete, riscul metalelor)
- Capacitate țintă (kg/h) și ore de funcționare/zi
- Tipul mașinii (cu un singur arbore, cu două arbori, concasor) și modelul
- Dimensiunea țintă a ieșirii și ecranul (dacă este cazul)
