Výroba pelet z netkané polypropylenové textilie
Linka na peletování netkané textilie z taveniny z PP
Peletizační linka z taveniny z PP určená pro postindustriální taveninu z taveniny, odřezky z netkané textilie z netkané textilie spunbond, odřezky filtračních médií a další lehký netkaný odpad z PP. Integrované zhutňování, šetrná extruze, vakuové odplyňování, filtrace taveniny a peletizace pomáhají přeměnit nadýchaný výrobní odpad na opakovaně použitelné PP pelety se stabilnější manipulací a skladováním.
Proč je tato peletizační linka vhodná pro tavený foukaný a netkaný PP odpad
Meltblown a netkaný PP materiál je obtížné konzistentně podávat, protože jsou nadýchané, lehké a často obsahují zbytkový olej nebo vlhkost z povrchové úpravy. Toto uspořádání je navrženo tak, aby řešilo problémy s podáváním a stabilitou před řezáním pelet.
Tato recyklační linka patří do naší společnosti. řada peletizérů plastů, přičemž jsou k dispozici konfigurace pro fólie, pevné a speciální materiály.
Vyrobeno pro netkané materiály s nízkou objemovou hustotou
Fáze zhutňování na přední straně pomáhá zhutnit nadýchaný PP odpad, takže extruder má stabilnější a lépe kontrolovatelný příjem, než by tomu bylo u samotné sypké tkaniny.
Sběr odpadu v rámci firmy
Odřezky a odřezky z výroby lze přímo peletovat pro interní opětovné použití, což snižuje náklady na likvidaci a pomáhá továrnám uzavřít cyklus odpadu z netkané polypropylenové textilie.
Jemnější plastifikace
Proces je navržen tak, aby stabilizoval tavení a snížil zbytečné tepelné namáhání, takže recyklovaný PP zůstává užitečnější pro následné míchání a konverzi.
Odplynění a filtrace zlepšují kvalitu pelet
Vakuové odplynění pomáhá odstranit vlhkost a těkavé látky, zatímco výměna síta odstraňuje zbytkovou kontaminaci před peletizací.
Jednotné pelety se snadněji skladují, dávkují a mísí
Peletizace přeměňuje objemný netkaný odpad na hustší výstupní formát, který se snáze skladuje, přepravuje a dávkuje pro pozdější extruzní nebo lisovací pracovní postupy.
Konfigurováno podle propustnosti a typu tkaniny
Kapacitu, úroveň zhutnění, nastavení filtrace a peletizační zařízení lze přizpůsobit hustotě, čistotě a cílovému množství (kg/h) vašeho PP odpadu.
Typické materiály a oblast použití
Tato linka je určena pro relativně čistý odpad z výroby netkané PP textilie, kde cílem je spíše získávání pelet než pouze zmenšení velikosti.
Ořez filtračního média z taveniny blown
Zpracovává postindustriální tavený foukaný odpad a odpad z hran vznikající při výrobě filtrů, masek a technických tkanin.
Odpad z netkané textilie Spunbond a SMS
Vhodné pro odřezky z netkané textilie typu spunbond, SMS a podobné PP, které je třeba zhutnit před stabilní extruzí.
Odřezky z výroby a konce válců
Zpracovává odřezky z výměny rolí, boční odřezky a odřezky textilií z kontinuálních linek na výrobu netkaných textilií.
Odpad ochranné látky
Funguje na čistých postindustriálních PP tkaninách z hygienických, lékařských, filtračních a ochranných textilií.
Interní programy opětovného použití v továrně
Vhodné pro závody, které chtějí přepracovat interně vyprodukovaný netkaný odpad na pelety pro kontrolované opětovné použití nebo míchání.
Příprava krmiva pro PP pelety
Přeměňuje nadýchaný odpad na lépe zvládnutelný formát pelet pro skladovací sila, dávkovací systémy a následné míchání.
Jak probíhá pracovní postup peletizace netkané PP textilie
Proces je navržen tak, aby nejprve vyřešil nestabilitu vstupního materiálu a poté chránil kvalitu taveniny pomocí řízené extruze, filtrace a peletizace.
Podávání a zhušťování odřezků látky
Volný tavený foukaný nebo netkaný PP vstupuje do řezacího zhutňovače, kde se materiál řeže, mísí a zhutňuje před extruzí.
Jemně vytlačujte a plastifikujte
Zhutněný materiál se taví v extruderu za kontrolovaných tepelných podmínek, aby se zachovala stabilita procesu.
Odstraňte vlhkost a těkavé látky
Vakuové odplynění pomáhá snižovat zbytkovou vlhkost, zachycený plyn a těkavé látky v povrchové úpravě, které by jinak narušily kvalitu pelet.
Taveninu průběžně filtrujte
Měniče sít odstraňují zbytkové nečistoty předtím, než se tavenina dostane do peletizační hlavy.
Peletizovat, ochladit a sušit
Tavenina se řeže na pelety, poté se ochladí a suší, takže se s konečným PP snadněji manipuluje a snáze se znovu používá.
Peletizační linka PP Meltblown vs. jiné flexibilní linky pro výrobu šrotu
Správné řešení závisí na tom, zda je vaší prioritou přímé získávání pelet z netkané polypropylenové textilie, širší manipulace s fólií nebo jednodušší zhutňování.
| Rozhodovací faktor | PP Meltblown peletizační linka | PP PE fólie peletizační stroj | Aglomerátor plastových fólií |
|---|---|---|---|
| Nejlepší typ krmiva | Odpad z netkané polypropylenové textilie z taveniny, spunbond a nadýchané | Prané vločky PE nebo PP fólie a flexibilní drť | Suchá sypká fólie nebo sáčky vyžadující jednoduché zhutnění |
| Výstupní formát | Opakovaně použitelné PP pelety | Jednotné pelety | Zhuštěný aglomerát spíše než plný výstup pelet |
| Odplyňování a filtrace | Silné uchycení pro kontrolu mastnoty a vlhkosti | Vhodné pro podávání promytého filmu | Žádná fáze úplné filtrace taveniny |
| Priorita případu užití | Interní využití odpadu z výroby netkané PP textilie | Recyklace flexibilní fólie a další prodej pelet | Zhutňování před pozdější extruzí |
| Složitost systému | Mírně integrovaný peletizační pracovní postup | Mírně integrovaný peletizační pracovní postup | Nejjednodušší trasa |
Specifikace stroje
Tyto kapacity jsou typickými referenčními hodnotami pro čistý nebo relativně čistý postindustriální odpad z netkané polypropylenové textilie. Konečný výstup závisí na objemové hustotě, kontaminaci a cílové kvalitě pelet.
| Model | Průměr šroubu (mm) | Výkon zhutňovače | Výkon extruderu | Kapacita |
|---|---|---|---|---|
| SJ85 | 85 | 37 kW | 45 kW | 160 – 220 kg/h |
| SJ100 | 100 | 55 kW | 90 kW | 300 – 380 kg/h |
| SJ120 | 120 | 90 kW | 132 kW | 450 – 550 kg/h |
| SJ160 | 160 | 132 kW | 250 kW | 800 – 1000 kg/h |
Galerie strojů
Referenční pohledy na peletizační linku netkané textilie, filtrační sekci, vytlačovací hlavu a vstupní materiál z taveniny.
Caste dotazy
Časté dotazy z továren plánujících recyklaci netkané a tavené polypropylenové textilie interně.
Meltblown a podobné netkané PP mají velmi nízkou objemovou hustotu. Řezací zhutňovač zhutňuje materiál a stabilizuje posuv, takže extruder může běžet nepřetržitě, bez rázů nebo hladovění.
To závisí na typu produktu, cílové kvalitě a poměru míchání. Mnoho továren po testování znovu používá část recyklovaného peletového proudu v nekritických vrstvách nebo kontrolovaných recepturách.
Vlhkost, olej z povrchové úpravy, prach a kontaminace směsnými polymery mají největší vliv na stabilitu extruze a kvalitu pelet. Čistší a rovnoměrnější PP odpad vždy zlepšuje výsledky.
Zde uvedené modely pokrývají zhruba 160 až 1000 kg/h. Konečná velikost závisí na hustotě šrotu, čistotě a požadované kvalitě pelet.
Prosím, sdílejte fotografie materiálu, typ tkaniny, úroveň kontaminace, vlhkost, cílovou spotřebu v kg/h a zda budou pelety znovu použity interně nebo prodány.
Potřebujete peletovací linku na netkaný PP odpad?
Zašlete nám podrobnosti o vašem materiálu, cílové kapacitě a cílovém opětovném použití. Pomůžeme vám sladit uspořádání lisování, extruze, filtrace a peletizace s ohledem na váš výrobní odpad.