Drcení a mletí PVC
PVC pulverizer pro trubky, profily a desky
Určeno pro předem nadrcený PVC materiál z trubek, profilů, desek, fólií a podlahovin. Nastavitelné mletí, chlazení, prosévání a volitelné odsávání prachu zajišťují stabilní přípravu prášku pro kompaundaci a extruzi.
Krok za krokem
Přehled procesu broušení
Tento samostatný drtič PVC se zaměřuje na stabilní teplotu, řízenou velikost částic a konzistentní výstup prášku. Předběžné drcení a širší automatizace linky jsou součástí samostatného vybavení.
Tento PVC mletací stroj je součástí naší řady mikronizačního drcovacího systému, která zahrnuje kotoučové mlýny a turbomlýny pro různé aplikace polymerových prášků.
Připravený recyklovaný PVC materiál.
Předem nasekaný a granulovaný recyklovaný PVC materiál je podáván konzistentně; celé trubky, profily a objemné kusy odpadu vyžadují předběžné zmenšení velikosti.
Drcení
Rotorové frézování přeměňuje PVC na prášek, zatímco nastavení procesu pomáhá udržovat konzistentní a stabilní výstup.
Screening a sběr
Prášek prochází sítem, aby narazil na cílovou síťovinu, a je dopravován do sběrného systému.
Manipulace s práškem
Zachycený prášek lze skladovat, balit do pytlů nebo přivádět do následných procesů; volitelný sběr prachu podporuje čistší provoz.
Navrženo pro PVC
Proč si vybrat tento stroj
Nakonfigurováno pro stabilní výkon mletí PVC – jemný prášek, kontrolovaná teplota a čistší provoz pro recyklaci a interní regeneraci odpadu.
Nastavitelná jemnost prášku
Průměr jemnosti prášku se nastavuje mezerou nože, rychlostí disku a sítkem: mezera mletí se upravuje zvenčí uzavřené komory, takže můžete znovu nastavit rozsah sítek pro následné extrudování nebo směšování bez demontáže stroje. Přizpůsobitelný pro více forem PVC a cílových sítek.
Regulace teploty pro PVC
Krátká doba pobytu v mletí komoře, kombinovaná s možnostmi chlazení vzduchem/vodou, udržuje materiál pod jeho teplotou měknutí – minimalizuje teplotní degradaci a zbarvení PVC během dlouhotrvajících, nepřetržitých běhů.
Vysoká účinnost a nízká spotřeba energie
Dřecí komora, rychlost podávání, chlazení a výběr sítka jsou přizpůsobeny složení PVC a požadované velikosti zrna. Konečná spotřeba energie a výstup musí být potvrzeny za srovnatelných materiálových podmínek.
Vyrobeno pro odolnost a bezpečnost
Robustní konstrukce a volitelné díly odolné proti opotřebení pomáhají prodloužit životnost a zkrátit prostoje z důvodu údržby. Navrženo se stabilním krytím pro spolehlivou každodenní výrobu a bezpečnější údržbu.
Volitelné kryogenní mletí (kapalný dusík / LN2)
Pro tepelně citlivé polymery s nízkým bodem měknutí nebo elastické polymery — jako jsou PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA a měkčené flexibilní PVC — lze systém integrovat s automatizovaným chladicím a vstřikovacím paketem kapalného dusíku (LN2). Hluboké kryogenní předchlazení zkřehčuje elastomerní surovinu, eliminuje tepelné spékání a mazání, zachovává tavné vlastnosti polymeru a zajišťuje ultrajemnou distribuci částic bez tepelné degradace.
Podívejte se, jak to funguje
Podívejte se, jak si naše bruska na PVC plasty vede v reálném výrobním prostředí.
Všestranné případy použití
Typické aplikace
Od mletí PVC fólie až po recyklaci tuhého PVC, tento mlýnek podporuje stabilní výrobu prášku pro mnoho následných použití.
Recyklace PVC
Přeměňte postindustriální a vybrané postspotřební PVC na opakovaně použitelný prášek pro míchání, extruzi a repasování.
Broušení PVC fólií a plechů
Ideální pro regeneraci PVC fólií a ořezů s kontrolovanou jemností, což vám pomůže snížit náklady na suroviny a odpad.
Sběr odpadu v rámci firmy
Běžné v závodech na výrobu trubek, okenních/dveřních profilů a podlahových krytin k přepracování výrobního odpadu a stabilizaci vnitřních materiálových smyček.
Míchání a extruzní krmivo
Vyrábí řízený prášek PVC pro suché míchání, kompozitní materiály, extruzi profilů nebo trubek a umožňuje kvalifikované vnitřní opětovné použití materiálu.
Podrobnosti o stroji a fotogalerie
Bližší pohled na konstrukci a kvalitu provedení PVC mlýnku.
Technické specifikace
Klíčové konfigurační položky pro broušení PVC. Konečný výběr závisí na materiálu, cílové síti a propustnosti.
Výkonnost závisí na materiálu: tuhé a flexibilní formulace PVC se chovají odlišně a jemnější prášek snižuje výkon. Před konečným výběrem modelu zašlete vzorek recyklovaného PVC pro testovací mletí.
Technické a konstrukční specifikace
| Model | %% | Průměr kotouče a otáčky | Max. povolená vstupní velikost | Konfigurace chlazení | Třídění a záchytný systém |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37 kW | Kotouč 500 mm; cca 3 800 ot./min | ≤ 6–8 mm předdrcená drť | Vnitřně vodou chlazená komora + chlazení vzduchem | Dmychadlo 4 kW; vibrační síto 1,1 kW (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55 kW | Kotouč 600 mm; cca 3 800 ot./min | ≤ 8–10 mm předdrcená drť | Vnitřně vodou chlazená komora + chlazení vzduchem | Dmychadlo 5,5 kW; vibrační síto 1,1 kW (Ø 1 000 mm) |
| EGM-800 | 75 kW | Kotouč 800 mm; cca 3 100 ot./min | ≤ 10–12 mm předdrcená drť | Vnitřně vodou chlazená komora + chlazení vzduchem | Dmychadlo 11 kW; vibrační síto 1,5 kW (Ø 1 200 mm) |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Příklady výkonu podle materiálu (referenční konfigurace)
| Materiál | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Typická jemnost |
|---|---|---|---|---|
| Recyklovaný tvrdý PVC profil | cca 150–250 kg/h | cca 350–450 kg/h | cca 700–850 kg/h | ~100% pod 600 μm (≈30 sítek), s sieťováním |
| Recyklovaný tvrdý PVC potrubí | cca 180–260 kg/h | cca 380–480 kg/h | cca 750–900 kg/h | ~96% pod 800 μm (≈20 sítek) |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Uvedené výkonnostní údaje představují konstrukční referenční hodnoty, nikoli bezpodmínečné záruky. Průchodnost klesá při požadavku na jemnější frakci nebo při zpracování vysoce plněných směsí. Měkčené PVC, fólie, pěněné desky a podlahové krytiny vyžadují individuální testování a přizpůsobenou konfiguraci mlýna.
| Materiály | PVC fólie, desky, trubky, profily; další plasty v závislosti na konfiguraci |
|---|---|
| Chlazení | Možnosti chlazení vzduchem / chlazení vodou pro regulaci teploty |
| Volitelná možnost kryogenního mletí | Volitelný systém dávkování kapalného dusíku (LN2) a izolovaný šnekový podavač pro tepelně citlivé a elastické materiály (PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, měkčené PVC) |
| Odsávání prachu | Volitelný systém pro regulaci prachu pro čistší provoz |
| Automatizace | Samostatný stroj s volitelným podávacím zařízením, chlazením, sítkem a systémem odvodu prachu; širší automatizace závodu je navržena samostatně. |
| Záruka | 1letá omezená záruka s podporou uvedení do provozu a poprodejním servisem |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Spolehlivá podpora po celou dobu životnosti zařízení
Od plánování instalace po běžnou údržbu pomáhá náš servisní tým udržovat vaši PVC drcovací mašinu v bezpečném, konzistentním a efektivním provozu.
1-letá omezená záruka
Záruka se vztahuje na výrobní vady hlavních mechanických a elektrických součástí po dobu jednoho roku. Normální opotřebení dílů a poškození způsobené nesprávným provozem se řeší samostatně.
Pokyny k instalaci
Nabízíme návrh, základy, užitkové služby, kontrolu prachu, integraci linky a komisační řízení pro hladký start.
Dodávky náhradních dílů
Dostupné jsou náhradní nože, sítě, ložiska, těsnění, elektrické komponenty a další služební díly pro plánovanou údržbu a dlouhodobý provoz.
Technická podpora
Vzdálená diagnostika, provozní doporučení, údržbářská příručka a volitelná služba na místě jsou k dispozici při potřebě dodatečné podpory.
Často kladené otázky
Stroj je konfigurován pro předem nasekaný, tuhý nebo flexibilní recyklovaný PVC materiál, který pochází z odpadu z výroby trubek, oken a dveří, plátů, fólií, podlah a podobných výrobků. Stav materiálu a složení musí být zkontrolovány před výběrem.
Č. Trubky, profily, desky a objemný šrot musí být před jemným mletím vyříznuty, rozdrceny nebo zpracovány na vhodný recyklační materiál. Předchozí zmenšení velikosti je při potřeby uváděno zvlášť.
Standardní aplikace PVC často používají síť o hrubosti 20–60 mřížek, zatímco jemnější konfigurace mohou být dostupné s nižším výkonem. Kapacita se liší podle modelu, formulace, podmínek vstupu, cílové mřížky, chlazení a třídění; potvrďte ji pomocí vzorkové zkoušky.
Tato stránka popisuje samostatný drtič PVC s vybranými možnostmi podávání, chlazení, sítka a odvodu prachu. Jakákoli širší automatizace závodu, předběžný drtič, sila, dopravníky nebo balící zařízení jsou navržena a naceněna samostatně.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu opotřebení disků nebo nožů, kontrolu mezer v drtiči, čištění sítka a komponentů odvodu prachu, mazání ložisek a monitorování účinnosti chlazení. Intervaly závisí na materiálu a provozních hodinách.
Ano. Pro teplotně citlivé a elastické polymery, jako jsou PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA a měkčené PVC, je k dispozici volitelný systém kryogenního mletí s kapalným dusíkem (LN2). Balíček obsahuje izolovaný šnekový podavač, regulaci kryogenního dávkování, monitorování teploty mlecí komory a nízkoteplotní těsnění zajišťující bezpečné, kontrolované zkřehčení a jemné mletí.
Konfigurace samostatného drtiče PVC.
Sdílejte složení PVC, velikost vstupního materiálu, požadovanou velikost zrna a požadovanou výkonnost. Doporučíme vhodný samostatný stroj a doplňková zařízení.