Standardní peletové regenerace pro plastové drti a vločky
Jednošnekový plastový peletizační stroj
Jednošnekový peletizační stroj na plasty pro přeměnu připravených plastových vloček, drceného materiálu, tuhého odpadu a vybraných flexibilních materiálů na recyklované pelety. Linka kombinuje řízené podávání, stabilní plastifikaci, filtraci taveniny, peletizaci, chlazení a vypouštění, čímž poskytuje praktickou cestu k získání pelet pro zpracovatele, kteří nepotřebují složitější systém míchání.
Proč standardní jednošnekový peletizér stále vyhovuje mnoha recyklačním projektům
Ne každá peletovací práce vyžaduje dvoušnekové nebo těžké zhutňování na předních koncích s vysokou kvalitou. Pokud je vstupní surovina již dostatečně připravena, je často nejpraktičtější a nejekonomičtější cestou jednošneková linka.
Jednoduchý a osvědčený postup peletizace
Linka se zaměřuje na to podstatné: stabilní podávání, řízené tavení, čištění taveniny, peletizaci a následné chlazení nebo sušení bez zbytečné složitosti procesu.
Stabilní teplotní kontrola
Řízená teplota válce pomáhá udržovat rovnoměrnější kvalitu taveniny a zlepšuje konzistenci pelet během nepřetržitého provozu.
Integrovaná filtrace taveniny
Měniče sít odstraňují zbytkové nečistoty před řezáním pelet, což pomáhá chránit kvalitu výstupu a výkon následného zpracování.
Flexibilní v závislosti na podmínkách krmiva a metodě peletizace
Systém může být konfigurován jako jednostupňový nebo dvoustupňový a v závislosti na požadavcích na polymer a pelety může být spárován s peletizací vodním kruhem nebo pramenem.
Vhodné jak pro interní opětovné použití, tak pro další prodej pelet
Jakmile je vstupní surovina řádně promyta, vysušena nebo připravena, výstup pelet může být v závislosti na recyklačním modelu závodu opětovně použit, smíchán nebo prodán.
Nižší provozní složitost
Pro mnoho standardních recyklačních úkolů je jednošneková peletizace snadnější na provoz, údržbu a dimenzování než specializovanější míchací nebo směšovací systémy.
Nejvhodnější materiály a aplikace
Tento stroj je nejvhodnější pro připravený vstupní materiál, který je již před extruzí rozdrcen, promyt, sušen nebo jinak stabilizován.
Pevné plastové vločky a drcené materiály
Praktické řešení pro pevné PP, HDPE a podobné vločky, které jsou již promyté a připravené k přímé extruzi.
Připravený filmový šrot
Pracuje s podáváním na bázi fólie, pokud je materiál již zhutněn nebo dostatečně připraven pro stabilní podávání jedním šnekem.
Odpad z postindustriální výroby
Zvládá čistý interní tovární odpad, který potřebuje přímou cestu zpět do formy pelet.
Výroba pelet pro obecnou recyklaci
Široká volba pro recyklační závody, které potřebují stabilní produkci pelet bez nutnosti přechodu na pokročilé míchání.
Projekty řezání vodních kruhů nebo pramenů
Lze kombinovat s různými peletizačními cestami v závislosti na chování polymerní taveniny, preferenci uspořádání a konečném formátu pelet.
Skladování pelet a míchání krmiva
Vytváří hustší výstupní formu, která se snadněji skladuje, dávková a přidává do pozdějších kroků lisování nebo extruze.
Jak funguje proces peletizace s jedním šnekem
Systém přeměňuje připravený plastový odpad na pelety prostřednictvím stabilního a známého recyklačního postupu.
Podávejte připravený materiál
Předdrcený, promytý nebo jinak připravený plast vstupuje do linky přes řízenou podávací sekci.
Roztavit a homogenizovat
Šnek přepravuje a plastifikuje materiál za řízeného tepla, čímž vytváří rovnoměrnější proud taveniny.
Filtrujte taveninu
Měnič sít odstraňuje zbývající nečistoty předtím, než tavenina dosáhne peletizační sekce.
Nakrájené na pelety
Tavenina se peletuje pomocí vodního kroužku nebo zařízení na řezání pramenů, které je vybráno podle materiálu a cílového formátu pelet.
Chlazení, sucho a vypouštění
Pelety se před vypuštěním do sila, balicí stanice nebo následného dopravního systému chladí a suší.
Jednošnekový peletizátor vs. jiné peletizační metody
Výběr správné peletizační metody závisí především na stabilitě vstupního materiálu, požadované intenzitě míchání a na tom, zda potřebujete širší funkce míchání.
| Rozhodovací faktor | Jednošnekový peletizér | Dvojsoustranný extruder z plastu | Řada řezaček a zhutňovačů |
|---|---|---|---|
| Nejlepší stav krmiva | Připravené vločky, drcený odpad a stabilizovaný šrot | Receptury vyžadující silnější míchání, přísady nebo odplynění | Nadýchaná fólie a rafie s nízkou objemovou hustotou, které vyžadují agresivní zhutnění na přední straně |
| Složitost procesu | Mírné a praktické | Vyšší složitost pro slučování | Střední s důkladnější přípravou na začátek |
| Intenzita míchání | Standardní peletovací spotřeba | Silnější míchací a směšovací schopnost | Zaměřeno více na stabilitu krmení než na míchání receptur |
| Typický případ použití | Obecné získávání pelet z připraveného šrotu | Masterbatch, plněné směsi a náročnější receptury | Peletování flexibilní fólie tam, kde je obtížné přímé podávání |
| Ekonomická výhodnost | Často nejpraktičtější volbou pro standardní recyklační projekty | Nejlepší, když to přidaná procesní kapacita jasně odůvodňuje | Nejlepší, když by nestabilita krmiva jinak omezila propustnost |
Hlavní technické parametry
Tyto modelové řady jsou typickými referencemi pro standardní projekty peletizace s jedním šnekem. Konečný výkon závisí na typu polymeru, kontaminaci, požadavcích na filtraci a uspořádání peletizace.
| Model | Průměr šroubu | L/D | Hnací motor | Výstup |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 mm | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Galerie strojů
Referenční pohledy na uspořádání standardního jednošnekového peletovacího stroje a detaily peletovací sekce.
Sledujte proces peletizace
Stručný přehled standardního jednošnekového procesu odběru pelet od vstupu krmiva až po výpust pelet.
Caste dotazy
Otázky, které si kupující obvykle kladou při porovnávání standardního jednošnekového peletizátoru s jinými peletizačními metodami.
Mezi běžné aplikace patří PP, PE, tuhé vločky, připravený drcený materiál a vybrané filmové materiály, které již byly dostatečně stabilizovány pro přímou extruzi.
Dvoustupňová peletizace je často užitečná, když je vstupní surovina méně stabilní, je vyšší kontaminace nebo projekt vyžaduje lepší konzistenci taveniny a čistší výstup pelet.
To závisí na chování polymeru, preferenci uspořádání, propustnosti a požadované povrchové úpravě pelet. Metodu peletizace obvykle doporučujeme po posouzení vstupního materiálu a cílového výstupu.
Linka využívá sítový měnič k odstranění jemných nečistot. V případě obtížnějšího dávkování může být nutné předřazené promývání, sušení a silnější filtrační zařízení.
Prosím o informace o typu polymeru, vstupních podmínkách, úrovni kontaminace, vlhkosti, cílovém výkonu v kg/h a o tom, zda jsou finální pelety určeny k opětovnému použití v rámci firmy nebo k prodeji na trhu.
Potřebujete praktickou peletizační linku na připravený šrot?
Sdělte nám typ materiálu, úroveň přípravy, cílový výkon a požadavky na kvalitu pelet. Doporučíme vám vhodnou jednostupňovou nebo dvoustupňovou konfiguraci s jedním šnekem.