System myti a peletizace PP a PE folii
Linka na praní a recyklaci PP/PE fólie
Premente znecisteny odpad z PP a PE folii na cistou drt s nizkou vlhkosti nebo na stabilni vstup pro peletizaci. Tato modularni linka kombinuje shredding, myti, separaci podle hustoty, suseni a volitelnou peletizaci pro post-spotrebitelske folie, zemedelske folie, tkane pytle a tuhą PP/PE drt.
Proc zvolit tuto linku na myti folii
Linka je navržena pro špinavé flexibilní plastové toky, kde je důležitější výnos, ovládání vody a kvalita pelletů, než jednoduché oplachování.
Tato linka na mytí a recyklaci PP/PE fólií je jedním z několika systémů na klíč v naší společnosti. kompletní řešení pro recyklaci portfolio, které pokrývá toky odpadů z fólií, lahví, pevných materiálů a speciálních odpadů.
Vysoce čistý výstup
Intenzivní škrábání a separace hustoty odstraní půdu, etikety, papír a volné kontaminace před sušením a pelletingem.
Úsporný energetický layout
Mechanické odvádění vody snižuje teplotní zatížení, takže linka může ovládat vlhkost bez neúčelného spotřebovávání energie.
Modulární a škálovatelný
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Nízká vlhkost výstupu
Centrifugální nebo stlačovací sušení kombinované s horkovzdušným potrubím pomáhá dosáhnout nízké konečné vlhkosti pro stabilitu extruze.
Přizpůsobena filmu, rafii a regranulátu
Bez ohledu na materiál, zda je to elastický film, zemědělský film, plátnové tašky nebo pevný PP PE regranulát, může být cesta mytí přizpůsobena druhu kontaminace, zatížení pískem a cílovou kvalitou pelletů.
Video ukázka
Sledujte provoz PP PE filmové mycí a recyklační linky.
Klíčové moduly linky
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Jednohřídelový drtič fólií
Funkce: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulátor mokrých plastů
Funkce: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Vysokorychlostní třecí pračka
Funkce: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Separátor typu „sink-float“
Funkce: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Systém odvodňování a termického sušení
Funkce: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a horkovzdušná termická sušička to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Linka na peletování plastů
Funkce: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
Z odpadu k hodnotě
Tok procesu
Vícestupňová mycí cesta navržená k transformaci kontaminovaného PP PE odpadu na čistý regranulát a materiál připravený pro pelleting.
Vstup a zmenšení velikosti
Film a regranulát jsou shreddingy nebo mlety na stabilní velikost, která může projít mycím vybavením bez zmatení.
Intenzivní praní
Frakční a horký mytí odstraní etikety, papír, olej a povrchové kontaminace z plastového toku.
Flotační separace
Separace hustoty odstraní těžké nečistoty jako kameny, kov a hrubý písek, zatímco udržuje cílový filmový materiál.
Mechanické a termální sušení
Centrifugální nebo stlačovací odvody kombinované s potrubím horkého vzduchu snižují konečnou vlhkost na úroveň přátelskou pro pelleting.
Peletizace
Volitelné pelletingové tavení, filtry a řezání omytého plastu na stabilní granule pro opětovné použití a skladování.
Technické specifikace
Typický rozsah plánování projektu pro recyklační linky PP PE filmu a regrindu. Konečná velikost závisí na úrovni kontaminace, cílové vlhkosti a požadavcích na granule dolního toku.
| Specifikace položky | Typický rozsah |
|---|---|
| Kapacita linky | 300 až více než 2 000 kg/h |
| Použitelné materiály | PP PE film, rafija, plátno, jumbo balíky, pevné PP PE regrind |
| Typ kontaminace | Půda, písek, etikety, papír, olej, lehké organické látky |
| Cesta sušení | Centrifugální odvody vody, stlačovací sušení, termální sušení horkým vzduchem |
| Konečná vlhkost | Typicky 3 do 5 procent před pelletingem |
| Vodní systém | Otevřený nebo uzavřený cyklus s filtrováním a volitelnou podporou DAF |
| Volitelné dolní tok | Vodní kruhový pelleting, skladovací silo, integrace dopravy |
| Síla a napětí | Výroba na míru podle regionálních standardů, jako je 400V 50Hz nebo 460V 60Hz |
Přejetím vodorovně zobrazíte celou tabulku na mobilu.
Rozlozeni stroje a pohled na system
Typická modulární úprava vhodná pro linky s kapacitou 300 do 2000 kg za hodinu s možností budoucího upgrade.
Příklad uspořádání pro linku na recyklaci PE fólií o kapacitě 500 kg za hodinu (celková délka: ~42 m | výška: ~7 m)
Aplikace
Tato omyvací cesta je vhodná jak pro kontaminované flexibilní plasty, tak pro čistší průmyslové regrindové toky.
Flexibilní balicí fólie
Post-consumer LDPE a LLDPE stretch film, fólie na balení, a komerční odpad balení.
Agrární fólie
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our návod na recyklaci zemědělských fólií for full process parameters.
Vázané sáčky a jumbo balíky
PP rafija a materiály FIBC, které vyžadují stabilní snížení velikosti a silné omyvací výkony.
Pevné PP PE regrind
Rozdrcené fliky z lahví, krabic, tvarovaných částí a odpadních trubek, které potřebují vyčištění před opětovným použitím.
Postindustriální šrot
Vyčištěné okraje filmu, vadné role a výrobní odřezy, kde je cílem stabilní granulátová výroba.
Integrované projekty pro mytí a granulaci
Silné řešení pro továrny, které chtějí jednotný koordinovaný proces od nečistého filmového vstupu po vyčištěné fliky nebo dokončené granuláty.
Často kladené otázky
Rychle odpovedi na bezne technicke dotazy, pozadavky na media a dodaci lhuty u linek na myti PP/PE folii.
Co obsahuje linka na myti a recyklaci PP/PE folii?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Jakou kapacitu nabizi linka na myti folii?
Typické projekty se pohybují od přibližně 300 kg za hodinu pro menší instalace až po 2000 kg za hodinu a více pro průmyslové recyklační zařízení. Reálný výstup závisí na znečištění a suchotářských požadavcích.
Zvlada linka znecistenou zemedelskou folii?
Ano, ale zemědělské fólie obvykle vyžadují silnější předwashes, větší kapacitu usazování a striktnější vodní management, protože písek, půda a organické látky jsou mnohem těžší než v čistějším průmyslovém odpadu. Náš návod na recyklaci zemědělských fólií prochází celým procesem pro mulč a fólie pro skleníky.
Jake vykonove a shodove standardy jsou k dispozici?
Konfigurace mohou být přizpůsobeny regionálním standardům napájení, jako je 400V 50Hz pro Evropu nebo 460V 60Hz pro Severní Ameriku. Dostupné jsou konfigurace orientované na CE a podpora anglického HMI.
Poskytujete podporu pro instalaci, uvedeni do provozu a skoleni?
Ano. Podporujeme plánování uspořádání, vzdálené nebo místní nasazení a školení obsluhy podle rozsahu projektu a dohody o dodání.
Jak je v lince na myti rizena spotreba vody?
Vodní systémy mohou být konfigurovány jako otevřené nebo uzavřené smyčkové okruhy s podporou filtrace a zpracování kalu, což pomáhá snížit spotřebu a zjednodušit soulad s environmentálními předpisy.
Vyžádat nabídku
Sdílejte svůj typ materiálu, úroveň kontaminace, cílový průtok a zda potřebujete vyčištěné fliky nebo dokončené granuláty. Navrhneme vám přizpůsobenou konfiguraci a uspořádání.