Linka na recyklaci tkaných PP tašek a rafie
Tento systém zpracovává post-consumer PP tkaničkové pytle, rafie pásku/vlnu a FIBC odpad s těžkou pískem, inkoustem a zbytkovými organickými látkami. Integruje řízené dodávání, nízkorychlostní drcení, mokrou granulaci, intenzivní mytí a fáze sucha, aby dodával PP šupiny připravené pro extruzi. Volitelné peletizace uzavírá recyklační cyklus.
- Surovina: tkané PP pytle, rafie (páska/příze) a šrot z FIBC kontejnerů
- Fáze čištění: třecí mytí + oplach/separace (volitelné horké mytí)
- Zbytková vlhkost: typicky < 3% při tepelném sušení (v závislosti na vstupní surovině)
- Typický průtok: 300–1500 kg/h (v závislosti na konfiguraci)
Rozhodovací faktory
Primární faktory výběru určují výběr modulů, dimenzování nástrojů a konzistenci výstupu.
Tolerance kontaminace
Výrobena pro prachové, tisknuté a pískem nasycené tkaničkové pytle, rafie a FIBC odpad, kde úroveň kontaminace určuje intenzitu mytí a výběr modulu.
Regulace velikosti vloček
Drcení a mokrá granulace jsou nakonfigurovány společně, aby vytvořily stabilní rozsah výstupní velikosti, což zlepšuje efektivitu mytí a následné dodávky.
Cíle vlhkosti
Odvodňování, termický sušení a volitelné zahušťování jsou vybírány kolem cílové úrovně zbytkové vlhkosti potřebné pro stabilitu extruze nebo přímou granulaci.
Přístup k opotřebení a servisu
Návrh nožového uspořádání, výběr síťoviny a ochrana ložisek jsou přizpůsobeny abrazivním kontaminantům, aby udržovaly údržbu předvídatelnou za náročných provozních podmínek.
Vodní okruh a energetické zatížení
Plánování spotřeby energie je propojeno s profílem kontaminace, vybranou teplotou mytí a návrhem smyčky, aby výkon čištění zůstal v souladu s cíli provozních nákladů místa.
Automatizační a bezpečnostní blokovací systémy
Úrovní řízení koordinují dodávání, řezání, mytí a sušení, aby zůstala stabilní produkce, zatímco jsou spravovány automaticky přetížení a bezpečnostní podmínky.
Podporované formy vstupních surovin
Zpracovává typické vstupní materiály uvedené níže (sdílejte fotografie/vzorky a podrobnosti o kontaminaci pro výběr konfigurace).
PP plátěné tašky
Pytle na cement, pytle na hnojiva, pytle na rýži a další potištěné tkané pytle.
PP netkaná textilie
Odřezky a sáčky z netkané textilie (PP) s možností hlubšího praní.
PP Rafie (páska/příze)
Rafiové proužky, pásky a odpadní příze z tkaní a balení.
Tkané tašky s laminací BOPP
Laminované tkané tašky a potištěné vrstvy, konfigurované na základě kontaminace.
.webp?auto=format,compress)
Jumbo pytle (FIBC)
Velkoobjemové pytle a big bagy, včetně prašného nebo pískem kontaminovaného materiálu.
PP tkané odřezky
Výstřihy tkání a odpadní materiály, s intenzitou mytí vybranou podle prachu, písku a laminačního zatížení.
Tok procesu
Postupuje od zmenšení velikosti přes promývání až po postupné sušení. Konečná konfigurace závisí na profilu kontaminace, cílové velikosti vloček a požadavcích na následnou extruzi.
Krmení a předtřídění
Měří příchozí tkaničkové pytle a rafie, zatímco vyřazuje cizí kontaminaci před řezáním.
Drcení
Nízkorychlostní, vysokotlaký reduktor otevírá tkaničnou strukturu a stabilizuje následný řez.
Mokrá granulace
Vodní asistovaný řez vytváří definovaný rozsah velikosti šupin a začíná mytí dříve.
Mytí třením
Vysokorychlostní mytí odstraňuje písek, prach, uvolněný inkoust a připojené vlákna z povrchu šupiny.
Oplachování a separace
Oplachování a separace na základě hustoty zlepšují čistotu PP a odstraňují zbytkovou těžkou kontaminaci.
Odvodňování a sušení
Mechanické odvodyňování plus termické sušení, s volitelným stlačováním, dodává cílovou zátěž volné vody.
Peletizace (volitelné)
Připravené šupiny se přeměňují na jednotné granuly, když je potřebné uskladnit, dát do dávky nebo prodat v granulární formě.
Krmení a předtřídění
Měří příchozí plátnové pytle a rafie, přičemž před řezáním odstranuje nečistoty.
Drcení
Nízká rychlost, vysoký točivý moment rozruší plátnovou strukturu a stabilizuje následný řez.
Mokrá granulace
Vodní podpora řezání vytvoří definovaný rozsah velikosti šupinek a zahájí včas mytí procesu.
Mytí třením
Vysokorychlostní smíchání odstraní písek, prach, uvolněný inkoust a připojené vlákna ze šupinkové povrchu.
Oplachování a separace
Oplachování a separace na základě hustoty zlepší čistotu PP a odstraní zbylé těžké nečistoty.
Odvodňování a sušení
Mechanické odvody vody plus termální sušení, s možností stlačení, dodá cílovou zbylou vlhkost.
Peletizace (volitelné)
Uchované šupinky jsou převedeny na jednotlivé granule, pokud je pro skladování, dávkování nebo prodej vyžadován tvar granulí.
Inženýrské služby a zastavěná plocha
Referenční rozvody a rozvržení podle kapacitní úrovně (konečná velikost závisí na úrovni kontaminace a vybraných modulech).
| Kapacita (kg/h) | Instalovaný výkon (kW) | Typická plocha dispozice (m²) | Operátoři / Směna | Stlačený vzduch (MPa) | Procesní voda (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Poznámka: Hodnoty jsou orientační. Konečné využití závisí na profilu kontaminace, výběru horkého praní/ohřevu a konfiguraci sušení.
Pokyny pro inženýrské sítě: elektrické napájení je specifikováno napětím/Hz a způsobem spouštění; spotřeba vody závisí na konstrukci s otevřeným nebo uzavřeným okruhem a na volbě horkého praní/ohřevu.
Klíčové moduly
Pásový dopravník
- Rám: Uhlíková ocel nebo SS304 (volitelné)
- Typ řemene: PVC/PU (v závislosti na aplikaci)
- S napínacím zařízením pásu a násypkou
- Šířka a délka pásu: Velikost přizpůsobená propustnosti a rozvržení
- Převážení surových materiálů do systému.
Jednohřídelový drtič
- Rychlost rotoru: 60–100 ot./min (typicky)
- Materiál nože: D2 nebo legovaná nástrojová ocel (v závislosti na aplikaci)
- Velikost obrazovky: 40–100 mm (upevněno následným řezáním a mytím)
- Hydraulický posunovač: Ano (pro stabilní podávání při zátěži)
- Výkon motoru: Dimenzováno podle kapacity a vstupní suroviny (typ. 30–200 kW)
- Otevírá tkané struktury a snižuje objem.
- Stabilizuje konzistenci při následném řezání a mytí.
- Snižuje tvorbu přemostění a zlepšuje kontrolu krmení.
Mokrý plastový granulátor
- Rychlost rotoru: 400–600 ot./min (typicky)
- Materiál čepele: Nástrojová ocel D2 (běžná)
- Uspořádání nožů: V-řez nebo nůžkový řez (podle vlastností materiálu)
- Velikost sítového filtru: 20–60 mm (typické pro tkané/rafiové šňůry z PP)
- Vytváří vločky o velikosti vhodné pro účinné praní a oplachování.
- Snižuje přenos prachu díky mokrému řezání a okamžitému oplachování.
- Zlepšuje stabilitu krmení pro fáze odvodňování a sušení.
Třecí podložka
- Rychlost rotoru: 500–600 ot./min
- Vodní systém: Horní vstup, spodní výstup
- Operace: Nepřetržitý
- Metoda čištění: Vysokorychlostní frikce
- Odstraňuje písek/prach a uvolněné kontaminace inkoustem/vlákny.
- Přenáší materiál mezi fázemi s řízenou dobou zdržení.
- Snižuje přenos abraziva do odvodňovacích a sušovacích procesů.
Plovoucí separační nádrž
- Vnitřní šířka: 1000 mm – 1800 mm
- Celková délka: 4 – 7 metrů
- Materiál interiéru: Nerezová ocel typu 304
- Vnější rám: Uhlíková ocel
- Pádlové motory: 1,5 kW × 2 (frekvenční regulace)
- Geometrie konfigurovaná pro stabilní separaci a oplachování.
- Sekční konstrukce podporuje postupné oplachování a řízení kontaminace.
- Vodní okruh lze konfigurovat pro otevřený nebo uzavřený provoz.
Horká pračka
- Provozní režim: Kontinuální nebo dávkové (kontaminací)
- Možnosti vytápění: Integrace elektřiny, páry nebo kotle (v závislosti na místě)
- Způsob praní: Vyhřívané mytí s volitelným dávkováním chemikálií
- Případ použití: Inkoust, oleje, lepidlo a těžké organické látky (v případě potřeby)
- Zlepšuje odstraňování olejů, lepidla a odolných organických látek, pokud je to specifikováno.
- Vytápění a chemie jsou konfigurovány podle cíle čistoty a inženýrských sítí.
- Integrováno do pracího okruhu s řízenou teplotou a dobou zdržení.
Odstředivá sušička
- Rychlost otáčení: ~1 000 ot./min (typicky)
- Snížení vlhkosti: Často ~20–30% (v závislosti na vstupní surovině)
- Hlavní komponenty: Rotátor s čerpadly, síťový tunel
- Konfigurace: Dimenzováno podle průtoku a zatížení vstupní vodou
- Snižuje tepelné zatížení při sušení mechanickým odstraněním volné vody.
- Nepřetržitý provoz pro stabilní propustnost linky.
- Konfigurováno s ochranou proti opotřebení abrazivních jemných částic.
Termální trubkový sušička
- Způsob sušení: Doprava horkého vzduchu s cyklonovým odlučováním
- Tepelný příkon: Elektrická nebo tepelná integrace (v závislosti na místě)
- Materiál potrubí: SS304 (běžná) s možnostmi oděru
- Konfigurace: Jednostupňové nebo vícestupňové (podle kapacity a cílové vlhkosti)
- Řízení: Regulace teploty a proudění vzduchu pro stabilní sušení
- Kontinuální sušení pro stabilní přípravu extruzí.
- Cyklonová separace pomáhá zvládat jemné částice a lehké nečistoty.
- Nakonfigurováno pro splnění definované cílové hodnoty zbytkové vlhkosti.
- Škálovatelné s více fázemi pro vyšší propustnost.
Filmový mačkadlo
- Snížení vlhkosti: Typicky snižuje vlhkost z ~10–351 TP7T na ~1–81 TP7T (v závislosti na vstupu)
- Mechanismus: Šroubové stlačování a zhutňování zahříváním/třením
- Výstupní kapacita: 300–1500 kg/h (přizpůsobeno průtoku linky)
- Spotřeba energie: Dimenzováno podle kapacity a požadavků na zhutnění
- Snižuje vlhkost a zvyšuje objemovou hmotnost pro stabilitu krmení.
- Zlepšuje konzistenci dávkování při extruzi/peletizaci.
- Volitelný stupeň zvolený v případě, že samotné tepelné sušení není optimální.
Systém peletizace vodním kruhem (Volitelný)
- Typ pelet: Vodní kruhový řez, jednotné granule
- Typické vstupy: Čištění tkaných pytlů, rafie a odpadu z PP vloček
- Přizpůsobení: Možnosti čelní plochy matrice, filtrace a automatizace
- Peletuje kondicionované PP vločky se stabilním řezným profilem.
- Zlepšuje manipulaci a dávkování v porovnání s uvolněnými vločkami.
- Možnosti filtrace a automatizace se vybírají podle cílové kvality pelet.
Poznámky k výkonu v terénu
Reprezentativní provozní pozorování (anonymizovaná). Výsledky závisí na vstupní surovině a konfiguraci.
Potištěné cementové pytle s vysokou náplní písku: horké praní a vyšší intenzita třecího praní snížily přenos abraziva při sušení a zlepšily čistotu vloček.
Odpad z rafiové pásky/příze s lehkými organickými látkami: řízená granulace zlepšila účinnost oplachování a stabilizovala následné podávání pro přípravu extruzí.
Smíšená tkanina + šrot FIBC: vybrané fáze odvodňování + tepelného sušení dosáhly cílové vlhkosti na základě zatížení vstupní vodou (volitelný lis).
Technické nejčastější dotazy
Odpovědi orientované na rozhodování pro výběr modulů, nástrojů a výstupních cílů.
Kompletní linka na recyklaci PP plátnových pytlů zahrnuje drcovací stroj, předwashes nádrž, frictionská myčka, horký mycí systém (pro tisknuté/znečištěné pytle), vyplachovací nádrže, odváděcí centrifuga, a extruder pro výrobu granulátu s vodním kruhovým granulátorem. Volitelné přístroje zahrnují magnetický oddělovač, plovoucí nádrž a odstraňování etiket pro silně znečištěné suroviny.
Přes správné mytí dosahují granule z recyklace plátnových pytlů přirozené nebo světlé barvy, nízký obsah popela (<2%), dobrý index tavení a mechanické vlastnosti vhodné pro injektování, extrudování a novou výrobu plátnových pytlů. Čisté průmyslové PP pytle odpad vyrábí granule téměř prvních kvalit, které si získávají nadstandardní ceny.
Procesuje PP plátnové pytle, rafie (páska/vlna), FIBC odpad a PP neproprostředí. Specifikujte intenzitu mytí a horké mytí (pokud je vyžadováno) pro BOPP-laminované plátnové pytle, aby odpovídalo nečistotám inkoustu/lepidla.
Profil průchodu se pohybuje od 300–1500 kg/h v závislosti na výběru modulu a zatížení nečistotami; zbylá vlhkost závisí na fázích odvody vody a sušení; termální sušení obvykle dosahuje < 3%, pokud je vyžadováno pro stabilní extrudování (závisí na surovině).
Specifikujte horké mytí, pokud je nutné snížit inkoust, oleje, lepidlo nebo těžké organické látky na cílovou úroveň čistoty výtoku. Friction mytí + oplachování stačí pro lehké zatížení prachu/písku. Metoda ohřevu a chemie závisí na místních službách a profilu nečistot.
Ano—přidejte extrudování/granulování. Vyberte stlačovač k snížení vlhkosti a zvýšení objemové hustoty před extrudováním, pokud je vysoká zátěž vstupní vody nebo je kritická stabilita granulí. Filtrace závisí na cílové kvalitě granulí.
Ano. Nastavíme uspořádání, výběr modulu a logiku ovládání kolem kapacity, nečistot, dostupných služeb a zastavěného prostoru. Typická automatizace zahrnuje interlocky, ochranu před přetížením a povolení modulu po modulu; specifikujte vyšší úrovně automatizace v poptávce (RFQ).
Plánujte váš projekt recyklace PP plátnových pytlů
Sdílejte uvedené vstupy a my navrhneme moduly, služby, uspořádání a strategii sušení kolem vašich PP plátnových pytlů, rafie a FIBC toku.
- Typ(y) vstupního materiálu: tkané pytle, rafie (páska/příze), FIBC, BOPP laminát (ano/ne)
- Kontaminace: písek/prach %, inkoust/lepidlo, oleje/organické látky, vlhkost na vstupu
- Cílová propustnost (kg/h) a provozní hodiny za den
- Cílový výstup: rozsah velikosti vloček a požadavek na čistotu/vlhkost pro extruzi
- Dostupné inženýrské sítě: napětí/Hz, zdroj tepla, preference vodního okruhu (otevřený/zavřený)
- Prostorová omezení: dostupná délka/šířka, výškové limity, omezení manipulace s materiálem
- Úroveň automatizace a preference uvedení do provozu (vzdálené/na místě)
Požádejte o technickou nabídku
Použijte formulář k odeslání detailů suroviny, cílové kapacity a omezení uspořádání.