
Zhuštěný materiál
Materiál po zhutnění filmu

Odpadní plastová fólie
Odpad z plastových fólií vznikající v každodenním životě a průmyslové výrobě

Zhutňující materiál
Pro plastové fólie/sáčky po vyprání
Výzvy v recyklaci plastových fólií
Recyklace plastových fólií po spotřebě představuje značné problémy kvůli jejich vysokému obsahu vlhkosti:
- Vysoký obsah vlhkosti:
Promytý film obvykle obsahuje až
40% vlhkost, což představuje potíže pro recyklační firmy. - Neúčinné sušení:
Standardní vertikální sušičky mají potíže s odstraňováním vlhkosti z lehkých vloček fólie, což často zanechává
20-30% zbytková voda po vysušení. - Problémy s recyklací:
Nadměrná vlhkost vede k:- Nekonzistentní podávání v recyklačním extruderu
- Snížená účinnost výstupu
Tyto výzvy zdůrazňují potřebu inovativních řešení sušení v procesu recyklace plastových fólií.







Princip fungování
1. Krmení
Proprané plastové fólie, obvykle stále obsahující vlhkost, se do stroje přivádějí dopravníkem nebo podávacím systémem.
2. Proces stlačování
- Uvnitř stroje jsou plastové fólie podrobeny procesu lisování pod vysokým tlakem.
- Rotující šroub uvnitř stroje protlačuje materiál speciálně navrženým perforovaným válcem nebo sítem.
- Intenzivní tlak vytvářený šroubem a úzké prostory uvnitř válce vytlačují vodu z plastových fólií.
3. Dehydratace
- Vlhkost je vytlačována perforacemi, takže plastové fólie jsou mnohem sušší.
- Vytlačená voda se poté shromažďuje a odvádí.
4. Extruze
- Po procesu lisování se sušený plastový materiál extruduje ve formě pelet nebo sypkých vloček.
- Řezací mechanismus může být použit k nasekání extrudovaného materiálu na menší kousky, což usnadňuje jeho další zpracování.
5. Propuštění
Vysušený a stlačený plastový materiál je ze stroje vypouštěn a připraven k dalšímu zpracování, jako je peletizace nebo přímé opětovné použití.
Hlavní vlastnosti
1. Efektivní redukce vlhkosti
Po promytí systém snižuje hladinu vlhkosti vody ve vločkách filmu z typického rozmezí 10-351 TP3T na pozoruhodně nízkou hodnotu 1-51 TP3T.
2. Optimalizace hustoty a objemu
Tento proces transformuje sypké vločky filmu na pevné hrudky s vysokou hustotou. Tím se zmenší objem, což vede k rychlejšímu, snadnějšímu a stabilnějšímu podávání do extruderu.
3. Zrychlené sušení
Doby schnutí jsou výrazně rychlejší jak u prané fólie, tak u tkaného odpadu ve srovnání s tradičními metodami, jako je odstředivé sušení nebo sušení horkým vzduchem.
4. Minimalizovaná tepelná a materiálová degradace
Proces sušení generuje méně tepla, čímž se minimalizuje degradace materiálu a zajišťuje se vyšší hodnota a opětovné využití recyklovaných pelet.
5. Materiál připravený k extruzi
Systém efektivně připravuje materiál pro následný proces extruze-peletizace, čímž maximalizuje efektivitu a výstup.
Výhody této technologie
1. Zvýšená účinnost recyklace
Rychlejší sušení, lepší podávání a snížená degradace materiálu přispívají k efektivnějšímu procesu recyklace.
2. Recyklované pelety vyšší kvality
Snížená vlhkost a minimalizovaná degradace vedou k recyklovaným peletám vyšší kvality s větší možností opětovného použití.
3. Přínosy pro životní prostředí
Zvýšená účinnost recyklace a menší degradace materiálů přispívají k udržitelnějšímu přístupu k nakládání s plastovým odpadem.
Technické specifikace
Výhody
1. Zvyšte účinnost extruderu
Zvyšuje výstupní kapacitu a efektivitu peletovacího extruderu a celého procesu recyklace.
2. Zlepšení kvality pelet
Po stlačení se objem materiálu zmenší, což usnadňuje a zpřísňuje jeho podávání do peletovacího extruderu. V důsledku toho se zvyšuje i kvalita konečného produktu (recyklovaných pelet).
Integrace s recyklační prací linkou
1. Maximalizujte výstup
Optimalizuje výkon při provozu ve spojení s recyklačním strojem typu lis-extruder-peletizátor.
2. Speciálně navrženo
Navrženo pro umístění mezi prací linku a extruder na recyklaci plastů pro zvýšení výkonu a efektivity.
3. Pracovní postup
Prací linka → sušička plastů → extrudér na recyklaci plastů
Záruka a instalace
Každý recyklační stroj má omezenou záruku 1 rok. Poskytujeme instalační služby, naši technici navštíví vaše pracoviště a pomohou s nastavením. Lze také domluvit pravidelnou údržbu a provozní konzultanty.
Zeptejte se nyní
Chcete-li získat aktuální ceny a dodací lhůty, zašlete nám zprávu pomocí níže uvedeného formuláře.