Drehmomentreduzierung bei hohem Drehmoment für Holz- und Palettenabfälle
Einwellen-Häcksler für Altholz
Ein Hochleistungs-Holzhäcksler für Paletten, Holzreste, MDF, Spanplatten, Kisten und sperrige Holzabfälle. Der Hydraulikzylinder, der langsam laufende, drehmomentstarke Rotor und der siebgesteuerte Auswurf tragen dazu bei, das Volumen zu reduzieren, gleichmäßige Holzspäne zu erzeugen und Altholz in nutzbare Biomasse oder einen Rohstoff für die Plattenherstellung umzuwandeln.
Warum Holzverarbeiter einen Einwellen-Holzhäcksler wählen
Sperrige Holzabfälle beanspruchen Stellfläche, Transportkosten und Entsorgungsgebühren. Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie Holzreste in kontrolliert dosierte Hackschnitzel mit gleichmäßiger Zuführung und geringeren Handhabungskosten umwandelt.
Sperrige Holzabfälle in nützliche Biomasse oder wiederverwendbaren Rohstoff verwandeln
Gebrauchte Paletten, Holzreste, MDF-Platten, Kisten und Holzabfälle beanspruchen wertvollen Lagerplatz und sind teuer zu transportieren. Ein Einwellen-Holzhäcksler zerkleinert dieses Material zu gleichmäßigeren Spänen, die sich leichter transportieren, lagern, verbrennen oder in der Holzverarbeitung wiederverwenden lassen.
Gleichbleibende Leistung bei der Nutzung von Biomasse und Brennstoffen
Gleichmäßige Hackschnitzel tragen zur Stabilität von Biomassekesseln, Öfen und Energierückgewinnungssystemen bei, bei denen die Konsistenz des Einsatzmaterials die Handhabung und die Verbrennungsstabilität beeinflusst.
Geringere Transport- und Entsorgungskosten
Durch die Volumenreduzierung wird die Lagerung, das Verladen, der Transport und die Entsorgung von Altholz in Sägewerken, Fabriken und Recyclingzentren einfacher und kostengünstiger.
Robuste Ausführung für industrielle Holzabfallströme
Der hydraulische Schieber, die gehärteten Messer und der robuste Rahmen sind für die industrielle Holzabfallverarbeitung ausgelegt und ermöglichen die Anpassung von Arbeitsbreiten, Rotordurchmessern und Antriebsgrößen an die jeweiligen Material- und Durchsatzanforderungen.
So funktioniert der Holzhäcksler
Ein kontrollierter vierstufiger Prozess zur Umwandlung von sperrigen Holz- und Palettenabfällen in gleichmäßige Holzspäne.
Trichterbeladung
Ganze Paletten, Holzabschnitte, Holzreste und Plattenmaterial werden direkt in den Einfülltrichter des Schredders geladen.
Hydraulischer Zylindervorschub
Der Hydraulikzylinder drückt das Holz mit gleichmäßigem Druck in Richtung Rotor und trägt so dazu bei, dass es auch bei sperrigem und unregelmäßigem Material Halt findet.
Scheren bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment
Der mit gehärteten Messern ausgestattete Rotor reißt und schneidet Holz gegen das Gegenmesser, um eine kontrollierte Größenreduzierung zu erreichen.
Geschirmte Späneentladung
Ein Hochleistungssieb kontrolliert die endgültige Spangröße, die üblicherweise im Bereich von 12 bis 80 mm liegt, bevor das Material ausgetragen wird.
Typische Anwendungen
Geeignet für Holzrecyclingunternehmen, Sägewerke, Möbelfabriken, Logistikzentren und Biomassebrennstoffproduzenten.
Paletten und Kisten
Die Verfahren nutzen Paletten, zerbrochene Kisten und transportieren Holzabfälle zu kompakten, handlichen Hackschnitzeln.
Möbel- und Tischlerreste
Verarbeitet Plattenreste, Holzleisten, Tischlerabfälle und Produktionsabfälle aus holzverarbeitenden Betrieben.
MDF- und Spanplattenabfälle
Geeignet für Platten, Furniere, Spanplatten und Holzwerkstoffe, die eine kontrollierte Größenreduzierung erfordern.
Biomassebrennstoffaufbereitung
Produziert Holzspäne, die für die Biomasse-Kraft-Wärme-Kopplung, Holzspäneöfen oder die Herstellung von Brikett-Rohstoffen geeignet sind.
Holzhäcksler mit einem Schaft vs. mit zwei Schäften
Die richtige Lösung hängt davon ab, ob Sie eine präzisere Spangrößenregulierung oder ein aggressiveres Vorzerkleinern von sperrigen Holzresten benötigen.
| Auswahlfaktor | Einwellen-Häcksler für Altholz | Doppelwellen-Häcksler |
|---|---|---|
| Am besten für | Paletten, Abschnitte, Bretter und Holzabfälle, die eine genauere Definition des Ausgabevolumens erfordern. | Aggressivere Vorzerkleinerung von sperrigen gemischten Abfällen in der ersten Phase |
| Ausgabegrößensteuerung | Siebgesteuerte Chipgröße für Biomasse oder Wiederverwendung | Weniger präzise Ausgabe, oft gefolgt von einem weiteren Reduktionsschritt |
| Fütterungsmethode | Hydraulische Stößelvorschubvorrichtung für stabilen Rotorkontakt | Die Wellen ziehen das Material direkt in die Schneidzone. |
| Typisches Anwendungsziel | Volumenreduzierung plus nutzbare Holzspäneausbeute | Primäres Reißen, bei dem die Gleichmäßigkeit der Ausgabe weniger kritisch ist |
Sehen Sie es in Aktion
Dieses YouTube-Video zeigt, wie ein Holz- und Palettenzerkleinerer sperrige Holzabfälle zu gleichmäßigen Hackschnitzeln verarbeitet.
Maschinengalerie
Beispielhafte Abbildungen von Holzabfällen als Ausgangsmaterial und von Maschinen zur Reduzierung der Holz- und Palettengröße.
Technische Spezifikationen
Referenzmodelle für die Zerkleinerung von Holz und Paletten. Der endgültige Durchsatz hängt von der Holzart, dem Feuchtigkeitsgehalt, Nägeln oder Verunreinigungen sowie der gewählten Siebgröße ab.
| Modell | Wellendurchmesser | Bewegliche Messer | Maximale Kapazität | Motorleistung | Kammergröße |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-600 | 320 x 45 mm | 12 | 800 kg/h | 18,5 x 2 kW | 600 x 780 mm |
| ERM-800 | 320 x 45 mm | 16 | 1000 kg/h | 22 x 2 kW | 800 x 780 mm |
| ERM-1000 | 400 x 50 mm | 20 | 2000 kg/h | 45 x 2 kW | 1000 x 880 mm |
| ERM-1200 | 400 x 50 mm | 24 | 3000 kg/h | 55 x 2 kW | 1200 x 880 mm |
| ERM-1600 | 500 x 65 mm | 24 | 5000 kg/h | 75 x 2 kW | 1600 x 960 mm |
| ERM-2000 | 600 x 77 mm | 28 | 8000 kg/h | 90 x 2 kW | 2000 x 1100 mm |
Häufig gestellte Fragen
Wichtige Fragen zu Holzarten, Hackschnitzelgröße, kundenspezifischen Anpassungen und Verwendung in Biomasse- oder Recyclingprozessen.
Es kann gemischte Holzbearbeitungsabfälle verarbeiten, darunter Paletten, Kisten, Hart- und Weichholz, Holzabschnitte, Furniere, Spanplatten, MDF und andere sperrige Holzabfälle, die üblicherweise in industriellen Betrieben anfallen.
Die endgültige Granulatgröße wird durch das unterhalb des Rotors installierte Lochsieb bestimmt. Je nach Biomasse, Transportanforderungen oder Anforderungen an nachgelagerte Prozesse können Sie Sieböffnungen von ca. 12 mm bis 80 mm wählen.
Ja. Arbeitsbreite, Rotordurchmesser, Antriebsleistung und Siebgröße können je nach Holzart, Durchsatzziel und Standortkonfiguration angepasst werden.
Ja. Der Zerkleinerer kann je nach erforderlicher Größe und Verunreinigungsgrad ein gleichmäßigeres Holzhackschnitzel-Zulaufmaterial für Biomasseöfen, Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen und andere nachgelagerte Brennstoffaufbereitungsschritte bereitstellen.
Bitte teilen Sie uns die Holzart, die maximale Aufgabegröße, Verunreinigungen wie Nägel oder Metall, den angestrebten Durchsatz und die gewünschte Spangröße mit. Dies bestimmt die korrekte Konfiguration von Rotor, Trichter und Stromversorgung.
Verwandeln Sie Holzabfälle in ein wertvolleres Produkt
Teilen Sie uns mit, welche Art von Holzabfällen Sie verarbeiten, welche Hackschnitzelgröße Sie anstreben und ob das Material für Biomasse, Recycling oder zur Reduzierung von Transportkosten verwendet werden soll. Wir empfehlen Ihnen die passende Zerkleinerungsanlage für Ihren Betrieb.
