Hochgeschwindigkeitsverdichtung für Folien und Säcke
Hochgeschwindigkeits-Kunststofffolienagglomerator
Ein Kunststofffilm-Agglomerator – auch als Kunststoffdichter bezeichnet – der leichte PE, PP und gewebte Tütenabfälle durch Reibungswärme und kontrolliertes Abkühlen in unregelmäßige dichte Granulate verwandelt. Er verdichtet auch niedrigvolumige, harte Recyclate wie PP-Bänder und dünne Schuppen, sodass das Material sauber in einen Extruder gefördert wird. Eine praktische Wahl, wenn eine einfachere Verdichtung vor Extrusion, Pelletierung oder direktem Wiederverwendung erforderlich ist.
Why Use an Agglomerator Instead of a Full Pelletizer
Agglomerierung ist ein praktischer Zwischenschritt, wenn lose Folien schwer zu handhaben sind, aber eine vollständige Extrusionspelletieranlage nicht immer erforderlich ist. Neugierig auf den Prozess? Beginnen Sie mit unserem Leitfaden zu was ein Agglomerator ist und wie er funktioniert.
Der Agglomerator dient als Vordensifizierungsschritt vor der Extrusion. Entdecken Sie unsere volle Pelletiermaschinenpalette um kompatible Nachlaufsysteme zu sehen.
High-Speed Friction Densification
Für die Umsetzung dieser Anforderung ist eine Übersetzung ins Deutsche erforderlich. Eine genaue Überszeidung erfordert den Kontext des gesamten Textes. Der angegebene Auszug zeigt ledlich einen einzelnen Satz.
Direct Conversion of Light Scrap
Für Filmmaterial, Gewebetaschen sowie Raffia eignet sich unsere Kunststoffrecyclingmaschine hervorragend zur Herstellung von dichten Granulaten – und zwar ohne dass ein vollständiger Schmelzgranulierungsprozess erforderlich ist.
Controlled Quenching
Die Wasserkühlung sorgt dafür, dass das verdichtete Material in unregelmäßige Granulate umgewandet wird und ein unkontrolliertes Überhitzen verhindert wird.
Easier Feeding for Downstream Extrusion
Die Agglomeration des Recyclatguts führt zu einer besseren Handhabung sowie zu präziserem Mischen der verschiedenen Materialkomponenten. Zudem ermöglicht sie eine effizientere Dosierung während des Extrudierens oder Pelletisierens.
Lower Complexity than Full Pelletizing
For many plants, the agglomerator offers a simpler and lower-cost way to densify film waste when tight pellet uniformity is not the first priority.
Strong Fit for Film and Woven Material
Für Materialien, die in herkömmlichen Transportsystemen strecken, schweben oder Brücken bilden, eignet sich diese Anlage hervorragend.
Typische Verdichtungsanwendungen
Diese Maschine ist am besten geeignet, wenn das Ziel ist, niedrigvolumige Abfälle – Film, Faser oder leichtes hartes Recyclat – in ein einfacher zu handhabendes, dichteres Zwischenmaterial umzuwandeln.
Der entscheidende Faktor ist die Volumendichte, nicht ob das Kunststoffmaterial “Film” oder “hart” ist. Dünne, flauschige oder wellige Abfälle, die im Extruderzuführgang verstopfen, profitieren von der Agglomeration; dichte, bereits dichte Recyclate sollten direkt an eine Granulierschnecke und Pelletieranlage gesendet werden.
PE-Folienreste
Für die Verarbeitung von postindustriellen sowie ausgewählten postkonsumierten PE-Folien nach einer angemessenen Trocknung und Sortierung.
PP-Gewebesäcke und Raffia
Suitable for woven sack cuttings, raffia scrap, and jumbo bag residues that need densification before reuse.
PP-Bänder Recyclat
Dünne, wellige PP-Bänder-Recyclate haben eine niedrige Volumendichte und verstopfen leicht während des Extruderzuführens. Die Agglomeration verwandelt sie in einen freifließenden Granulat, der ohne Verstopfungen in eine Pelletieranlage dosiert wird.
Dünnwandiges PP-Spritzgussabfall
Leichte dünnwandige PP-Teile und Abschnitte, die zu flachen Chips zerkleinert werden, gewinnen an Dichte und Fütterungsstabilität, reduzieren Surging und Bridging am nachfolgenden Extruder.
Feste Schuppen und Flaschenschuppen
Ausgewählte dünne PET/PP-Schuppen und ähnliche niedrigdichte harte Recyclate können verdichtet werden, um eine gleichmäßigere Fütterung zu gewährleisten. Schwere, dichte Recyclate sind eine Ausnahme und sollten direkt an eine Pelletieranlage gesendet werden.
Filmrollen und Kantenschutz
Works well on repetitive converting scrap that benefits from quick densification and easier handling.
Non-Woven and Light Soft Scrap
Für die Verdichtung vorgewählter nicht gewebte sowie ähnlicher leichter Thermoplaste vor der anschließenden Extrusion.
Upstream Feed Preparation
Für die Vorbereitung der Rohstoffe vor der Verarbeitung in Granulatoren dient diese Anlage in der Regel als Eingangsstufe für die Aufbereitung von lose liegender Kunststofffolie.
Direct Dense Granule Recovery
Für manche Produkte lässt sich der dichte Agglomerat direkt wiederverwenden, ohne auf eine separate Pelletisierlinie umzusteitigen.
Funktionsprinzip
Agglomeration uses blade friction and controlled cooling to reshape light soft scrap into denser irregular granules.
Fütterung und Zerkleinerung
Loose film or woven scrap enters the chamber where high-speed blades begin cutting and mixing the material.
Reibungswärme
Für die Verhärtung des Materials wird durch Reibung Wärme erzeugt, wod Verdichtung einsetzt, ohne dass es zu einer vollständigen Extrusion kommt.
Wasserabschreckung
Eine kontrollierte Zugabe von Wasser kühlt die weichgemachte Masse ab, sodass sie in dichte Granulate zerfällt, anstatt weiter zu überhitzen.
Granulataustrag
Der fertige Agglomerat wird als dichte, unregelmäßige Granulate abgelassen, um direkt wiederverwendet oder später extrudiert zu werden.
Fütterung und Zerkleinerung
Loose film or woven scrap enters the chamber where high-speed blades begin cutting and mixing the material.
Reibungswärme
Für die Verhärtung des Materials wird durch Reibung Wärme erzeugt, wod Verdichtung einsetzt, ohne dass es zu einer vollständigen Extrusion kommt.
Wasserabschreckung
Eine kontrollierte Zugabe von Wasser kühlt die weichgemachte Masse ab, sodass sie in dichte Granulate zerfällt, anstatt weiter zu überhitzen.
Granulataustrag
Der fertige Agglomerat wird als dichte, unregelmäßige Granulate abgelassen, um direkt wiederverwendet oder später extrudiert zu werden.
Agglomerator vs. Pelletizer
Diese beiden Maschinen verbessern beide weiches Kunststoffabfallmaterial, aber sie erzeugen nicht dasselbe Ausgabeformat oder Prozesskomplexität.
| Entscheidungsfaktor | Kunststofffolien-Agglomerator | Kunststoffpelletierer |
|---|---|---|
| Ausgabetyp | Dichte, unregelmäßige Granulate | Einheitliche fertige Pellets |
| Prozesskomplexität | Einfachere Verdichtungslinie | Komplexere vollflüssige Pelletisierungslinie |
| Beste Verwendung | Obere Verdichtung oder direkte Wiederverwendung in einigen Fällen | Höherwertige Pelletproduktion |
| Frischguttyp | Leichte Folien- und Gewebematerialien | Breiteres Recyclingfrischgut je nach Konfiguration |
| Nachlaufpassung | Oft vor Extrusion oder Pelletisierung | Endpelletprodukt für Lagerung und Fertigung |
Technische Parameter
Modellauswahl hängt vom Materialtyp, der Zielmenge und davon ab, ob der Agglomerat direkt wiederverwendet oder in einen späteren Extrusionsprozess gegeben wird.
| Modell | Kapazität | Hauptmotorleistung | Behälterdurchmesser | Behälterhöhe |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100 – 150 kg/h | 37 kW | 500 mm | 1200 mm |
| ERM-AG-500 | 250 – 350 kg/h | 75 kW | 600 mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500 – 600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
Watch the Agglomerator Trial Run
Hier ist ein Entwurf für den deutschen Text: „Die Fabrikvorführung demonstriert die Verdichtung von Filmabfällen mithilfe des Agglomerators: Dabei werden die Abfälstoffe geladen, durch Reibheizung erhitzt, mit Wasser abgekühlt und die entstehenden freifließenden Granulate ausgeschieden.“.
Maschinengalerie
Referenzansichten der Maschinenanordnung, Schnittkammer und dichtem Agglomerat-Ausgang.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen über Agglomeration, direkte Wiederverwendung und wo diese Maschine in einer flexiblen Kunststoffrecyclinglinie passt.
Der ERM-AG-800 mit einer Leistung von 500–600 kg/h und einem 110-kW-Hauptmotor kostet $20,000–$30,000. Kleinere Modelle mit 37 kW und 75 kW kosten entsprechend weniger. Der Preis hängt von Motorleistung, Behältervolumen, Stahlgüte der Messer und Austragsautomatisierung ab — vergleichen Sie Angebote anhand dieser Spezifikationen statt nur nach dem angegebenen Preis, da Maschinen, die deutlich unter diesem Bereich angeboten werden, normalerweise zur Leistungsklasse 100–150 kg/h gehören. Vollständige Preisliste ansehen.
Ein Kunststoffagglomerator nutzt Hochgeschwindigkeitsreibung, um leichten Kunststoff in unregelmäßige Granulate zu verdichten, ohne vollständige Extrusion. Ein Pelletizer schmilzt das Material vollständig und bildet durch einen Düse mehr gleichmäßige Pellets.
In vielen Fällen ja. Dichte Granulate können direkt in Extruder oder in einige Gießprozesse eingeführt werden. Wo eine engere Konsistenz erforderlich ist, werden sie oft als Futter für eine Pelletieranlage verwendet.
Die Maschine kann während des hochreibungsigen Prozesses eine begrenzte Menge an Oberflächennässe entfernen, ist jedoch kein dedizierter Trockner. Die Leistung ist am besten bei relativ trockener Rohware.
Wählen Sie einen Agglomerator, wenn lose Folie oder gewebte Schreddelteile schwer zu handhaben sind und Sie einen einfacheren Verdichtungsschritt vor dem Lagerung, Extrusion oder späteren Pelletieren benötigen.
Senden Sie den Materialtyp, seine ungefähre Dicke oder Volumendichte (dies entscheidet darüber, ob Agglomeration überhaupt erforderlich ist), den Feuchtigkeitsgehalt, den Kontaminationsgrad, das Ziel in kg/h und ob das Ausgangsmaterial direkt wiederverwendet oder in ein Pelletiersystem gefördert wird.
Vereinfachen Sie Ihre flexible Kunststoffrecycling
Der Kunststofffilm-Agglomerator ist ein direkter und kosteneffektiver Weg, um Wert aus Film- und Gewebtaschenabfall zurückzugewinnen. Kontaktieren Sie uns für technische Details, Modellauswahl und Preise.