Standardisierte Pelletrückgewinnung für Kunststoffgranulat und -flocken
Einschnecken-Pelletiermaschine für Kunststoff
Eine Einschnecken-Granulieranlage zur Herstellung von Recyclinggranulat aus aufbereiteten Kunststoffflocken, Mahlgut, Hartplastikabfällen und ausgewählten flexiblen Materialien. Die Anlage kombiniert kontrollierte Zuführung, stabile Plastifizierung, Schmelzefiltration, Granulierung, Kühlung und Austrag und bietet so ein praktisches Verfahren zur Granulatgewinnung für Verarbeiter, die kein komplexeres Compoundiersystem benötigen.
Warum ein Standard-Einschneckenpelletierer immer noch für viele Recyclingprojekte geeignet ist
Nicht jede Pelletieranlage benötigt eine Doppelschneckenanlage in Compoundierqualität oder eine starke Vorverdichtung. Wenn das Aufgabematerial bereits ausreichend aufbereitet ist, ist eine Einschneckenanlage oft die praktischste und wirtschaftlichste Lösung.
Einfacher, bewährter Pelletierprozess
Die Linie konzentriert sich auf das Wesentliche: stabile Zuführung, kontrolliertes Schmelzen, Schmelzreinigung, Pelletierung und nachfolgende Kühlung oder Trocknung ohne unnötige Prozesskomplexität.
Stabile Wärmekontrolle
Eine kontrollierte Zylindertemperatur trägt dazu bei, eine gleichmäßigere Schmelzqualität zu gewährleisten und die Pelletkonsistenz im kontinuierlichen Betrieb zu verbessern.
Integrierte Schmelzfiltration
Siebwechsler entfernen Restverunreinigungen vor dem Pelletschneiden und tragen so zum Schutz der Ausgabequalität und zur Leistungsfähigkeit der nachfolgenden Verarbeitungsprozesse bei.
Flexibel hinsichtlich Futterbedingungen und Pelletierverfahren
Das System kann als einstufiges oder zweistufiges System konfiguriert und je nach Polymer- und Pelletierungsanforderung mit Wasserring- oder Stranggranulierung kombiniert werden.
Geeignet sowohl für die interne Wiederverwendung als auch für den Pellet-Wiederverkauf
Sobald das Ausgangsmaterial ordnungsgemäß gewaschen, getrocknet oder aufbereitet ist, kann das Pelletprodukt je nach Recyclingmodell des Werks intern wiederverwendet, gemischt oder weiterverkauft werden.
Geringere operative Komplexität
Für viele Standard-Recyclingaufgaben ist die Pelletierung mit einer Einschnecke einfacher zu bedienen, zu warten und zu dimensionieren als spezialisiertere Misch- oder Compoundiersysteme.
Optimale Materialien und Anwendungsbereiche
Diese Maschine eignet sich am besten für vorbereitetes Ausgangsmaterial, das vor der Extrusion bereits zerkleinert, gewaschen, getrocknet oder auf andere Weise stabilisiert wurde.
Harte Kunststoffflocken und Mahlgut
Eine praktische Lösung für starre PP-, HDPE- und ähnliche Flocken, die bereits gewaschen und für die direkte Extrusion bereit sind.
Vorbereiteter Filmrest
Funktioniert mit filmbasierter Zuführung, wenn das Material bereits ausreichend verdichtet oder für eine stabile Einschneckenförderung vorbereitet wurde.
Postindustrielle Produktionsabfälle
Verarbeitet saubere interne Fabrikabfälle, die auf einfache Weise wieder in Pelletform gebracht werden müssen.
Allgemeine Recyclingpelletproduktion
Eine breite Auswahl für Recyclinganlagen, die eine stabile Pelletproduktion benötigen, ohne in fortgeschrittene Compoundierungsaufgaben einsteigen zu müssen.
Wasserring- oder Strangschneidprojekte
Kann je nach Schmelzverhalten des Polymers, Layoutvorlieben und gewünschtem Endgranulatformat mit verschiedenen Granulierverfahren kombiniert werden.
Pelletlagerung und Futtermischung
Erzeugt ein dichteres Ausgabeprodukt, das sich leichter lagern, chargenweise verarbeiten und späteren Formgebungs- oder Extrusionsschritten zuführen lässt.
Wie das Einschnecken-Pelletierverfahren funktioniert
Das System wandelt aufbereitete Kunststoffabfälle durch einen stabilen und vertrauten Recyclingprozess in Granulat um.
Das vorbereitete Material zuführen
Vorzerkleinerter, gewaschener oder anderweitig vorbereiteter Kunststoff gelangt über eine kontrollierte Zuführungssektion in die Produktionslinie.
Schmelzen und Homogenisieren
Die Schnecke fördert und plastifiziert das Material unter kontrollierter Hitze, wodurch ein gleichmäßigerer Schmelzstrom entsteht.
Schmelze filtern
Ein Siebwechsler entfernt verbleibende Verunreinigungen, bevor die Schmelze die Pelletieranlage erreicht.
In Pellets geschnitten
Die Schmelze wird mittels eines Wasserring- oder Strangschneidverfahrens pelletiert, das je nach Material und gewünschtem Pelletformat ausgewählt wird.
Kühlen, Trocknen und Entladen
Die Pellets werden gekühlt und getrocknet, bevor sie in ein Silo, eine Absackanlage oder ein nachgelagertes Fördersystem entladen werden.
Einschneckenpelletierer im Vergleich zu anderen Pelletierverfahren
Die Wahl des richtigen Pelletierverfahrens hängt hauptsächlich von der Stabilität des Ausgangsmaterials, der erforderlichen Mischintensität und dem Bedarf an umfassenderen Compoundierfunktionen ab.
| Entscheidungsfaktor | Einschnecken-Pelletierer | Doppelwellen-Plastik Extruder | Schneidwerksverdichterlinie |
|---|---|---|---|
| Optimaler Futterzustand | Aufbereitete Flocken, Mahlgut und stabilisierter Abfall | Formulierungen, die eine stärkere Durchmischung, Zusatzstoffe oder Entgasung erfordern | Flauschige Folie mit niedriger Schüttdichte und Bast, die eine aggressive Vorverdichtung erfordern |
| Prozesskomplexität | Mäßig und praktisch | Höhere Komplexität bei zusammengesetzten Aufgaben | Mäßig mit stärkerer Vorbereitung im Vorfeld |
| Mischintensität | Standard-Pelletierleistung | Stärkere Misch- und Compoundierfähigkeit | Der Fokus liegt mehr auf der Fütterungsstabilität als auf der Rezepturgestaltung. |
| Typischer Anwendungsfall | Allgemeine Pelletgewinnung aus aufbereitetem Schrott | Masterbatch, gefüllte Compounds und anspruchsvollere Formulierungen | Flexible Folienpelletierung, bei der die direkte Zuführung schwierig ist |
| Wirtschaftliche Eignung | Oft die praktischste Wahl für Standard-Recyclingprojekte | Am besten, wenn die zusätzliche Prozessfähigkeit dies eindeutig rechtfertigt. | Am besten geeignet, wenn die Instabilität der Zufuhr den Durchsatz ansonsten einschränken würde. |
Wichtigste technische Parameter
Diese Modellreihen dienen als typische Referenzwerte für Standard-Einschnecken-Granulieranlagen. Die endgültige Ausbeute hängt von der Polymerart, der Verunreinigung, dem Filtrationsbedarf und der Anlagenkonfiguration ab.
| Modell | Schneckendurchmesser | L/D | Antriebsmotor | Ausgabe |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 mm | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Maschinengalerie
Referenzansichten des Standard-Einschnecken-Granuliermaschinen-Layouts und Details des Granulierbereichs.
Den Pelletierungsprozess beobachten
Ein kurzer Überblick über die Pelletgewinnung in einer Standard-Einschneckenpresse vom Zulauf bis zum Pelletaustrag.
Häufig gestellte Fragen
Fragen, die Käufer üblicherweise stellen, wenn sie einen Standard-Einschneckenpelletierer mit anderen Pelletierverfahren vergleichen.
Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören PP, PE, starre Flocken, aufbereitetes Mahlgut und ausgewählte Folienmaterialien, die bereits ausreichend stabilisiert wurden, um direkt extrudiert werden zu können.
Die zweistufige Pelletierung ist oft sinnvoll, wenn das Aufgabematerial weniger stabil ist, die Verunreinigung höher ist oder das Projekt eine bessere Schmelzkonsistenz und einen saubereren Pelletausstoß erfordert.
Das hängt vom Polymerverhalten, den Layoutvorgaben, dem Durchsatz und der gewünschten Granulatoberfläche ab. Wir empfehlen das Granulierverfahren in der Regel nach Prüfung des Ausgangsmaterials und der angestrebten Ausbringungsmenge.
Die Anlage nutzt einen Siebwechsler zur Entfernung feiner Verunreinigungen. Bei schwierigeren Aufgabematerialien können vorgelagerte Wasch-, Trocknungs- und stärkere Filtrationsmaßnahmen erforderlich sein.
Bitte teilen Sie uns die Art des Polymers, die Beschaffenheit des Zufuhrmaterials, den Grad der Verunreinigung, den Feuchtigkeitsgehalt, die Zielmenge in kg/h und mit, ob die fertigen Pellets für die interne Wiederverwendung oder den Verkauf auf dem Markt bestimmt sind.
Benötigen Sie eine praktische Pelletieranlage für aufbereitete Schrottteile?
Teilen Sie uns bitte die Materialart, den Aufbereitungsgrad, die gewünschte Ausbringungsmenge und die Anforderungen an die Pelletqualität mit. Wir empfehlen Ihnen dann die passende ein- oder zweistufige Einschneckenanlage.
