EPS-Schaumschmelzmaschine
Verwandeln Sie sperrigen EPS-Schaum mit unserer fortschrittlichen Schmelztechnologie in dichte, wertvolle Blöcke. Vereinfachen Sie Lagerung und Transport und machen Sie Abfall zu einer wiederverwendbaren Ressource.
Hauptvorteile
Mit unserer robusten Verdichtungstechnologie minimieren Sie effizient das Abfallvolumen und erschließen neue Einnahmequellen.
Außergewöhnliche Verdichtung
Erreicht ein hervorragendes Volumenreduzierungsverhältnis von bis zu 90:1, wodurch Lagerraum (bis zu 901 TP7 t) und Transportkosten drastisch eingespart werden.
Schafft wertvolle Ressourcen
Verwandelt Schaumstoffabfälle in dichte Barren oder Blöcke, ein begehrtes Produkt für verschiedene Kunststoffrecyclingindustrien.
Energieeffizienter Betrieb
Entwickelt für optimale Energienutzung mit einem automatischen Temperaturregelungssystem, das effizientes Schmelzen ohne Energieverschwendung gewährleistet.
Kompakte Stellfläche
Es zeichnet sich durch eine kompakte mechanische Bauweise aus und eignet sich daher für Anlagen mit begrenzter Stellfläche bei gleichzeitig maximalem Durchsatz.
Umweltschutz
Reduziert effektiv die Umweltbelastung durch weiße Abfälle, minimiert den Deponieabfall und fördert eine Kreislaufwirtschaft durch die Möglichkeit der Schaumstoffwiederverwendung.
Präzise Temperaturregelung
Sorgt für optimale Schmelzbedingungen, um Verbrennungen oder Zersetzung zu verhindern und die Materialqualität für ein hochwertiges Recycling zu erhalten.
Funktionsprinzip
Von losem Abfall zu dichten Blöcken in vier einfachen, automatisierten Schritten.
Fütterung & Zerkleinerung
Der Schaumstoffabfall wird in den Trichter gegeben, wo er durch ein Doppelwellen-Zerkleinerungssystem in kleinere, handliche Stücke zerteilt wird.
Erhitzen & Schmelzen
Zerkleinerter Schaum gelangt in den Zylinder, wo er durch eine rotierende Schnecke durch eine präzise Heizzone befördert und dort geschmolzen wird.
Extrusion
Der geschmolzene Schaum wird kontinuierlich durch einen Düsenkopf extrudiert, wodurch dichte, feste Blöcke entstehen.
Ableitung & Sammlung
Die verdichteten Blöcke werden gekühlt und entladen; sie sind kompakt genug, um für den einfachen Transport auf Paletten gestapelt zu werden.
Produktgalerie
Technische Spezifikationen
| Parameter | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| Schneckendurchmesser | Φ100 mm | Φ180–120 mm | Φ180–120 mm |
| Schraubenlänge | 1050 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| Schneckendrehzahl | 150 U/min | 110 U/min | 110 U/min |
| Ausgabe | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| Siebmaschengröße | 40 mm | 50 mm | 50 mm |
| Motorleistung | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW |
| Heizleistung | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| Zermalmungskraft | 1,5 kW | 2,2 + 2,2 kW | 8,8 kW (4x2,2) |
| Größe (mm) | 1410×1085×1600 | 2030×1400×2050 | 3400×1880×2550 |
| Gewicht | 1000 Kg | 1800 Kg | 2500 Kg |
Garantie- und Installationsunterstützung
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Jede EPS-Schaumschmelzmaschine beinhaltet eine umfassende einjährige beschränkte Garantie, die alle mechanischen Komponenten gegen Herstellungsfehler abdeckt.
Inbetriebnahme & Unterstützung
Wir bieten Ihnen umfassende Installationsberatung, entweder per Fernwartung oder vor Ort durch erfahrene Techniker. Darüber hinaus beraten wir Sie im Betrieb, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Recyclinganlage zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Für welche Schaumstoffarten ist diese Maschine hauptsächlich konzipiert?
Diese Maschine ist in erster Linie für Folgendes konzipiert: EPS (Expandiertes Polystyrol) Schaumstoff, der häufig in Verpackungsmaterialien, Fischkisten und Dämmplatten verwendet wird, verdichtet diese losen Materialien effektiv zu festen Blöcken.
Welche Volumenreduzierung kann ich erwarten?
Unsere Schmelzanlage kann ein bemerkenswertes Volumenreduktionsverhältnis von bis zu 90:1. Das bedeutet, dass eine LKW-Ladung loser Schaumstoff zu einer einzigen Palette von Blöcken komprimiert werden kann.
Wie funktioniert die Temperaturregelung?
Das automatische System hält die Schmelztemperaturen optimal, um Überhitzung (die die Kunststoffeigenschaften beeinträchtigt und Dämpfe verursacht) oder Unterhitzung zu verhindern. Dies gewährleistet hochwertige Barren, die bessere Marktpreise erzielen.
Welche Produktionskapazitäten stehen zur Verfügung?
Wir bieten Modelle an, die von kleineren Einheiten mit einer Kapazität von 40-50 kg/h (GL-HM100) bis hin zu industriellen Hochleistungssystemen mit einer Kapazität von 180-200 kg/h (GL-HM400) reichen, um Ihrem spezifischen Abfallvolumen gerecht zu werden.
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