Vollautomatisches PVC-Granulat-Pulverisiersystem
Eine SPS-gesteuerte Kunststoffmahlmaschine für PVC-Granulat/Pellets. Automatisierte Zuführung und lastbasierte Steuerung gewährleisten einen stabilen Durchsatz und produzieren gleichmäßiges Pulver für Compoundierung und Wiederverwendung.
- Granulat-zu-Pulver-Prozess mit automatisierter Zuführung und Austragung
- Einstellbare Feinheit über Scheibenspalt und Siebmaschenweite (typ. 20-120 Mesh)
- Zyklonabscheidung + Vibrationssieb mit automatischer Nachmahlungsschleife
- Optionen für Kühlung, Geräuschdämpfung und Staubmanagement
Automatisierter Prozessablauf
Automatische Materialzufuhr
Ein Vibrationsförderer dosiert PVC-Granulat aus einem Trichter oder Silo kontrolliert in die Mühle. Optionale Schnittstellen unterstützen Füllstandssensoren und die Zuführung von Fördergut für einen kontinuierlichen Betrieb.
Intelligentes, selbstregulierendes Mahlen
Hochgeschwindigkeits-Mahlscheiben wandeln Granulat in Pulver um. Die SPS überwacht die Motorlast und passt die Vorschubgeschwindigkeit an, um die Mahlbelastung zu stabilisieren und Überlastungen zu vermeiden.
Automatische Entladung und Siebung
Das Pulver wird pneumatisch zur Zyklonabscheidung und Vibrationssiebung gefördert. Das Sieb stellt die endgültige Korngröße ein; Überkorn wird automatisch zur Nachmahlung zurückgeführt, und das qualifizierte Pulver wird zur Abfüllung in Säcke oder zur Silosammlung abgeführt.
Vergleich der Materialbedingungen
Vor dem Mahlen
Gemischte PVC-Abfälle und gummiartige Reste mit unregelmäßiger Größe und ungleichmäßigem Förderverhalten.
Nach dem Mahlen
Gleichmäßiges PVC-Pulver, geeignet für Compoundierung oder Wiederverwendung mit kontrollierter Maschenweite.
Systemdesignmerkmale
Unbeaufsichtigter Betrieb
Automatisierte Zuführung, Mahlung, Siebung und Auswurf reduzieren den Bedienaufwand. Konzipiert für eine stabile, wiederholbare Produktion mit periodischen Kontrollen anstelle einer ständigen Überwachung.
Lastabhängige Vorschubsteuerung
Die SPS-Überwachung (Motorlastrückmeldung) unterstützt die automatische Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, um eine stabile Schleiflast aufrechtzuerhalten, Fehlauslösungen zu reduzieren und die Durchsatzstabilität zu verbessern.
Partikelgrößenkonsistenz
Die Anpassung des Scheibenspalts und die nachgelagerte Siebung unterstützen reproduzierbare Maschenweitenvorgaben und eine engere Korngrößenverteilung für die Compoundierung und die Wiederverwendung im eigenen Haus.
Frässcheibenkonfiguration
Verschleißfeste Scheiben und Einstellmöglichkeiten lassen sich auf die PVC-Rezeptur und das gewünschte Siebgewebe abstimmen. Die Steuerungslogik koordiniert den Scheibenfräsvorgang und die Vorschubgeschwindigkeit für einen stabilen Betrieb.
Trenn- und Mahlkreislauf
Die Zyklonabscheidung und die Vibrationssiebung bieten einen geschlossenen Kreislauf für das Nachmahlen von Überkorn und unterstützen so eine kontinuierliche Produktion und einen kontrollierten Pulverausstoß.
Optionen für Wärme- und Geräuschentwicklung
Eine optionale Kühlung hilft bei der Handhabung wärmeempfindlicher PVC-Formulierungen; Gehäuseoptionen tragen zur Reduzierung von Luftschall und zu einer saubereren Installation in Produktionsumgebungen bei.
Materialverträglichkeit
Technische Spezifikationen
| Modell | Leistung | Rotierender Durchmesser | Lüfterleistung | Anzahl der Klingen | Durchmesser des Vibrationssiebs | Produktionskapazität | Gewicht der Ausrüstung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/h | 1500 kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/h | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/h | 2800 kg |
Technische FAQ
Bedeutet "vollautomatisch", dass keinerlei Überwachung erforderlich ist?
Das bedeutet, dass die Maschine den gesamten Betriebszyklus – Zuführen, Mahlen und Entladen – ohne ständige Bedienereingriffe übernimmt. Zur Überwachung der Rohstoffversorgung und für allgemeine Systemprüfungen wird eine regelmäßige Überwachung empfohlen, ein dedizierter Vollzeitbediener ist dafür jedoch nicht erforderlich.
Wie lässt sich das System in meine bestehende Produktionslinie integrieren?
Unser System ist flexibel integrierbar. Die Beschickung kann über pneumatische Förderung aus einem Hauptsilo erfolgen, die Ausgabe kann in Sammelbehälter oder ein anderes Fördersystem geleitet werden. Gerne besprechen wir Ihr spezifisches Layout und erstellen einen maßgeschneiderten Integrationsplan.
Welche Sicherheitsfunktionen sind für den unbeaufsichtigten Betrieb vorhanden?
Das System verfügt über mehrere Sicherheitsverriegelungen, wie z. B. eine automatische Abschaltung bei Motorüberlastung, eine Stauerkennung und Not-Aus-Tasten. Die SPS-Steuerung bietet Echtzeitdiagnosen, um das Personal auf mögliche Probleme aufmerksam zu machen und so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Was macht die Frässcheiben "hochleistungsfähig"?
Unsere Hochleistungsscheiben werden aus einer hochwertigen, verschleißfesten Stahllegierung gefertigt und verfügen über eine optimierte Geometrie mit einer höheren Zähnezahl. Dieses Design ermöglicht einen aggressiveren und dennoch präziseren Schnitt, was zu feineren Partikeln und einer längeren Lebensdauer im Vergleich zu Standardscheiben führt.
Wie fein kann das Pulver sein und ist die Partikelgröße einstellbar?
Ja, die Partikelgröße ist einstellbar. Durch Verändern des Abstands zwischen rotierender und fester Scheibe und durch die Verwendung unterschiedlicher Siebmaschengrößen können Sie je nach Ihren spezifischen Anforderungen Pulver mit einer typischen Maschenweite von 20 bis 120 erzielen.
Ist die Temperiereinheit für alle Materialien notwendig?
Obwohl nicht immer erforderlich, ist die optionale Temperaturregelung bei der Verarbeitung hitzeempfindlicher PVC-Formulierungen oder bei längerem Betrieb der Maschine mit maximaler Kapazität dringend zu empfehlen. Sie verhindert das Schmelzen oder Zersetzen des Materials, gewährleistet eine gleichbleibende Pulverqualität und schützt die Anlage.
Angebot anfordern
Teilen Sie uns bitte Ihre PVC-Qualität, die gewünschte Maschenweite, den benötigten Durchsatz (kg/h) und die verfügbaren Anschlüsse mit. Wir bestätigen Ihnen anschließend Konfiguration, Platzbedarf und Lieferzeit für Ihre Anlage.
