Industrieller Schwerlast-Rohrschredder
HDPE-Rohr-Shredder für große Rohrdurchmesser
Das Schwerlast-HDPE-Rohrschredder ist für vollständige, dickwandige Rohre aus HDPE, MDPE, PP, PVC und PE100 ausgelegt. Eine horizontale Aufgabekammer, unabhängig angetriebene Vollwellen und ein hydraulisch abgestützter Schieber zerkleinern Rohre mit bis zu 2.000 mm Außendurchmesser und typischerweise etwa 6 m Länge zu gleichmäßigen Stücken für Wäsche, Granulierung und Pelletierung. Vollständige SPS-Automatisierung sowie kundenspezifische Kammer- und Leistungspakete werden an Ihren Durchmesserbereich und Durchsatz angepasst.
Warum Recyclinganlagen sich für einen horizontalen HDPE-Rohrzerkleinerer entscheiden
Die horizontale Bauweise des HDPE-Schredders ermöglicht ein sichereres Beladen, eine stabile Zuführung und einen höheren Durchsatz bei langen, dickwandigen Kunststoffrohren, die sich von Hand nur schwer schneiden lassen. Unabhängige Antriebe, ein abgestützter hydraulischer Schieber und eine vollständige SPS-Automatisierung erlauben die Verarbeitung kompletter Rohrlängen mit weniger Vorbereitung und Stillstand. Jede Ausführung kann an Ihren Durchmesserbereich und die gewünschte Kapazität angepasst werden.
Beladung mit 6 m langen Rohren ohne Vorzerkleinerung
Die verlängerte horizontale Kammer nimmt vollständige HDPE-, MDPE-, PP- und PVC-Rohre direkt auf, auch ummantelte oder ineinandergeschobene Rohrbündel. Rohre bis etwa 6 m Länge werden per Gabelstapler oder Kran unmittelbar in den Schredder geladen. Das vermeidet gefährliches Sägen von Hand, beschleunigt die Beladung und hält die Rohre vor Beginn der Zerkleinerung stabil ausgerichtet.
Kreuzweise angeordnete, unabhängig angetriebene Vollwellen
Unabhängig angetriebene Vollwellen in Kreuzanordnung reißen das Rohr aus mehreren Richtungen auf und sorgen für eine vollständigere Zerkleinerung. Getrennte Antriebe vermeiden unnötige Verluste an Bewegungsenergie gegenüber einem gemeinsamen Antriebsstrang, sodass dickwandiger Ausschuss effizienter und mit weniger Blockierungen verarbeitet wird.
Hydraulischer Schieber mit unabhängiger Zylinderabstützung
Der hydraulische Schieber führt das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Schneidzone. Die separate Zylinderabstützung verhindert ein Durchbiegen des Stößels bei Seitenlast. Dadurch bleibt die Kraft axial ausgerichtet, die Messer werden geschützt und die Austragsgröße bleibt bei langen, schweren Rohren gleichmäßiger.
Für große Rohrdurchmesser, nach Ihren Vorgaben ausgelegt
Kammerbreite, Wellenanordnung und Leistung werden auf Ihren Rohraußendurchmesser, die Wanddicke und das Material abgestimmt — von gängigen kommunalen Nennweiten bis zu großkalibrigen Druck- und Entwässerungsrohren. Kundenspezifische Konfigurationen sind für Außendurchmesser bis 2.000 mm verfügbar, abhängig von Wanddicke, Material und Durchsatz.
Vollautomatische SPS-Steuerung mit gleichmäßigem Austrag
Ein vollständiges SPS-Programm automatisiert Start- und Stoppabläufe, Zuführungskoordination, Überlasterkennung und den automatischen Rückwärtslauf zum Lösen von Blockierungen. Das reduziert Bedienereingriffe im Dauerbetrieb. Der siebgesteuerte Austrag erzeugt gleichmäßigere Stücke für Förderung, Wäsche, Granulierung und Pelletierung; zugleich begrenzt das intelligente Lastmanagement unnötigen Messerverschleiß und Stillstand.
Wie der horizontale Rohrzerkleinerungsprozess funktioniert
Ein kontrollierter vierstufiger Schwerlastprozess verarbeitet vollständigen Rohrausschuss zu gleichmäßigen, für die Folgeprozesse geeigneten Stücken.
Horizontale Belastung
Vollständige HDPE-, PVC- oder PP-Rohre mit üblicherweise bis zu etwa 6 m Länge werden per Gabelstapler oder Kran in die horizontale Aufgaberinne gelegt. Die Positionierung ist dabei sicherer und stabiler als bei vertikaler Beladung.
Hydraulische Zuführung
Ein hydraulischer Schieber mit unabhängiger Zylinderabstützung bewegt das Rohr kontrolliert in die Schneidzone. Die Kraft bleibt axial ausgerichtet, sodass dickwandige Abschnitte gleichmäßig zugeführt werden, ohne dass sich der Stößel durchbiegt.
Hochleistungs-Schredder
Kreuzweise angeordnete, unabhängig angetriebene Vollwellen und Messer scheren dickwandige Kunststoffrohre in handhabbare Stücke. Die SPS überwacht dabei Drehmoment und Last und aktiviert bei Überlast automatisch den Rückwärtslauf.
Gleichmäßiger Spanaustrag
Das Material durchläuft ein Sieb, um eine gleichmäßigere Stückgröße für den Transport, das Waschen, die Nachzerkleinerung oder die Pelletierung zu erzielen.
Manuelles Rohrschneiden vs. Horizontaler Rohrzerkleinerer
Bei Kunststoffrohren mit großem Durchmesser reduziert das automatisierte Zerkleinern Risiken, Arbeitsaufwand und Ungenauigkeiten und verbessert gleichzeitig die Effizienz der Produktionslinie.
| Faktor | Manuelles Schneiden | Horizontaler HDPE-Rohrzerkleinerer |
|---|---|---|
| Verladen langer Rohre | Häufiges Umpositionieren und Vorschneiden | Horizontale Beladung mit vollständigen Rohren per Gabelstapler oder Kran (ca. 6 m) |
| Sicherheit des Bedieners | Höheres Risiko beim Umgang mit Material und beim Schneiden | Geschlossene Zerkleinerung mit hydraulischer Zuführung |
| Förderleistung | Langsam und arbeitsintensiv | Höherer kontinuierlicher Durchsatz (abhängig von Modell und Rohrgröße) |
| Gleichmäßigkeit der Ausgabe | Unregelmäßige Brocken | Bildschirmgesteuerte Zerkleinerungsgröße |
| Linienintegration | Schwer zu automatisierender nachgelagerter Prozess | Einfacher Anschluss an Förder-, Wasch- und Granuliersysteme |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
HDPE-Rohr-Shredder vs. HDPE-Rohrbrecher: Welchen brauchen Sie?
Buyers often compare HDPE pipe shredders and HDPE pipe crushers when planning a plastic pipe recycling line. Both machines reduce pipe size; selection depends on pipe dimensions, wall thickness, intake capability, and required output specification.
| Faktor | HDPE-Rohr-Shredder (diese Seite) | HDPE-Rohrbrecher |
|---|---|---|
| Stufe in der Recyclinglinie | Primäre Größenreduzierung | Direct pipe processing or secondary reduction |
| Eingangsgrößenfähigkeit | Vollständige Rohre mit großem Durchmesser (projektspezifisch; üblicherweise ca. 6 m) | Full-length pipe (horizontal models) or pre-shredded chips |
| Ausgabegröße | 40–120 mm Chips (siebgesteuert) | Chips or flakes depending on model and installed screen |
| Schneidmechanismus | Unabhängig angetriebene Vollwellen und hydraulischer Schieber (horizontale Schwerlastausführung) | Hochgeschwindigkeitsrotor mit siebgesteuerter Granulierung |
| Wann einsetzen | Primary reduction where pipe dimensions and cutting duty call for this configuration | Direct pipe processing or downstream reduction, depending on the selected machine |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
Select the size-reduction route from the actual pipe diameter, wall thickness, length and required output. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept pipe directly. Use a shredder followed by secondary granulation when the feed exceeds the selected crusher’s intake or load capability, or when an additional stage is needed to meet the output specification. Confirm the two machines’ feed and discharge requirements before specifying the line. See our Großdurchmesser-HDPE-Rohrbrecher for direct pipe processing or downstream reduction. For the complete decision framework on mobile vs fixed pipe shredders, read our Kunststoffrohr-Recycling: Auswahlhilfe für mobile vs. stationäre Schredder. Für den vollständigen Recovery-Workflow und den Kontext der gesamten Ausrüstung, siehe unsere Kunststoffrohrrecycling-Prozessanleitung Und HDPE-Recyclingmaschinen-Leitfaden.
Typische Anwendungsbereiche für den HDPE-Rohrzerkleinerer
Dieser industrielle Schwerlast-Rohrschredder eignet sich für Recyclingbetriebe, Rohrhersteller und Entsorger, die sperrige HDPE-, PVC-, PP- und PE100-Rohrabfälle verarbeiten – von Wasser- und Gasleitungen über Drainage- und Elektro-Leerrohre bis zu Anfahrabfällen aus der Extrusion.
Schrott aus städtischen Wasserrohren
Prozesse zur Entsorgung oder zum Ende der Lebensdauer von HDPE- und MDPE-Rohren aus Wassertransport- und Entwässerungsprojekten.
Gasleitung und Druckleitungsabwasser
Verarbeitet zähe, dickwandige Rohrreste, die sich mit herkömmlichen Geräten nur schwer effizient zerkleinern lassen.
Anlaufabfälle bei der Rohrproduktion
Verwertet lange Spülstrecken, nicht spezifikationsgerechte Abschnitte und übergroße Produktionsabfälle, die in Extrusionsanlagen anfallen.
Zerkleinern von PVC-Rohren
Mit gehärteten SKD-11-Messern und Staubabsaugung zerkleinert dieselbe Schwerlastmaschine PVC-Rohre für Wasserversorgung, Entwässerung und Elektroinstallation ohne separaten Primärschneider.
Komplette Recyclinganlagen für Kunststoffrohre
Arbeitet als Vorderstufe zur Größenreduzierung vor der Reinigung, Granulierung, Trocknung und Pelletierung. Kombinieren Sie mit einem mobiler Rohrschredder für verteilte-Projekte.
Videodemonstration eines HDPE-Rohrzerkleinerers
Sehen Sie, wie diese horizontale Schwerlastmaschine vollständige Rohre lädt, hydraulisch zuführt und dickwandige Kunststoffrohre unter realen Bedingungen zerkleinert.
Maschinengalerie
Wichtige Ansichten der Maschine, des Schneidsystems und des Zerkleinerungsguts für Rohrrecyclingprojekte.
Technische Daten
Referenzmodelle dieser Produktlinie aus HDPE-Shredder und Kunststoffrohr-Recyclingmaschine. Kundenspezifische Konfigurationen können Rohraußendurchmesser bis 2.000 mm aufnehmen; die untenstehenden Modelle sind Referenz-Startpunkte, nicht die Grenze der Baureihe. Die Endkonfiguration hängt von Außendurchmesser, Wanddicke, Materialtyp (HDPE / PVC / PP / PE100), Ziel-Chipgröße und erforderlichem Durchsatz ab.
| Modell | Wellendurchmesser | Kapazität | Hauptstromversorgung | Kammergröße | Gesamtabmessungen |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/h | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/h | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/h | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/h | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Notiz: Die oben genannten Spezifikationen dienen nur als Referenz. Kapazität, Leistung, Kammergröße und weitere Parameter unterscheiden sich je nach Modell und Material und können an Rohrdurchmesser, Wandstärke und Durchsatzanforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie uns für eine projektspezifische Konfiguration.
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
Empfohlene nachgelagerte Ausrüstung
Ein Rohrzerkleinerer bietet die beste Kapitalrendite, wenn er in einen kompletten Recycling-Workflow integriert wird, der aus Waschen, sekundärer Größenreduzierung und Pelletierung besteht.
Rohrbrecher mit großem Durchmesser
Sekundäre Zerkleinerung zur Umwandlung von zerkleinerten Rohren in kleinere Flocken, die zum Waschen oder Extrudieren geeignet sind.
Waschanlage für Hartkunststoff
Wasch- und Trennsystem zur Reinigung von HDPE-, PP- und PVC-Regranulat nach der Primärzerkleinerung.
Hart-PP-HDPE-Granuliermaschine
Verarbeitet gereinigtes Mahlgut zu einheitlichen Recyclinggranulaten für die Wiederverwendung in Extrusions- und Formgebungsanwendungen.
Was Kunden am meisten schätzen
Rückmeldungen aus Recycling- und Rohrherstellungsbetrieben, die schwierige, langgestreckte Kunststoffabfälle verarbeiten.
The horizontal design solved our biggest operational bottleneck: loading full-length HDPE pipe safely. Eliminating manual pre-cutting significantly improved daily processing flow without requiring extra labor for pipe sectioning.
Die Ausgabegröße ist wesentlich gleichmäßiger als beim manuellen Schneiden, sodass unsere Wasch- und Granulieranlage mit weniger Stillständen läuft.
Der SPS-Überlastschutz ist im realen Produktionsbetrieb entscheidend. Wir verarbeiten dickwandige Rohrabfälle in jeder Schicht mit deutlich weniger Ausfallzeiten und Beschädigungen der Schneidwerkzeuge.
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Käufern beim Vergleich von Lösungen zur Zerkleinerung von Rohren mit großem Durchmesser.
Es wurde hauptsächlich für HDPE- und MDPE-Rohre konzipiert und kann je nach Durchmesser, Wanddicke, Verunreinigung und geplantem Durchsatz auf PP, PVC, PE100 und andere starre Kunststoffrohre eingestellt.
Die Endgröße der Chips hängt von der Maschenöffnung und der Einstellung ab. Der typische Primärabfall beträgt etwa 40–120 mm vor dem Sekundärzerkleinern oder Granulieren in der Wasch-/Pelletieranlage.
Wir dimensionieren die Kammerbreite, den Schraubenabstand und die Leistung basierend auf Ihrem Rohrdurchmesser, Wanddicke, Materialtyp, erforderlicher Durchsatz und ob der Schredder eine Waschanlage, einen Sekundärbrecher/Granulator oder eine Pelletieranlage versorgt. Die Standardmodelltabellen sind Ausgangspunkte — die Kapazität variiert je nach Konfiguration und Rohstoff.
Die horizontale Kammer unterstützt das Vollrohr während des Ladens (typischerweise bis zu etwa 6 m), reduziert gefährliches manuelles Vorabschneiden und ermöglicht eine gleichmäßige Fütterung des hydraulisch unterstützten Schiebers in die unabhängig angetriebenen Schnittachsen.
Ein HDPE-Schredder ist die Hauptstufe der Größenreduzierung in einer HDPE-Recyclinganlage. Dieser robuste horizontale Rohrschredder schneidet lange, dicke Wand HDPE-Rohre (Wasserleitungen, Gasverteilung, Abwasser) und voluminösen Rohrschrott in grob 40–120 mm große Stücke für die Reinigung, Granulierung und Pelletierung. Unabhängige starre Achsen, ein hydraulischer Schubwagen und vollständige PLC-Steuerung machen ihn effizienter bei der Bearbeitung von Rohren in voller Länge als ein allgemeinspezifischer Schredder.
Yes. PVC pipe can be evaluated for a suitable machine configuration. Cutter selection, shaft speed, feeding settings and dust extraction must be specified for the actual pipe formulation, wall thickness and contamination. Throughput should be confirmed for the proposed setup; a fixed percentage reduction from HDPE is not a general rating for every PVC pipe.
Select the size-reduction route based on pipe diameter, wall thickness, length and target output. An HDPE pipe shredder uses heavy-duty, high-torque cutting to reduce long, thick-wall pipes into 40–120 mm chips. A pipe crusher (granulator) uses higher-speed cutting to produce chips or flakes through a sizing screen. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept whole pipe directly, while a shredder followed by secondary granulation is recommended when feed dimensions or cutting loads exceed crusher capability, or when an extra reduction stage is required for washing and pelletizing.
Der Preis eines industriellen HDPE-Rohrschredders hängt stark vom maximalen Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material, dem erforderlichen Durchsatz, der Kammerlänge, der Wellen- und Messerausführung, dem Motorpaket, der Steuerung und den nachgeschalteten Anlagen ab. Auch Installations- und Inbetriebnahmekosten richten sich nach dem Projektumfang, darunter Fundamentarbeiten, Stromversorgung, Fördertechnik, Staubabsaugung, Fracht, Reisen und lokale Arbeitskosten. Da diese Faktoren je nach Standort und Land variieren, sind allgemeine Preisspannen nur als vorläufige Budgethilfe und nicht als Angebot zu verstehen. Senden Sie uns Ihre Rohrdaten und den gewünschten Anlagenumfang für einen projektspezifischen Vorschlag.
Yes. PE100 pressure pipe can be evaluated using its outside diameter, wall thickness or SDR, length and target throughput. The required drive and feeding configuration depend on these dimensions and the actual cutting duty. Confirm the proposed capacity for the specified pipe rather than applying a fixed reduction based only on the PE100 designation.
Wählen Sie einen stationären oder mobilen Rohrschredder anhand von Ausgangsmaterial, Rohrabmessungen, Standortverteilung, erforderlichem Durchsatz, verfügbaren Versorgungsanschlüssen, Transportbedingungen und nachgeschalteter Linie. Ein stationäres System eignet sich in der Regel für ein zentrales Werk mit gleichmäßigem Materialfluss, während ein mobiler Rohrschredder für Material geeignet sein kann, das an mehreren Standorten anfällt. Die endgültige Auswahl und die erwartete Wirtschaftlichkeit werden anhand der spezifischen Konfiguration, des Ausgangsmaterials und des Projekts bestätigt. Nutzen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl zwischen mobilen und stationären Schreddern als vollständige Entscheidungshilfe.
Benötigen Sie einen Rohrzerkleinerer, der auf Ihr Material und Ihre Kapazität abgestimmt ist?
Bitte senden Sie uns Ihre Angaben zum Rohrdurchmesserbereich, zur Wandstärke, zum Materialtyp und zum gewünschten Durchsatz. Wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration für den Horizontalzerkleinerer und die nachgelagerte Recyclinganlage.