Hochleistungsschredder für Gummi und Reifen
Dieser mit einem speziellen 3-Klauen-Rotor ausgestattete Aktenvernichter bietet die nötige aggressive Greif- und Schneidkraft, um zähe Materialien wie Gummireifen, TPE und Silikonabfälle mit unübertroffener Effizienz zu verarbeiten.
Die kostengünstige Lösung für robuste Materialien
Obwohl Zweiwellenzerkleinerer ihre Berechtigung haben, bietet unser spezielles Einwellenmodell eine leistungsstarke, wartungsärmere und wirtschaftlichere Alternative zur Verarbeitung großer, elastischer Materialien.
Aggressives 3-Klauen-Rotordesign
Die einzigartigen Klingen mit drei Klauen sind so konstruiert, dass sie sperrige, elastische Materialien aggressiv einhaken und einziehen, ein Aufprallen verhindern und einen gleichmäßigen Zerkleinerungsprozess mit hohem Durchsatz gewährleisten.
Hydraulischer Antrieb mit hohem Drehmoment
Unser speziell entwickelter Hydraulikantrieb liefert ein optimales, konstantes Drehmoment, das auch unter extremen Bedingungen ohne Abwürgen durchhält und so eine bessere Leistung als herkömmliche Elektroantriebe bietet.
Auf Langlebigkeit ausgelegt
Verfügt über Klingen aus D2-äquivalentem Stahl für hohe Verschleißfestigkeit, vierfach abgedichtete Lager zur Vermeidung von Leckagen und ein verbessertes Stoßdämpfungssystem zum Schutz kritischer Komponenten.
Der Zerkleinerungsprozess
Eine einfache, leistungsstarke und effektive Methode zur Reduzierung des Volumens anspruchsvoller Materialien.
Materialzufuhr
Sperrige Gummi- oder Kunststoffmaterialien werden in den Trichter des Schredders geladen.
Hydraulischer Zylinder
Ein Hydraulikzylinder presst das Material automatisch gegen die rotierende Welle.
Zerkleinern
Die dreikralligen Klingen greifen und schneiden das Material gegen stationäre Messer.
Entladung
Das geschlichtete Material durchläuft am Boden ein Schlichtesieb.
Materialzufuhr
Sperrige Gummi- oder Kunststoffmaterialien werden in den Trichter des Schredders geladen.
Hydraulischer Zylinder
Ein Hydraulikzylinder presst das Material automatisch gegen die rotierende Welle.
Zerkleinern
Die dreikralligen Klingen greifen und schneiden das Material gegen stationäre Messer.
Entladung
Das kalibrierte Material passiert ein Sieb am Fuß der Maschine.
Ideale Anwendungen
Dieser Schredder bietet dort hervorragende Ergebnisse, wo herkömmliche Granulatoren versagen, und ist daher für bestimmte Recycling- und Verarbeitungsvorgänge unverzichtbar.
Zielmaterialien
Auto- und LKW-Reifen, industrieller Gummischrott, Silikonplatten und -blöcke, TPE-Spülungen (thermoplastisches Elastomer), EVA-Platten (Ethylenvinylacetat), große Kunststoffklumpen und -ballen.
Gemeinsame Branchen
Reifenrecyclinganlagen, Herstellung von Autoteilen, Gummi- und Kunststoffverarbeitungsanlagen, Entsorgung postindustrieller Abfälle, Schuhherstellung.
Maschinengalerie
Technische Spezifikationen
| Modell | Motorleistung | Wellendurchmesser | Drehzahl | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| BS-1000 | 45 kW | ⌀ 450 mm | 55 U/min | 1000 kg/h |
| BS-2000 | 110 kW | ⌀ 500 mm | 45 U/min | 3000 kg/h |
| BS-3000 | 2x 110 kW | ⌀ 550 mm | 40 U/min | 5000 kg/h |
Die Kapazität variiert je nach Materialart, Dichte und Siebgröße. CE-Zertifizierung verfügbar.
Häufig gestellte Fragen
Warum sollten Sie diesen Einwellenzerkleinerer einem Zweiwellenmodell vorziehen?
Für sperrige, elastische Materialien bietet unser spezieller Einwellenzerkleinerer im Vergleich zu Zweiwellenmaschinen einen deutlichen Kostenvorteil und eine einfachere Wartung. Der Hydraulikzylinder sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr zum Rotor, was bei manchen Zweiwellenmaschinen bei diesen Materialarten eine Herausforderung darstellen kann.
Warum ist der 3-Klauen-Rotor besser für Gummi und elastische Kunststoffe geeignet?
Standard-Schredderrotoren haben oft Schwierigkeiten, elastische oder gummiartige Materialien zu greifen und einzuziehen, sodass diese auf den Messern „aufprallen“. Die aggressive Hakenform des 3-Klauen-Designs greift diese Materialien effektiv und drückt sie in die Schneidzone, wodurch Effizienz und Durchsatz deutlich verbessert werden.
Welche Wartung ist normalerweise erforderlich?
Zur routinemäßigen Wartung gehören die Kontrolle des Hydraulikölstands, das Schmieren der Lager und die Überprüfung der Messer auf Verschleiß. Die Schneidmesser sind wendbar und können gedreht werden, um eine neue Schneide zu erhalten, bevor sie ausgetauscht werden müssen.
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