Hochleistungs-Plastikflaschenzerkleinerer
Der entscheidende erste Schritt im Kunststoffrecycling, entwickelt für hohe Drehmomentleistung und maximale Betriebszeit. Verwandelt sperrige PET- und HDPE-Flaschen mit unübertroffener Effizienz in saubere, gleichmäßige Flocken.
Fordern Sie ein individuelles Angebot anEntwickelt für Rentabilität und Leistung
Maximieren Sie den Durchsatz
Hochleistungsmotoren und die V-Cut-Technologie verarbeiten große Flaschenmengen schnell und steigern so die Leistung Ihrer gesamten Abfüllanlage.
Überragende Klingenlebensdauer
Verwendet hochwertigen DC53/SKD11-Legierungsstahl und bietet dadurch die doppelte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Standardklingen.
Minimieren Sie Ausfallzeiten
Konzipiert für einfache Wartung mit externen Lagern und schnell austauschbaren Verschleißplatten und Klingen.
Verwandeln Sie ein sperriges Problem in ein wertvolles Produkt
Die Herausforderung ganzer Flaschen
- Ganze Flaschen sind sperrig, teuer im Transport und lassen sich nicht effektiv reinigen.
- Leichte Brecher verstopfen, verschleißen schnell und produzieren ungleichmäßige, staubige Flocken.
- Häufige Ausfallzeiten für Klingenwechsel und Wartungsarbeiten belasten Ihr Geschäftsergebnis.
Die Hochleistungs-Brecherlösung
- Das Flaschenvolumen wird effizient reduziert, wodurch die Flaschen optimal für die Reinigung vorbereitet und ihr Wert gesteigert wird.
- Unser Hochleistungsrotor und die gehärteten Klingen durchdringen das Material mühelos und erzeugen saubere, gleichmäßige Späne.
- Die robuste Konstruktion und das benutzerfreundliche Design gewährleisten maximale Betriebszeit und eine längere Lebensdauer der Maschine.
Der 4-stufige Zerkleinerungsprozess
1. Füttern
Geballte oder lose Kunststoffflaschen werden über ein Förderband in die Zerkleinerungskammer eingebracht.
2. Zerkleinern
Hochgeschwindigkeitsrotierende Klingen arbeiten gegen stationäre Klingen, um die Flaschen zu zerkleinern und in kleine Stücke zu schneiden.
3. Screening
Ein Hochleistungssieb unter dem Rotor lässt nur Flocken der gewünschten Größe durch.
4. Entladung
Es werden gleichmäßig große Flocken ausgetragen, die für die nächste Stufe in der Recyclinglinie bereit sind.
Für Spitzenleistungen entwickelt
Hochleistungsrotor
Ein dynamisch ausgewuchteter, geschweißter Stahlrotor gewährleistet einen stabilen, vibrationsfreien Betrieb auch bei härtesten Materialien.
Präzisionsmesserklingen
Klingen aus DC53-Stahl bieten die doppelte Zähigkeit und überlegene Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standard-D2/SKD11-Klingen für einen sauberen Schnitt und eine lange Lebensdauer.
Verstärkte Brechkammer
Die aus ultrahartem 40 mm Stahlblech geschweißte Kammer ist verschleißfest und langlebig und bewältigt auch anspruchsvolle Materialien problemlos.
Erweiterte Sicherheitskontrollen
Ausgestattet mit einem Motorüberlastungsschutz und einem Sicherheitsendschalter, der den Start verhindert, solange die Abdeckung nicht geschlossen ist (100%).
Standard- vs. unser Hochleistungsbrecher
Basic Crusher
- D2/SKD11 Stahl
- Dünnplattenkammer
- Hohe Ausfallzeiten
- Kurze Lebensdauer
Unsere Hochleistungslinie
- Premium DC53 Legierung
- 40 mm Stahlbeton
- Leicht zugängliches Design
- Langfristige Investition
Sehen Sie den Brecher in Aktion
Von Flocken zu hochwertigen Endprodukten
Polyester-Stapelfaser (PSF)
Saubere PET-Flakes sind ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Fasern, die in Textilien, Teppichen und Füllmaterialien verwendet werden.
PET-Umreifungsband
Die hohe Zugfestigkeit von recyceltem PET macht es ideal für die Herstellung langlebiger Verpackungsbänder.
Flasche-zu-Flasche-Recycling
Durch weitere Verarbeitungsschritte können hochreine Flocken zur Herstellung neuer PET-Flaschen in Lebensmittelqualität verwendet werden.
Technische Spezifikationen
| Modell | Rotordurchmesser (mm) | Rotorbreite (mm) | Kapazität (kg/h) | Motorleistung (kW) | Anzahl der Statormesser |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-600-CRPET | 600 | 700 | ~500 | 22-30 | 5*2 |
| ERM-800-CRPET | 800 | 1000 | 800-1000 | 37-45 | 5*2 oder 7*2 |
| ERM-1000-CRPET | 1000 | 1200 | ~1500 | 55-75 | 5*2 oder 7*2 |
| ERM-1200-CRPET | 1200 | 1600 | 2000-2500 | 75-90 | 5*4 oder 7*4 |
Häufig gestellte Fragen
Welche Kunststoffarten kann dieser Zerkleinerer verarbeiten?
Wie groß sind die zerkleinerten Flocken am Ende?
Handelt es sich hierbei um einen Nass- oder Trockenbrecher?
Wie lange halten die Klingen und sind sie leicht zu wechseln?
Kann diese Presse auch ganze, gebündelte Flaschen ohne Vorzerkleinerung verarbeiten?
Was unsere Kunden sagen
Wir haben vor sechs Monaten auf diesen Brecher umgestellt, und der Unterschied ist enorm. Der Durchsatz ist unglaublich, und wir haben deutlich weniger Zeit für die Wartung aufgewendet. Auch die Flockenqualität ist wesentlich gleichmäßiger.
Leiter Recyclinganlage
Die robuste Bauweise ist sofort erkennbar. Diese Maschine ist extrem stabil. Sie verarbeitet gepresste Flaschen mühelos und hat sich zum zuverlässigsten Gerät in unserem Betrieb entwickelt.
Betriebsleiter
Der Service und die Unterstützung waren hervorragend. Sie halfen uns bei der Auswahl des richtigen Modells und der passenden Klingenkonfiguration für unser Material, und die wartungsfreundliche Konstruktion hat unserem Team viel Zeit gespart.
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