Nasskunststoffbrecher und Granulator
Unser Nasskunststoffbrecher wurde für anspruchsvolles Kunststoffrecycling entwickelt und integriert die Wassereinspritzung zum Zerkleinern und Granulieren des Materials bei gleichzeitigem Waschen und Kühlen – dies verlängert die Lebensdauer der Klingen und liefert saubereres, hochwertigeres Mahlgut.
Der Vorteil des Nasszerkleinerns
Durch die Integration von Wasser in den Schneidprozess überwindet unser Nasskunststoffzerkleinerer (Nassgranulator) die Einschränkungen der herkömmlichen Trockenmahlung – und bietet so gleich mehrere Vorteile in einem einzigen, effizienten Schritt.
Integrierte Vorwäsche
Der kontinuierliche Wasserstrom spült während des Zerkleinerns und Granulierens aktiv Schmutz, Staub und andere Oberflächenverunreinigungen weg, wodurch die Belastung der nachgeschalteten Waschanlagen verringert und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert wird.
Verlängerte Klingenlebensdauer
Wasser wirkt als natürliches Kühl- und Schmiermittel und reduziert Reibung und Wärmeentwicklung drastisch. Dies verhindert ein schnelles Abstumpfen der Klingen, verlängert deren Lebensdauer deutlich und senkt die Wartungskosten.
Überragende Mahlgutqualität
Die Kombination aus effizientem Schneiden und konstanter Kühlung verhindert das Schmelzen und die Zersetzung des Kunststoffs. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges, hochwertiges Mahlgut mit minimalem Feinanteil, ideal für die High-End-Fertigung.
Gleichzeitiges Zerkleinern, Mahlen und Waschen
Wasserinjiziertes Futter
Kunststoffabfälle gelangen in die Schneidkammer, während ein präzise konstruiertes System Wasser direkt auf das Material und die Klingen sprüht.
Gekühltes Zerkleinern und Granulieren
Der Hochgeschwindigkeitsrotor mit D2-Stahlschaufeln zerkleinert und granuliert den Kunststoff. Wasser schmiert und kühlt die Komponenten kontinuierlich.
Gleichzeitiges Waschen
Beim Schneiden des Kunststoffs wäscht das Wasser aktiv Schmutz, Etiketten und andere Verunreinigungen weg und spült diese aus dem System.
Entladungsgröße
Sauberes, kühles und gleichmäßig großes Mahlgut passiert das Sieb am Boden der Kammer zur Auffangung.
Wichtige Anwendungsbereiche
Ein unschätzbarer Vorteil für jede Anlage, die sich auf hocheffizientes Kunststoffrecycling und Materialverarbeitung konzentriert.
Post-Consumer-Recycling
Als Eckpfeiler von Kunststoffwaschstraßen eignet es sich ideal für die Verarbeitung kontaminierter Flaschen, Folien und Behälter zu hochwertigen, wiederverwendbaren Flakes.
Eigener Industrieschrott
Bietet eine effiziente Lösung zur Rückumwandlung von internem Kunststoffabfall aus Spritzguss- oder Blasformverfahren in wertvolles, sauberes Rohmaterial.
Rohstoffaufbereitung
Das gleichmäßige, hochwertige Mahlgut dient als hervorragendes Ausgangsmaterial für Granulieranlagen und andere Fertigungsprozesse.
Technische Spezifikationen
| Modell | Rotordurchmesser | Rotationsgeschwindigkeit | Motorleistung | Klingenmaterial | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERMW-500 | 500 mm | 550 U/min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 - 800 |
| ERMW-600 | 600 mm | 500 U/min | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 - 1500 |
| ERMW-700 | 700 mm | 428 U/min | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 - 2000 |
| ERMW-800 | 800 mm | 370 U/min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 - 2500 |
Garantie und Installation
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Alle unsere Nasskunststoff-Zerkleinerungsanlagen beinhalten eine umfassende einjährige eingeschränkte Garantie.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Wir bieten Installationsanleitungen, Vorschläge zur Parametereinstellung und Kundendienst für eine stabile Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil einer Nasskunststoffpresse gegenüber einer herkömmlichen Trockenpresse?
Der Hauptvorteil liegt in der dreifachen Wirkung des Wassers: Es wäscht das Material vor, schmiert die Messer und verlängert so deren Lebensdauer, während es das gesamte System kühlt, um den Kunststoffabbau zu verhindern. Dies führt im Vergleich zur Trockenzerkleinerung zu saubererem Mahlgut, geringeren Wartungskosten und einem gleichmäßigeren Ausstoß.
Ersetzt dies die Notwendigkeit einer kompletten Wäscheleine?
Der Nasskunststoffzerkleinerer leistet zwar hervorragende Vorwascharbeit, ist aber in der Regel nur der erste Schritt einer kompletten Kunststoffwaschanlage. Bei stark verunreinigten Materialien folgen meist weitere Reibungswäschen und eine Schwimm-Sink-Trennung, um höchste Reinheitsgrade zu erzielen.
Welche Art von Klingenkonfiguration wird verwendet?
Unsere Nasskunststoffzerkleinerer sind mit hochwertigen D2-Stahlmessern ausgestattet, die in einer hocheffizienten V-förmigen oder doppelten Scherenanordnung angeordnet sind. Diese Konstruktion gewährleistet eine optimale Zerkleinerung, reduziert den Energieverbrauch und erzeugt Mahlgut mit gleichbleibender Korngröße.
Welche Materialien kann die Nasskunststoffpresse verarbeiten?
Es wird häufig für starre und flexible Kunststoffe wie PE/PP-Folien, HDPE/PP-Flaschen und -Behälter, Spritzguss- und Blasformabfälle sowie sortierte Altkunststoffe eingesetzt. Bei abrasiven oder verstärkten Materialien empfehlen wir, die Konfiguration von Schneidmesser und Verschleißteilen mit unseren Ingenieuren zu besprechen.
Wie hoch ist der typische Wasserbedarf während des Betriebs?
Der Wasserdurchfluss ist regulierbar und richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad des Materials und dem angestrebten Reinheitsgrad. In den meisten Anlagen wird das Wasser durch ein einfaches Filter-/Absetzsystem umgewälzt, um den Verbrauch zu reduzieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Kühl- und Waschleistung zu gewährleisten.
Verbessern Sie Ihre Recyclingkapazitäten
Kontaktieren Sie unsere technischen Experten, um zu erfahren, wie ein Nasskunststoffbrecher Ihre Betriebseffizienz steigern, Kosten senken und die Qualität Ihrer Recyclingmaterialien verbessern kann. Wir bieten individuell anpassbare Konfigurationen, die genau Ihren Bedürfnissen entsprechen.
