Nasszerkleinerung und Vorwäsche für das Kunststoffrecycling
Nasskunststoffbrecher und Granulator
Ein Nassgranulator für Kunststoffe vereint Zerkleinerung, Kühlung und Vorwäsche in einer Maschine. Die Wassereinspritzung trägt zur Reinigung des Materials bei, reduziert die Wärmeentwicklung, verlängert die Standzeit der Schneidmesser und verbessert die Flockenqualität vor der nachfolgenden Wäsche und Trocknung.
Warum die Nassgranulierung bei kontaminierten Kunststoffströmen besser funktioniert
Durch die direkte Zugabe von Wasser in die Schneidkammer übernimmt eine Nassplastikmühle Waschen, Kühlen und Granulieren in einem einzigen Arbeitsgang, anstatt eine Trockenmaschine zu zwingen, alles allein zu erledigen.
Integrierte Vorwäsche während des Zerkleinerns
Der Wasserfluss hilft, Schmutz, Staub, Etiketten und lose Verunreinigungen während des Schneidevorgangs zu entfernen, wodurch die Belastung der nachgelagerten Waschanlagen verringert und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert wird.
Kontinuierliche Kühlung
Die Kühlung im Inneren der Kammer trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung zu begrenzen, sodass die Flocken während der Granulierung weniger wahrscheinlich verschmieren, weich werden oder sich zersetzen.
Längere Lebensdauer der Klinge
Das Wasser dient sowohl als Kühlmittel als auch als Schmiermittel, wodurch die Reibung an Rotor und Schaufeln verringert und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert wird.
Saubereres und gleichmäßigeres Mahlgut
Durch stabiles Schneiden mit Kühlung und Waschen werden gleichmäßigere Flocken mit weniger Feinanteilen erzeugt, wodurch das Produkt besser für Flotation, Reibungswäsche, Trocknung und Pelletierung geeignet ist.
Hocheffiziente Nassleitungsintegration
Ideal für PET-Flaschen, starre Behälter und gemischte Recyclinganlagen, bei denen Zerkleinern, Waschen und Reinigen als ein koordiniertes System funktionieren müssen.
Benutzerdefinierte Klingen- und Bildschirmkonfiguration
Die Rotorgeometrie, die D2-Blattkonfiguration und die Sieböffnung können an unterschiedliche Materialien, Verschmutzungsgrade und Ziel-Flockengrößen angepasst werden.
Typische Anwendungen für einen Nasskunststoffgranulator
Diese Maschine ist besonders wertvoll, wenn das Material vor dem nächsten Wasch- oder Trocknungsschritt sowohl zerkleinert als auch nass gereinigt werden muss.
Post-Consumer-Flaschen und -Behälter
Zerkleinert und reinigt PET-, HDPE- und PP-Flaschen oder starre Behälter vor der Flotations- und Reibungswäsche vor.
Interne Nassschrottverwertung
Nützlich zur Umwandlung von Form-, Blasform- oder Beschnittabfällen in sauberere, wiederverwendbare Flocken, wenn Verunreinigungen vorhanden sind.
Vorbereitung des Waschanlagen-Rohmaterials
Sorgt für eine gleichmäßigere Flockengröße für Sink-Schwimm-Becken, Reibungswaschanlagen, Entwässerungsmaschinen und thermische Trockner.
Recycling von starren und flexiblen Kunststoffen
Je nach Auswahl von Klinge und Sieb kann die Anlage für starre Kunststoffe, Flaschen, Folien und gemischte Post-Consumer-Abfallströme konfiguriert werden.
Wie das Nasskunststoffzerkleinerungsverfahren funktioniert
Ein kontinuierlicher Nassgranulationsprozess, der Schneiden, Waschen, Kühlen und Austragen in einem Schritt kombiniert.
Zuführmaterial mit Wassereinspritzung
Kunststoff gelangt in die Schneidkammer, während Wasser auf den Zuführ- und Schneidbereich gesprüht wird.
Zerkleinern und Granulieren
Der Hochgeschwindigkeitsrotor mit D2-Schaufeln zerkleinert das Material in Flocken und reduziert gleichzeitig Reibung und Wärmeentwicklung.
Lose Verunreinigungen abwaschen
Wasser hilft dabei, Schmutz, Papier, Staub und andere leichte Rückstände, die beim Schneiden entstehen, abzutransportieren.
Mahlgut in der Austragsgröße
Gleichförmige Flocken passieren das Sieb und gelangen zu nachfolgenden Wasch-, Trenn-, Entwässerungs- oder Trocknungsstufen.
Nasskunststoffgranulator vs. Standard-Trockengranulator
Ist Ihr Material bereits sauber und trocken, reicht unter Umständen ein Standardgranulator aus. Spielen Verunreinigungen, Hitze und Wascheffizienz eine Rolle, ist die Nassgranulation in der Regel die bessere Wahl.
| Auswahlfaktor | Nasser Kunststoffgranulator | Standard-Trockengranulator | Nach dem Trockenzerkleinern separat waschen |
|---|---|---|---|
| Umgang mit kontaminiertem Material | Besser geeignet für verschmutzte, staubige oder abgenutzte Abwasserströme | Besser für sauberere Rohstoffe | Möglich, führt aber zu zusätzlichem Waschaufwand stromabwärts. |
| Schaufelkühlung | Wasser hilft, die Schneidkammer zu kühlen und zu schmieren. | Keine integrierte Wasserkühlung | Keine direkte Kühlung während des Zerkleinerns |
| Vorwascheffekt | Reinigt während der Größenreduktion | Keine integrierte Waschanlage | Erfordert anschließend einen vollständig separaten Waschgang. |
| Bester Anwendungsfall | Nasse Leitungen, verunreinigte Flaschen, gemischte Post-Consumer-Kunststoffe | Reinigung von internen Abfällen und vorgereinigten Materialien | Wird verwendet, wenn die Anlagenanordnung das Zerkleinern und Waschen bereits trennt. |
| Linienführung | Kombiniert Zerkleinern und Vorreinigen in einem Schritt | Einfache Maschine, benötigt aber möglicherweise mehr Unterstützung nachgelagerter Systeme. | Mehr Transferpunkte und Waschladung |
Technische Spezifikationen
Referenzmodelle für die Nasszerkleinerung und Granulierung von Kunststoffabfällen. Endprodukt und Durchsatz hängen von der Materialart, der Verunreinigung und der Siebauswahl ab.
| Modell | Rotordurchmesser | Rotationsgeschwindigkeit | Motorleistung | Klingenmaterial | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 U/min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 U/min | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 U/min | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 U/min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Maschinengalerie
Wichtige Komponenten und Ansichten von Nassgranulatoren, die in Kunststoffrecyclinganlagen eingesetzt werden.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu Nasszerkleinerung, Schaufelkonfiguration, Wasserverbrauch und Linienintegration.
Der entscheidende Vorteil besteht darin, dass Wasser das Material wäscht, die Klingen kühlt und die Reibung beim Zerkleinern verringert. Dies ermöglicht ein saubereres Nachmahlgut, einen geringeren Wartungsaufwand und eine gleichmäßigere Flockenqualität als beim reinen Trockenzerkleinern.
In der Regel nicht. Ein Nassgranulator für Kunststoffe bietet zwar eine wertvolle Vorwäsche, aber stark verunreinigtes Material benötigt typischerweise noch eine Reibungswäsche, eine Sink-Schwimm-Trennung und eine Trocknung, um ein Produkt mit höherer Reinheit zu erhalten.
Diese Maschinen verwenden üblicherweise hochwertige D2- oder SKD11-Klingen in effizienten Schneidanordnungen wie V-förmiger oder Doppelscherengeometrie, um die Scherleistung und die Flockenkonsistenz zu verbessern.
Es wird häufig für PE- und PP-Folien, PET-Flaschen, starre HDPE- und PP-Behälter, Spritzguss- oder Blasformabfälle sowie allgemeine Kunststoffabfälle nach der Sortierung verwendet. Die endgültige Konfiguration hängt von Ihrem Material und dessen Verschmutzungsgrad ab.
Der Wasserdurchfluss hängt von der Materialverunreinigung, dem gewünschten Reinheitsgrad und der Leitungskonstruktion ab. Viele Systeme führen das Wasser in einem Absetz- oder Filterkreislauf um, um den Verbrauch zu kontrollieren und gleichzeitig eine stabile Wasch- und Kühlleistung zu gewährleisten.
Konfigurieren Sie einen Nasskunststoffgranulator für Ihre Recyclinglinie
Senden Sie uns bitte Ihre Materialart, den Verunreinigungsgrad, den angestrebten Durchsatz und den nachgelagerten Prozess. Wir empfehlen Ihnen dann das passende Nassbrechermodell, die optimale Schaufelkonfiguration und die erforderliche Zusatzausrüstung.
