Polyolefinfolien-Recycling-Pelletproduktion
PP/PE-Foliengranuliermaschine für gewaschene Folienflocken, Mahlgut und flexible Polyolefin-Abfälle
Eine PP/PE-Foliengranulieranlage für gewaschene HDPE-, LDPE-, LLDPE- und PP-Folienabfälle. Die Anlage kombiniert stabilisierte Zuführung, Extrusion, Entgasung, Schmelzefiltration, Granulierung, Kühlung und Austrag, um leichte Folienabfälle in dichte Recyclinggranulate zur Wiederverwendung umzuwandeln.
Warum diese Foliengranulieranlage für gewaschene PP- und PE-Abfälle geeignet ist
Das Material für das Folienrecycling ist leicht, variabel und oft feuchtigkeitsempfindlich. Diese Anlage basiert auf einer stabilen Schmelzeaufbereitung und kontrollierbarer Pelletqualität anstatt auf einer einfachen Volumenreduzierung.
Entwickelt für gewaschenes Polyolefinfolien-Regranulat
Die Anlage ist für PP- und PE-Folienflocken, gewaschene flexible Abfälle und recyceltes Polyolefin-Einsatzmaterial ausgelegt, die nach dem Waschen ein gleichmäßiges Schmelzen und eine Pelletierung erfordern.
Entgasung verbessert die Schmelzstabilität
Durch die Entgasung werden Restfeuchtigkeit und eingeschlossene flüchtige Bestandteile entfernt, die andernfalls die Pelletkonsistenz und die Stabilität der nachfolgenden Verarbeitungsschritte beeinträchtigen könnten.
Schmelzfiltration schützt die Pelletqualität
Durch den Siebwechsel werden verbleibende Verunreinigungen vor der Pelletierung entfernt, wodurch die fertigen Pellets sauberer aussehen und eine gleichmäßigere Leistung erbringen.
Gleichmäßige Pelletproduktion für Lagerung und Wiederverwendung
Die Bereiche Pelletierung, Kühlung und Trocknung arbeiten zusammen, damit die recycelten Pellets leichter gelagert, dosiert, gemischt und der nachgelagerten Produktion zugeführt werden können.
Kontinuierlicher Betrieb von Folienrecyclinganlagen
Die Linienführung unterstützt eine gleichmäßige Zuführung, den Schmelztransport und die Austragung, sodass die Verarbeiter einen stabilen Durchsatz über lange Produktionsläufe hinweg gewährleisten können.
Konfigurierbar hinsichtlich Ausgangs- und Zufuhrbedingungen
Schneckengröße, Entgasungsgrad, Filtrationskonfiguration und Pelletierverfahren können alle auf Ihre Materialreinheit und den angestrebten kg/h-Wert abgestimmt werden.
Materialumfang und typische Anwendungen
Diese Maschine ist für gewaschenes, flexibles Polyolefin-Zulaufmaterial vorgesehen, wobei das Ziel die Herstellung von Fertigpellets und nicht nur die Verdichtung ist.
HDPE-, LDPE- und LLDPE-Folie
Prozesse gewaschene PE-Folienströme aus Verbraucherabfällen und industriellen Abfällen nach Reinigung und Zerkleinerung.
PP-Folie und flexibles Recyclingmaterial
Geeignet für PP-Flexible-Abfälle, die eingeschmolzen, filtriert und zu wiederverwendbaren Produkten granuliert werden müssen.
Kantenabstände und Folienreste
Verarbeitet zugeschnittene Rollen, Produktionsreste und Verarbeitungsabfälle nach dem Waschen oder der Vorbearbeitung.
Ausgabe der Filmwaschanlage
Dient als Pelletierstufe nach einer PE- oder PP-Folienwaschanlage, wenn das Ziel ein stabiler Pellet-Wiederverkauf oder eine interne Wiederverwendung ist.
Aufbereitung im eigenen Haus
Ermöglicht es Herstellern, gereinigte Folienabfälle in dichte Pellets umzuwandeln, die in geeigneten Rezepturen wieder in die Produktion einfließen können.
Futtermischung und Futtermittelmischung
Erzeugt ein besser handhabbares Pelletformat für Lagerung, Dosierung, Mischung und nachgelagerte Extrusions- oder Formsysteme.
Wie der PP-PE-Folien-Granulierprozess abläuft
Der Arbeitsablauf ist darauf ausgelegt, die Zufuhr gewaschener Folien zu stabilisieren, eine sauberere Schmelze zu erzeugen und einen Pelletstrom zu bilden, der einfacher zu verarbeiten ist als lose, flexible Abfälle.
Material zuführen und stabilisieren
Gewaschene PP- oder PE-Folie gelangt in den Zuführbereich, wo der Materialfluss vor der kontinuierlichen Extrusion stabilisiert wird.
Extrudieren und Entgasen
Der Film wird plastifiziert und homogenisiert, während eingeschlossenes Gas und Restfeuchtigkeit aus der Schmelze entfernt werden.
Schmelze filtern
Ein Siebwechsler entfernt verbleibende Verunreinigungen, bevor die Schmelze in die Pelletierstufe gelangt.
Material pelletieren
Die gereinigte Schmelze wird mithilfe des gewählten Pelletierverfahrens, abhängig von Durchsatz und Ausbringungsmenge, zu Pellets geschnitten.
Kühlen, Trocknen und Entladen
Die Pellets werden gekühlt, getrocknet und als dichteres Materialformat ausgeliefert, das zur Lagerung, Verpackung oder Wiederverwendung bereit ist.
Filmpelletierungsmaschine vs. Agglomeration vs. Schneidverdichterlinie
Diese Lösungen zielen alle auf die Verwertung von flexiblen Polyolefin-Abfällen ab, bieten aber unterschiedliche Anforderungen an die Rohstoffaufbereitung und die Konsistenz des Endprodukts.
| Entscheidungsfaktor | PP-PE-Foliengranuliermaschine | Kunststofffolien-Agglomerator | Schneidwerksverdichterlinie |
|---|---|---|---|
| Optimaler Futterzustand | Gewaschene Folienflocken und gereinigtes flexibles Mahlgut | Leichtere Trockenfolien und Säcke, die vor der Wiederverwendung oder Extrusion verdichtet werden müssen. | Lockere Folie mit niedriger Schüttdichte, die eine stärkere Verdichtung im vorderen Bereich erfordert |
| Ausgabeformat | Gleichförmige Pellets zur Lagerung, zum Mischen und zur Wiederverwendung | Unregelmäßige dichte Körnchen | Gleichmäßige Pellets mit integrierter Verdichtungsunterstützung |
| Filtration und Schmelzreinigung | Integrierte Schmelzfiltration | Keine vollständige Schmelzfiltrationsstufe | Integrierte Filtration und Entgasung |
| Priorität des Anwendungsfalls | Stabile Pelletproduktion nach dem Waschen | Einfache Verdichtung und Aufbereitung im vorgelagerten Bereich | Schwerer zuzuführender, lockerer Film mit integrierter Verdichtungsanforderung |
| Linienkomplexität | Mäßiger Pelletierprozess | einfachste Option | Höchste integrierte Komplexität |
Wichtigste technische Parameter
Die Auswahl dieses Modellbereichs erfolgt typischerweise anhand des Waschfilmzustands, der angestrebten Pelletmenge und des erforderlichen Niveaus der Schmelzstabilität im nachgelagerten Bereich.
| Modell | Kapazität | L/D-Verhältnis | Kompaktorleistung | Hauptextruderleistung | Personal erforderlich |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Maschinenschau
Referenzansichten des Anlagenlayouts für die Foliengranulierung, Maschinendetails und des fertigen Recyclinggranulats.
Sehen Sie die Filmpelletierungsanlage in Aktion
Sehen Sie, wie das gewaschene Folienmaterial die Prozesse Extrusion, Filtration, Granulierung und abschließende Austragung durchläuft.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Käufern beim Vergleich von PP- und PE-Foliengranulierungsoptionen.
Es ist für gewaschene PP- und PE-Folienströme wie HDPE, LDPE, LLDPE und flexible PP-Abfälle aus dem Post-Consumer- oder Post-Industrial-Recycling konzipiert.
Die typischen Modelle auf dieser Seite weisen je nach Materialbeschaffenheit, Filtrationsbedarf und Pelletierkonfiguration eine Leistung von etwa 100 kg/h bis 1000 kg/h auf.
Ja. Die Anlage beinhaltet eine Schmelzefiltration mittels Siebwechsler, um Restverunreinigungen vor der Pelletierung zu entfernen.
Durch die Entgasung werden Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aus dem gewaschenen Folienmaterial entfernt, was die Schmelzstabilität, die Pelletkonsistenz und die Wiederverwendbarkeit in nachfolgenden Prozessen verbessert.
Die wichtigsten Eingangsgrößen sind Materialart, Waschbedingungen, Feuchtigkeitsgrad, Verschmutzungsgrad, Zielausstoß, erwartete Pelletqualität und der gewünschte Automatisierungsgrad.
Benötigen Sie eine Pelletieranlage, die auf Ihre Folienabfälle abgestimmt ist?
Bitte teilen Sie uns Materialart, Waschbedingungen, Zielkapazität und bevorzugtes Pelletierverfahren mit. Wir unterstützen Sie bei der Festlegung des passenden Anlagenlayouts, des Filtrationsgrades und des Angebotsumfangs.
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