Máquina deshidratadora centrífuga de alta velocidad para películas plásticas
Eliminación mecánica de agua a granel para películas de LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP y películas agrícolas, logrando generalmente una humedad de ~3–5% (dependiendo del material) para estabilizar la extrusión y mejorar la calidad de los pellets.
Solicitar cotizaciónSoporte de dimensionamiento: comparta su tipo de material, kg/h objetivo y configuración de lavadora ascendente para obtener un modelo recomendado y una especificación de pantalla.
¿Luchando con estos desafíos de reciclaje?
Nuestra Máquina de Deshidratación Centrífuga de Alta Velocidad convierte sus peores dolores de cabeza operativos en oportunidades para mayor rentabilidad y eficiencia.
Costos de Energía Altos
¿Los secadores térmicos están consumiendo una gran parte de su presupuesto eléctrico solo para evaporar agua?
Nuestra Solución: Deshidratación Mecánica
Nuestra máquina utiliza fuerza centrífuga, no calor, para eliminar instantáneamente más del 90% de agua, reduciendo drásticamente la carga y costo energético para cualquier sistema térmico downstream.
Calidad de Pellets Deficiente
¿Los flakes húmedos causan burbujas de gas, espumación y pellets frágiles de bajo valor en su extrusora?
Nuestra Solución: Secado Consistente
Al entregar escamas con un contenido de humedad estable por debajo del 5%, garantizamos que su extrusora produzca gránulos densos, lisos y de alta calidad, que se vendan a un mejor precio.
Paradas Frecuentes
¿Está constantemente deteniendo la producción para limpiar atascos y obstrucciones causados por películas ligeras o materiales sucios?
Nuestra Solución: Diseño "Sin Atasco"
Nuestra geometría optimizada del rotor y las paletas crea un flujo de aire potente que mantiene el material en movimiento, asegurando una operación continua y confiable incluso con materiales desafiantes.
De Escamas Húmedas a Materiales Secos en 3 Pasos
La deshidratación mecánica elimina el agua libre de forma rápida y uniforme. Utilice esta etapa para proteger su extrusora de la formación de espuma, burbujas y la inestabilidad de la masa fundida causada por las escamas húmedas.
1. Alimentar Materiales Húmedos
Las escamas de película húmeda de la línea de lavado (lavadora de fricción o tanque de hundimiento y flotación) se alimentan en el tolvo de la máquina.
2. Desecado a Alta Velocidad
El rotor gira a hasta 1,500 RPM, generando una fuerza G enorme que expulsa el agua a través de una pantalla perforada.
3. Recolección de Escamas Secas
Las escamas de plástico deshidratadas (normalmente con una humedad de entre 3 y 51 TP7T, según el material) se descargan y quedan listas para una etapa de aire caliente, un silo de almacenamiento o una extrusora de peletización.
Cómo elegir el modelo adecuado
Una deshidratadora centrífuga se dimensiona según el rendimiento real (kg/h), el drenaje de las escamas y el grado de sequedad necesario antes de la extrusión. Utilice la guía a continuación para seleccionar un modelo; luego, confirmaremos la perforación de la pantalla y los detalles de integración.
Paso 1: Comience con el rendimiento (kg/h)
Seleccione un modelo en el cual su tasa de producción normal se encuentre en el medio del rango nominal (evite funcionar continuamente en el extremo superior).
Los rangos de capacidad del modelo se enumeran en Especificaciones técnicas tabla a continuación.
Si su línea tiene sobrecarga (alimentación desigual), aumente el tamaño para mantener estable el tiempo de residencia.
Paso 2: Adaptación al comportamiento del material
Los distintos plásticos blandos se comportan de forma distinta en la cesta. Indíquenos qué utiliza para que podamos confirmar la configuración del rotor y la malla.
- Escamas de película de LDPE/LLDPE: gran superficie; la humedad depende en gran medida del drenaje aguas arriba
- PP tejido/no tejido:normalmente drena mejor; la alimentación estable mejora la consistencia de la sequedad
- Película agrícola/mulch:La contaminación abrasiva requiere protección contra el desgaste y una selección correcta de la pantalla.
Paso 3: Define tu nivel de humedad objetivo
La deshidratación centrífuga consiste principalmente en la eliminación de agua a granel. Si necesita muy poca humedad para la extrusión directa, planifique la etapa posterior correcta.
- ~3–5%: a menudo se puede lograr con deshidratación centrífuga (dependiendo de la aplicación)
- <1–2%: añadir una etapa de secado posterior (aire caliente o exprimidor/densificador)
Paso 4 — Confirmar los puntos de integración
Los mejores resultados se obtienen con un lavado ascendente estable y una ruta de transporte/secado descendente correctamente adaptada.
- Aguas arriba: calidad del drenaje de la lavadora de fricción/flotador de hundimiento
- Aguas abajo: silo de almacenamiento vs. transporte por aire caliente vs. etapa de densificación
- Restricciones del sitio: altura de diseño, dirección de descarga y suministro de energía
Si comparte su diagrama de línea actual o un video corto de los copos húmedos, podremos confirmar el tamaño rápidamente.
Ideal para Líneas de Lavado de Plástico Suave
Diseñado para las exigencias rigurosas de secar plásticos ligeros de alta superficie que los secadores estándar no pueden manejar.
Película de LDPE/LLDPE
Secar eficientemente películas post-consumidoras y post-industriales para prevenir la hidrólisis y la espumación en el extrusor.
Bolsas Tejidas de PP
Procesa y deshidrata materiales de tejido de PP desmenuzado y no tejido para una producción de gránulos de alta calidad y consistencia.
Película de mantillo agrícola
Nuestro diseño sin atascos maneja películas abrasivas cargadas de arena sin obstrucciones, asegurando una operación continua.
General Plastic Recycling
Sirve como la etapa de secado primaria y de alta capacidad en cualquier instalación de lavado y reciclaje de plásticos blandos.
Superioridad en Ingeniería
Cada componente está diseñado para la máxima eficiencia de secado, longevidad y tiempo de inactividad mínimo.
Rotores de Alta Velocidad
Rotores de gran capacidad equilibrados para velocidades hasta 1,500 RPM que generan una fuerza G extrema, expulsando el agua físicamente de manera mucho más efectiva que el giro a baja velocidad.
Diseño de Flujo de Aire Optimizado
Las paletas anguladas crean un vórtice de aire potente que transporta escamas ligeras, previene el atasco y elimina la humedad superficial a través de la separación por evaporación.
Acero inoxidable SUS304
La cesta de tamiz, el alojamiento y todos los puntos de contacto con agua están fabricados en acero inoxidable de alta calidad SUS304, lo que lo hace impermeable a la corrosión.
"Geometría de Paletas "Sin Atasco"
Diseño de paletas agresivas y en escalones, recubiertas con acero de aleación resistente al desgaste, garantiza un flujo continuo del material, incluso con películas abrasivas y cargadas de arena.
Cajas de Bolas Premium
Utilizamos rodamientos internacionales de primera categoría (SKF, NSK, FAG) en bloques externos, refrigerados por agua, para evitar la transferencia de calor y extender significativamente la vida útil.
Acceso Fácil para el Mantenimiento
Una pantalla segmentada poligonal y una cubierta neumática permiten a un solo operador cambiar las pantallas o inspeccionar las cuchillas en minutos, minimizando el tiempo de inactividad.
Pruebas de fábrica, control de calidad y alcance de entrega
Los compradores industriales evalúan más que una simple hoja de especificaciones. A continuación, se muestra lo que solemos ofrecer para reducir el riesgo de puesta en marcha y acortar el tiempo de producción.
Comprobaciones típicas de fábrica (antes del envío)
- Verificación del equilibrio dinámico del rotor e inspección del funcionamiento en vacío
- Comprobación puntual de la temperatura y la vibración de los cojinetes durante la prueba de funcionamiento
- Comprobación del ajuste de la cesta de la pantalla y del enclavamiento de seguridad de acceso/cubierta
- Sentido de rotación del motor y comprobación del aislamiento eléctrico
Alcance de entrega (típico)
- Conjunto principal de la máquina (motor + rotor + cesta + carcasa)
- Configuración de pantalla seleccionada (según el material y la sequedad deseada)
- Piezas de desgaste estándar y hardware de acceso para servicio
- Guía básica de operación y mantenimiento y referencia de cableado
Si tiene requisitos especiales (película abrasiva, bajo nivel de ruido, marca de rodamiento específica, control de emisiones), podemos configurar opciones durante la cotización.
Especificaciones técnicas
Elija el modelo que se ajuste a sus necesidades de producción. Datos detallados sobre el rendimiento y la construcción de cada máquina.
| Modelo | Potencia del motor | Diámetro del eje principal | Velocidad de rotación | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37KW | 400 mm | 1400 RPM | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45KW | 550 mm | 1200 RPM | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55KW | 750 mm | 1080 RPM | 1200 – 2000 |
Galería
Consulte nuestra Máquina de Deshidratación Centrífuga de Alta Velocidad en detalle.
Obtenga una solución personalizada y una cotización
Para recomendar el modelo y la perforación de pantalla correctos, proporcione la siguiente información. Si no está seguro, envíenos lo que sepa; le ayudaremos a finalizar la configuración.
Preguntas frecuentes
Secador centrífugo vs. exprimidor: ¿cuál debería elegir?
Resuelven diferentes problemas. A máquina deshidratadora centrífuga Elimina agua a granel con un alto rendimiento (a menudo ~3–5% de humedad) y bajo consumo de energía en comparación con la evaporación térmica. exprimidor Se elige cuando también se necesita densificación y una humedad muy baja (<1–2%), pero suele tener mayores costos de capital y de operación. Muchas líneas de producción de película utilizan primero una centrífuga y luego una prensa exprimidora más pequeña o una etapa de aire caliente.
¿Qué afecta la humedad final después de la deshidratación centrífuga?
El tipo de material (película o tejido), el tamaño de las escamas, la estabilidad de la alimentación, la contaminación (arena/suciedad), la temperatura del agua y el drenaje aguas arriba influyen en la humedad de salida. Dimensionamos el rotor/la malla según sus necesidades. kilogramos/hora y su sequedad objetivo.
¿Dónde se ubica esta máquina en una línea de lavado de películas plásticas?
Lo más común es después de la final. arandela de fricción o tanque de hundimiento y flotación. La descarga puede alimentar un secador de tubos de aire caliente, un silo de almacenamiento o un peletizador/compactador dependiendo de la humedad requerida y las limitaciones de diseño.
¿Puede manejar películas agrícolas con gran contaminación de arena?
Sí, siempre que la configuración de lavado aguas arriba sea la adecuada. Para películas abrasivas, recomendamos confirmar las opciones de protección contra el desgaste y seleccionar la perforación de la malla y las piezas de desgaste correctas para su nivel de contaminación.
¿Qué información debo enviar para obtener la selección del modelo correcto?
Por favor, indique: tipo de material (LDPE/LLDPE, tejido de PP, película de acolchado), rendimiento objetivo (kg/h), tamaño promedio de escamas, información sobre contaminación y su equipo de entrada/salida (lavadora de fricción, secador de aire caliente, peletizadora). Le recomendaremos un modelo y las especificaciones de la criba.