Trituradora compacta de escritorio para trituración de plástico en lotes pequeños
Convierta los desechos de impresión 3D, tapas de botellas y botellas PET preparadas en material triturado de 3 a 6 mm para su reutilización y como materia prima para la extrusión de filamentos.
Consultar precioCompatibilidad del material de entrada
Confirme el comportamiento del polímero, la geometría de los desechos y el nivel de contaminación frente a la abertura de alimentación y el juego de cuchillas.
La selección comienza con el ajuste de la materia prima. Defina la familia de polímeros principal, la forma de la chatarra y la pieza más grande que debe pasar por la abertura de 120 × 200 mm sin forzarla manualmente. La chatarra rígida y limpia suele cortarse de forma uniforme y produce un remolido estable. Las películas y los materiales elásticos pueden formar puentes o envolverse, por lo que podrían requerir precorte y alimentación controlada. La contaminación (arena, papel, metal) influye en el desgaste de las cuchillas y la frecuencia de mantenimiento, por lo que debe declararse con antelación para una planificación de servicio realista y criterios de prueba.
Residuos y desechos de producción rígidos
Bebederos, canales, piezas de pared gruesa y contenedores rígidos. Confirme el espesor y la dureza máximos para una carga de corte estable y una larga vida útil del filo.
Películas delgadas y recortes de láminas
Películas y láminas de PP/PE. Especifique el espesor y la longitud precortada para reducir la formación de puentes y asegurar una descarga estable.
Residuos de impresión 3D y desechos de prototipos
Impresiones y recortes fallidos (PLA/PETG/ABS). Confirme el tamaño de remolido deseado y el manejo posterior (contenedor, tolva o cinta transportadora).
Corrientes mixtas y materiales elásticos (se requiere prueba)
Polímeros mixtos, caucho o chatarra contaminada. Requiere una prueba de aceptación definida y un límite de contaminación declarado.
Especificaciones clave
Dimensiones clave, opciones de cuchillas y configuración eléctrica utilizadas para la comparación de productos.
Utilice los datos a continuación para confirmar el ajuste básico: la abertura de alimentación para el tamaño de la chatarra, el sistema de accionamiento para la carga de corte y las opciones de juego de cuchillas para el triturado deseado. Si se utilizan botellas de PET, planifique la preparación (retire las tapas/etiquetas, enjuague, seque y corte para que encajen en la abertura). El voltaje se puede personalizar; confirme el tipo de enchufe y la toma de corriente de su región al realizar el pedido para evitar retrasos.
| Dimensiones del puerto de alimentación | 120 mm x 200 mm |
| Salida de molienda objetivo | 3–6 mm (dependiendo de la aplicación) |
| Rendimiento típico | 1–5 kg/h (dependiendo del material) |
| Modelo de cuchilla A | 22 cuchillas rotativas y 22 fijas (ancho de 5 mm) |
| Modelo de cuchilla B | 36 cuchillas rotativas y 36 fijas ( grosor de 3 mm) |
| Diámetro de la cuchilla giratoria | 100 mm |
| Material de la hoja | Acero industrial de alta velocidad H13 |
| Potencia del motor | 1,5 kW con caja de cambios |
| Voltaje | Personalizable (opciones de 110 V/220 V) |
| Peso de la máquina | 101 kilogramos |
| Dimensiones generales (L × An × Al) | 650 × 300 × 780 mm |
Nota: Las especificaciones mostradas son solo de referencia. Contáctenos para confirmar su configuración y solicitar la hoja de especificaciones completa.
Salida de triturado de 3 a 6 mm
Dimensionado para una alimentación constante en extrusoras pequeñas y un almacenamiento controlado entre pasos.
Para la extrusión de filamentos 3D y la reutilización de lotes pequeños, la consistencia del remolido es más importante que la velocidad máxima de corte. Esta unidad está configurada para producir un rango de salida de 3 a 6 mm (dependiendo del material) que es más fácil de secar, almacenar y dosificar en la tolva de la extrusora de filamentos que los trozos mixtos de gran tamaño. Si se destina a la extrusión de filamentos, planifique un paso de secado y mantenga el remolido sellado para evitar la absorción de humedad, especialmente para PETG y ABS. Si su extrusora requiere una banda de tamaño más estrecha, puede utilizar un cribado después del triturado.
Rendimiento de lotes pequeños
Resultado práctico para flujos de trabajo de reciclaje en el hogar y en el laboratorio.
El rendimiento típico es de 1 a 5 kg/h, dependiendo del tipo de polímero, el espesor de la pieza y la consistencia de la alimentación del material. La chatarra rígida y limpia suele procesarse más rápido que las películas delgadas o las formas irregulares. Para uso doméstico, la velocidad efectiva suele estar determinada por el tiempo de preparación (lavado, secado, corte de las botellas para ajustarlas a la abertura) y por cómo se recolecta y almacena el material remolido entre los pasos.
Si alimenta una extrusora de filamento, planifique el rendimiento en función de todo el flujo de trabajo, no solo del paso de corte. El tiempo de secado, el cribado (si es necesario) y la separación del material molido por polímero determinan la rapidez con la que se puede producir materia prima utilizable para la extrusión.
Selección del modelo de cuchilla
Elija el juego de cuchillas que mejor se adapte a su objetivo de tamaño de afilado y al comportamiento del material.
Juego de cuchillos modelo A (5 mm)
Cuchillas más anchas con menos cortes por revolución. Suelen preferirse para piezas más duras y gruesas, así como para el reafilado general, donde la máxima tolerancia es la prioridad.
Juego de cuchillos modelo B (3 mm)
Cuchillas más delgadas con más cortes por revolución. Suelen ser la opción preferida cuando se busca un remolido más fino y consistente para la alimentación del extrusor de filamento.
Cuchillos de acero para herramientas H13
Diseñado para resistencia al impacto y control del desgaste bajo cortes repetidos. La vida útil del filo depende en gran medida de los abrasivos y la contaminación.
Compensación hacia adelante/atrás
Ayuda a recuperarse de eventos de puenteo o envoltura sin desmontaje y admite un funcionamiento estable día a día.
Recolección y almacenamiento
Mantenga el material molido limpio, seco y fácil de introducir en un extrusor de filamento.
Para los flujos de trabajo de reciclaje personal, la gestión del material remolido es un factor clave para el éxito. Defina cómo recogerá el material (en un contenedor, cubo o bolsa), cómo lo mantendrá seco y cómo lo transferirá a una extrusora de filamentos o un contenedor de almacenamiento sin derramar finos. Si recicla varios plásticos, etiquete los contenedores y evite mezclar polímeros a menos que su proceso posterior esté diseñado para ello.
1. Preparar y cargar
Enjuague y seque las botellas, retire las etiquetas y tapas según sea necesario y corte las piezas para que encajen en la abertura de alimentación. Mantenga el metal y la arenilla fuera de la cámara de corte.
2. Triturar y limpiar
El juego de cuchillas y la transmisión por engranajes producen reafilado. La marcha adelante/atrás facilita la recuperación del puenteo o la envoltura sin necesidad de desmontar.
3. Recoger y almacenar
Recoja el material molido en un recipiente hermético. Séquelo si es necesario y guárdelo por tipo de polímero antes de alimentarlo a una extrusora.
Operación y seguridad
Controles simples, manejo seguro y limpieza predecible durante el uso en el hogar y en el laboratorio.
Utilice una ubicación estable y mantenga las manos y herramientas alejadas de la abertura de alimentación durante la operación. El control de avance/retroceso permite eliminar atascos causados por la película o formas irregulares. Para obtener mejores resultados y reducir el desgaste, mantenga el metal, las piedras y la suciedad abrasiva fuera de la abertura de alimentación. Si su equipo genera polvo fino, utilice un colector cerrado y limpie la zona de descarga con regularidad.
El mantenimiento de los cuchillos se basa en los resultados: cuando la calidad del afilado disminuye o el corte se vuelve notablemente más difícil, planifique la limpieza y el afilado/reemplazo. Mantener un juego de cuchillos de repuesto minimiza el tiempo de inactividad en trabajos activos de afición o laboratorio.
Fotos y vídeo de demostración
Vea el conjunto de cuchillas, los controles y una demostración de funcionamiento breve.
Las imágenes muestran el conjunto de cuchillas y la disposición de los controles para la limpieza hacia adelante y hacia atrás. El video de demostración ofrece una referencia rápida sobre el comportamiento de alimentación y la consistencia de la descarga. En los flujos de trabajo de extrusión de filamentos, preste atención a si la salida se ve uniforme, si genera un exceso de finos y si la recogida en un contenedor/bolsa es limpia y está controlada.
Si su materia prima principal son impresiones 3D, tapones de botellas o escamas de botellas de PET, solicite una muestra de un material similar y pida la foto del material molido resultante junto a una regla o una malla. Esto ayuda a confirmar si el producto alimentará la tolva de su extrusora y si se requiere un cribado adicional.
Precios y disponibilidad
Consulte precio, opción de voltaje y modelo de cuchilla para su flujo de trabajo de reciclaje.
Para confirmar la configuración y el precio correctos, indique qué planea reciclar (impresiones de PLA/PETG/ABS, tapas de botellas, botellas de PET), el tamaño de salida deseado (3-6 mm) y el modelo de cuchilla que prefiere (5 mm o 3 mm). El voltaje es personalizable; incluya su país/región para que podamos recomendarle la opción correcta.
Incluya los detalles a continuación para obtener la respuesta más rápida:
- Materiales: PLA/PETG/ABS, tapas (HDPE/PP) o escamas de botellas de PET.
- Tamaño de pieza más grande que desea alimentar (después de cortar los biberones).
- Preferencia de modelo de cuchillo: 5 mm (general) o 3 mm (alimentación más fina).
- Opción de voltaje requerida: 110 V o 220 V (personalizable).
- Ciudad/país para estimación de envío y tiempo de entrega.