Pulvérisateur de poudre de caoutchouc de pneu
Broyeur à disque pour pneus, permettant de transformer le caoutchouc pré-broyé et les granulés de pneus en une poudre de caoutchouc homogène. Granulométrie courante : 20/40/60/80 mesh ; granulométrie personnalisée disponible selon votre matériau et vos spécifications.
Performances de broyage fin
Conçu pour le broyage du caoutchouc des pneus, où la stabilité du débit, le contrôle de la taille des particules et la gestion de la température déterminent la qualité de la poudre et le coût d'exploitation.
Débit et cohérence
Conçu pour une alimentation constante et une réduction de taille reproductible, permettant aux usines de produire une quantité prévisible de poudre de caoutchouc, et non un mélange hétérogène de fines et de particules surdimensionnées.
Configuration de la taille des mailles
La finesse de la poudre est ajustée par l'écartement et la configuration des dents du disque. Les granulométries courantes sont 20, 40, 60 et 80 mesh ; d'autres spécifications sont disponibles sur demande.
Gestion de la température
Le broyage du caoutchouc génère de la chaleur. Les systèmes de refroidissement par air et par eau contribuent à réduire l'élévation de température, limitant ainsi les bavures et assurant une fluidité constante de la poudre.
Pièces d'usure et entretien
Le meulage fin sur disque concentre l'usure au niveau des disques. L'utilisation de matériaux résistants à l'usure et un accès rapide pour l'inspection et le réglage permettent de limiter les temps d'arrêt et les coûts d'affûtage.
Amélioration de la valeur matérielle
Transformer des copeaux ou des granulés de caoutchouc de pneus en poudre fine améliore le dosage, le mélange et l'acceptation en aval lorsque la taille et l'uniformité des particules sont spécifiées.
Matières premières à plus forte valeur ajoutée
La poudre de caoutchouc permet un dosage contrôlé dans les composés et les systèmes d'asphalte lorsque le caoutchouc broyé est trop grossier ou trop irrégulier pour la formulation cible.
Sortie pilotée par les spécifications
Les cibles de granulométrie telles que 20/40/60/80 permettent de standardiser les spécifications d'achat. Les paramètres de réglage du disque et de traitement sont sélectionnés en fonction de la finesse de poudre requise.
Adaptation à un usage final plus large
Le broyage fin élargit la compatibilité des applications pour le caoutchouc recyclé, la modification de l'asphalte, les produits moulés et les revêtements de sol qui nécessitent une granulométrie plus fine.
Démonstration du processus
Exemples d'entrée/sortie de matériaux
Applications en aval
La poudre de caoutchouc fine est définie par la granulométrie et la propreté. Ses applications finales dépendent du maillage cible, de la surface spécifique et des exigences de mélange en aval.
Modification de l'asphalte
Le caoutchouc de pneus en poudre est utilisé comme modificateur d'asphalte, car une granulométrie plus fine améliore la dispersion et la consistance du mélange.
Composés de caoutchouc
La poudre de caoutchouc peut être incorporée dans de nouveaux composés comme charge ou composant recyclé lorsque la taille des mailles et les limites de contamination sont contrôlées.
Tapis, carreaux et surfaces
La poudre de caoutchouc fine permet d'obtenir des finitions de surface plus denses et plus lisses pour les revêtements de sol, les surfaces sportives et les produits moulés.
Caractéristiques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Méthode de broyage | Disques de broyage rotor/stator (broyeur à disques) |
| Maillage cible | Maillage 20 / 40 / 60 / 80 (cibles de maillage personnalisées disponibles) |
| Matières premières | Granulés ou copeaux de caoutchouc de pneus pré-broyés |
| Taille d'alimentation recommandée | ≤ 6–8 mm (pour un broyage fin et stable) |
| Contrôle de la taille des particules | Écartement du disque réglable + configuration des dents du disque ; sélection/classification en aval en option |
| Capacité de production | Dépend du modèle (alimentation, maillage cible et configuration de ligne) |
| Puissance du moteur | dépendant du modèle |
| Refroidissement | options de contrôle de température assistées par air et eau |
| Pièces d'usure | Disques à meuler (matériaux disponibles) |
| Contrôles | Automates programmables / interverrouillages (options disponibles) |
Besoins en matières premières
Préparation des matières premières
Pour un broyage stable du caoutchouc de pneumatiques, utilisez une granulométrie constante (généralement ≤ 6–8 mm). Le broyage et la granulation en amont influent directement sur le débit, la génération de chaleur et l'usure du disque.
Contrôle de la contamination
L'acier et les métaux étrangers peuvent endommager les disques et dégrader la qualité de la poudre. Les lignes de production classiques utilisent des aimants et un système de détection de métaux en amont pour protéger le broyeur et garantir la propreté du système.
Classification des poudres
L'écartement et la configuration des dents du disque déterminent la réduction de taille principale. Un criblage/classification optionnel permet de séparer les particules surdimensionnées pour les recirculations afin d'atteindre une spécification de maille définie.
Gestion de la poussière et de la chaleur
La manipulation de poudres de caoutchouc fines exige un système de dépoussiérage et un entretien rigoureux. Le contrôle de la température réduit les bavures et assure un flux de poudre constant ; une enceinte insonorisée est possible lorsque des limites de bruit sont imposées.
Demande de prix
Indiquez-nous votre matière première (type de caoutchouc/pneu, granulométrie) et la granulométrie cible (20/40/60/80 ou personnalisée). Nous vous recommanderons une configuration et vous fournirons un devis en fonction de votre débit et des spécifications de votre poudre.
