Le choix d'un broyeur industriel pour le traitement des plastiques repose principalement sur un compromis entre le débit, la qualité de coupe et le risque d'indisponibilité en conditions réelles d'alimentation. Pour la plupart des opérations de recyclage, un broyeur à double arbre à basse vitesse et couple élevé constitue un point de départ pratique, car il tolère mieux les formes volumineuses et les variations de rigidité que la coupe à grande vitesse lorsque l'alimentation est irrégulière. Ce guide explique comment dimensionner la capacité, évaluer la conception des lames et réduire le bruit, afin que les équipes d'approvisionnement et d'ingénierie puissent l'utiliser dans une demande de devis. Il peut également servir de liste de contrôle lors des discussions avec les différents fournisseurs. Broyeurs de plastique Energycle.
1) Définissez le débit dont vous avez réellement besoin (kg/h ou t/h)
Commencez par un objectif de capacité simple :
- taux horaire requis = tonnage journalier ÷ heures de fonctionnement
- Prévoir une marge de manœuvre pour la variabilité (fluctuations d'alimentation, contamination, temps d'arrêt, courbe d'apprentissage de l'opérateur).
Qu'est-ce qui fait bouger le débit dans le monde réel ?
La capacité nominale d'un broyeur industriel n'est pas une garantie. Dans le cas des plastiques, le débit varie en fonction de :
- Forme matérielle: film, bouteilles, pièces rigides, purges, tuyaux
- Présentation: en vrac ou en balles, ponté ou à écoulement libre
- Contamination: résidus métalliques, pierres, sable, étiquettes et adhésifs
- taille de sortie cible: préparation grossière avant granulation vs préparation plus fine
Conseil pour les demandes de devis : spécifier un débit gamme et définir les conditions d’alimentation de test (par exemple, “ plastiques rigides mélangés, alimentation en vrac, présence occasionnelle de petits métaux, objectif de pré-broyage de 50 à 80 mm ”).
2) Contraintes liées aux matières premières qui modifient le choix de la machine
Avant de comparer les modèles, vérifiez scrupuleusement les caractéristiques d'alimentation. Celles-ci déterminent la configuration de l'arbre, le type de fraise et la marge d'entraînement requise.
2.1 Type de matériau et géométrie
- Film et emballage souple Elle a tendance à s'enrouler. Il est souvent nécessaire de contrôler l'alimentation, d'utiliser des dispositifs anti-enroulement et d'adapter l'espacement des lames en fonction du comportement au déchirement.
- Déchets d'injection rigide et pièces à parois épaisses Exigez plus de couple et de mordant que de vitesse.
- Objets creux (bouteilles, récipients) peut s'effondrer puis se redresser. Le mode d'alimentation influe sur la stabilité et le débit.
- Profilés longs (tuyaux, bandes) peuvent se bloquer si la gorge, l'engagement de la lame et la logique inverse ne sont pas conçus pour cela.
2.2 Tolérance à la contamination
Indiquez clairement ce que le broyeur doit supporter :
- Présence occasionnelle de petites quantités de métal (bouchons, boulons) contre présence fréquente de résidus métalliques
- Grains durs ou pierres qui accélèrent l'usure
Si la contamination est probable, exigez du fournisseur qu'il décrive :
- Détection des surcharges et protection des éléments qu'elle protège (moteur, boîte de vitesses, arbres)
- Stratégie inverse (quand elle s'inverse, combien de temps dure-t-elle, que fait-elle ensuite)
- Qu'est-ce qui cède en premier en cas de mauvaise utilisation (lame de coupe, entretoises, roulements, accouplement) ?
3) Arbre unique ou double arbre : lequel convient à votre ligne ?
Pour les plastiques, le bon choix dépend de ce que vous faites. pré-déchiquetage (le double arbre est souvent le point de départ par défaut) ou vous avez besoin d'un dimensionnement plus contrôlé avec un tamis (arbre unique).
| Configuration | Meilleure adaptation | Points forts | Compromis |
|---|---|---|---|
| Arbre unique | Film, sacs tissés et chutes uniformes pour lesquelles vous souhaitez un contrôle précis de la taille de sortie grâce à un écran. | L'alimentation par poussoir/piston contribue à stabiliser la coupe ; le calibrage par tamisage permet d'obtenir un rendement plus uniforme. | Plus sensible à la contamination et aux gros morceaux durs ; peut emballer sans le système anti-emballage et le porte-lame appropriés. |
| Double arbre | Broyage préalable polyvalent pour plastiques rigides mélangés et formes volumineuses | Déchirure à basse vitesse et couple élevé ; tolérante aux formes variables et aux perturbations intermittentes | La granulométrie de sortie est souvent moins uniforme sans calibrage en aval (broyeur ou granulateur secondaire). |
Note relative aux achats : Si vous avez besoin d'une taille plus précise et plus uniforme que celle qu'offre généralement un pré-broyeur à double arbre, planifiez explicitement l'étape de calibrage (par exemple, un seul arbre avec un tamis ou un granulateur secondaire), plutôt que de vous attendre à ce qu'une seule machine fasse tout.
4) Géométrie de coupe, matériaux et pièces d'usure : ce qui compte dans le domaine des matières plastiques
Dans le domaine des matières plastiques, les outils de coupe combinent déchirure et cisaillement. L'objectif est d'obtenir une coupe nette et stable, sans surchauffe, enroulement ni chocs.
4.1 Profil dentaire et “ occlusion ”
- Les profils à griffes multiples peuvent améliorer l'adhérence sur les déchets irréguliers.
- Des profils plus agressifs peuvent améliorer l'adhérence, mais peuvent également augmenter les chocs en cas de contamination.
4.2 Nombre et espacement des dents
- Un espacement plus serré des dents réduit souvent le débit de sortie, mais peut diminuer le débit de pointe et augmenter le risque de formation de ponts.
- Un espacement plus large peut augmenter le débit, mais vous pourriez avoir besoin d'un dimensionnement en aval.
4.3 Nuances d'acier et traitement thermique (demander la documentation)
Au lieu de vous fier aux marques, demandez :
- Spécifications du matériau de coupe (nuance d'acier)
- procédé de traitement thermique et plage de dureté
- Si les fraises sont réversibles (indexables) et combien de bords sont utilisables
4.4 Conception de maintenance garantissant la disponibilité
Demandez si la machine prend en charge :
- Piles de fraises modulaires (remplacement d'un jeu sans retirer l'arbre entier)
- Accès rapide aux outils de coupe et aux entretoises
- Règles claires pour la rotation/le remplacement des outils de coupe (à quoi ressemble la “ fin de vie ”)
5) Contrôle du bruit : réduire le bruit sans gêner l’accès pour la maintenance
Le bruit n'est pas qu'une question de confort. Il peut engendrer des exigences de sécurité, limiter les heures d'exploitation et provoquer des plaintes si la ligne se situe à proximité de bureaux ou de zones résidentielles.
5.1 D'où provient le bruit
- Impact entre le matériau et les outils de coupe
- Vibrations transmises au plancher et à la structure du bâtiment
- Fuites par les ouvertures des enceintes, des goulottes et des portes d'inspection
5.2 Contrôles techniques à demander
- enceinte acoustique conçu pour faciliter l'entretien (portes, fenêtres, conduit de ventilation)
- Isolation des vibrations (supports ou fixations) dimensionnés en fonction de la masse de la machine et des charges dynamiques
- Connexions flexibles sur les conduits et les goulottes pour réduire la transmission par structure
5.3 Contrôles opérationnels
- Définir la position des opérateurs pendant l'alimentation et le nettoyage.
- Utilisez une protection auditive conformément aux règles de votre site.
6) Utilitaires, commandes et vérifications des modes de défaillance
Une broyeuse industrielle est un système. Sa disponibilité dépend du bon fonctionnement conjoint du variateur, des commandes et du système de protection.
Demander:
- Caractéristiques électriques (tension, fréquence, méthode de démarrage, courant de crête)
- Protection contre les surcharges et interverrouillages
- Réglages et ajustements de la logique inversée
- Comment dégager les bourrages en toute sécurité (étapes de consignation/déconsignation et points d'accès)
Signaux d'alerte courants à inclure dans votre procédure opérationnelle standard :
- Inversions ou calages fréquents en alimentation normale
- Dérive de la taille de la pièce due à l'arrondi des fraises
- Vibrations, chaleur ou bruit de boîte de vitesses croissants
7) Modèle de demande de devis + liste de contrôle d'acceptation FAT/SAT (copier/coller)
Éléments à fournir aux fournisseurs (demande de prix)
- Matières premières : types de polymères, géométrie, taille maximale des pièces, humidité, risque de contamination
- Plage de débit cible et cycle de service
- Plage de tailles de sortie cibles et équipements en aval
- Limites de bruit (si votre site est soumis à des exigences) et emplacement de la machine
- Services disponibles (électricité, espace, accès pour levage/maintenance)
Contrôles d'acceptation FAT/SAT
- Test de débit défini par les conditions d'alimentation, la méthode et la durée
- La surcharge et le comportement inverse ont été démontrés en toute sécurité
- Les dispositifs de protection, les arrêts d'urgence et les interverrouillages ont été vérifiés.
- Accès pour maintenance vérifié (inspection de la fraise, points de lubrification de routine)
- Méthode de mesure du bruit convenue à l'avance (distance, état de fonctionnement, configuration de l'enceinte)
Étape suivante
Indiquez vos matières premières et la taille cible pour obtenir une configuration adaptée et un dossier de demande de devis.
