Ligne de lavage de bouteilles PET
Transformez les bouteilles PET en balles en flocons propres et de haute qualité, prêts à être réutilisés. Le tri automatisé, le lavage à chaud et le nettoyage par friction garantissent une humidité ≤ 1–2% et une faible teneur en impuretés pour les applications en aval de l'UE et des États-Unis.
Pourquoi choisir cette ligne
Flocons propres, débit stable et configurations modulaires adaptées à votre matière première et à votre échelle.
Sortie de haute pureté
Le tri optique + manuel, le lavage à chaud et le nettoyage par friction produisent des flocons de PET à faible impureté avec une humidité ≤1–2%.
Efficace et fiable
Des composants robustes minimisent les temps d’arrêt ; les options d’eau en boucle fermée réduisent les coûts des services publics et les rejets.
Modulaire et évolutif
Configurez le déballage, le trommel, la granulation, le lavage à chaud et le tri des flocons pour atteindre vos objectifs.
Flux de processus
Déballage et pré-tri
La déballeuse ouvre les balles ; les aimants et les pics manuels retirent les métaux et les corps étrangers.
Trommel et enlèvement d'étiquettes
Le trommel sépare les fines ; le décapant d'étiquettes et le prélavage réduisent la teneur en colle et en papier.
Granulation par voie humide
Le granulateur coupe les bouteilles en flocons de 14 à 16 mm avec rinçage à l'eau pour le pré-nettoyage.
Lavage à chaud et friction
La laveuse chaude dissout la colle/les matières organiques ; la laveuse à friction élimine la saleté restante et les étiquettes.
Rincer, égoutter et sécher
Le rinçage, la déshydratation centrifuge et le séchage thermique permettent d'obtenir une humidité ≤1–2%.
Tri et stockage des flocons
Le trieur optique de flocons garantit la pureté ; les flocons sont stockés dans des silos pour être emballés ou granulés.
Composants clés de la ligne
Déballeur
Ouvre des balles compactes pour créer un flux de bouteilles constant.
Trommel
Élimine les fines et les petits contaminants avant le lavage.
Granulateur humide
Réduit la taille en flocons uniformes lors du prélavage.
Séparation évier/flotteur
Séparé par densité ; le PET coule tandis que le film PP/PE flotte.
Laveuse à chaud + Friction
Dissout la colle et élimine les résidus d'étiquettes et de saleté.
Déshydratation et séchage
Déshydratation centrifuge et séchage thermique pour une faible humidité.
Spécifications techniques
| Capacité (kg/h) | Puissance d'installation (kW) | Surface requise (m²) | Personnel requis | Vapeur requise (kg/h) | Air comprimé requis (MPa) | Eau requise (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0,6–0,8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0,6–0,8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0,6–0,8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0,6–0,8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0,6–0,8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0,6–0,8 | 10 |
Disposition typique
Un flux clair et modulaire, du déballage au nettoyage des flocons de PET avec des options d'eau en boucle fermée.
En action
Demander un devis
Indiquez-nous vos données (bouteilles ou flocons), la contamination attendue et la capacité cible. Nous prenons en charge les tensions européennes 400 V/50 Hz et américaines 460 V/60 Hz, avec des options compatibles CE/UL.
FAQ
À quelle qualité de sortie pouvons-nous nous attendre ?
Grâce au lavage à chaud et au nettoyage par friction, les flocons PET typiques atteignent une humidité ≤1–2% avec une faible contamination en PVC/métal/PP-PE.
Pouvoir et conformité UE/USA ?
Les lignes européennes fonctionnent généralement en 400 V/50 Hz, les américaines en 460 V/60 Hz (autres tensions sur demande). La conformité CE est de série ; des composants homologués UL et une interface homme-machine (IHM) en anglais sont disponibles.
Utilisation et recyclage de l'eau ?
Les systèmes d'eau en circuit fermé avec filtration minimisent la consommation et les rejets. Le DAF et la gestion des boues peuvent être intégrés pour respecter les réglementations locales.
Installation et délai de livraison ?
Nous fournissons les plans d'implantation, la mise en service et la formation des opérateurs. Le délai de livraison est généralement de 6 à 12 semaines départ usine, selon la configuration.
