L'entretien du densificateur de film en plastique devrait être basé sur le manuel de la machine, les heures de fonctionnement, l'abrasion d'alimentation et les tendances de l'état — pas un calendrier universel. Un pressoir à vis, un compacteur de coupe et un agglomérateur de lots ont des points d'usure différents, mais tous bénéficient d'une alimentation contrôlée, d'un refroidissement propre, d'une lubrification correcte et d'inspections enregistrées.
La sécurité en premier lieu: L'inspection à l'intérieur d'une chambre, d'une zone de moteur, d'une vis ou d'une zone de conduite ne doit être effectuée que par un personnel qualifié et autorisé après le verrouillage complet du site, la détente de la pression et la procédure de contrôle de la température.
Construire un dossier de maintenance basé sur l'état
Consigner une base de référence après la mise en service ou un service connu. Inclure le courant moteur à charge stable, la température du roulement et de la boîte de vitesses, les vibrations, la température du produit, le débit, l'humidité de décharge, le cas échéant, les dégagements de couteaux ou de vis et le bruit normal. Les tendances sont plus utiles qu'un énoncé générique qu'un composant -looks porté.
Les films de sable, de métal, de verre, de papier et de minéraux peuvent changer considérablement la fréquence d'usure et de blocage.
Vérifie quotidienne ou de travail
- Les gardiens de sécurité, les arrêts d'urgence, les dispositifs de sécurité et les portes d'accès sont en bon état.
- Inspection des fuites d'huile, de liquide hydraulique, d'eau de refroidissement ou de matériel.
- Vérifiez dans le fournisseur des métaux, des pierres, des objets rigides et des polymères inattendus.
- Observer la stabilité de l'alimentation, le courant du moteur, les températures et les alarmes pendant le démarrage et la production constante.
- Écoutez les nouveaux bruits d'impact, de grattage, de roulement ou de conduite et remarquez des vibrations inhabituelles.
- Vérifiez la forme, la couleur, l'odeur et la cohérence de la décharge par rapport à l'échantillon normal.
- Pour une presse à vis, enregistrer l'humidité d'entrée et d'exit en utilisant la méthode convenue par l'usine.
- Réservez la procédure d'arrêt et de nettoyage approuvée avant que les résidus ne se durcissent.
Utiliser les réglages d'alarme et les gammes normales du fabricant.
Contrôles prévues par heure de fonctionnement
Les éléments ci-dessous constituent un cadre de planification.Remplacez les promesses de remplacement hebdomadaires, mensuelles ou fixes par des intervalles tirés du manuel de l'équipement et des données sur l'état réel.
Système d'alimentation et de coupe
- Inspecter le convoyeur, le capteur, les capteurs de niveau et les dispositifs de contrôle de l'alimentation pour les accumulation ou les dommages.
- Mesurer l'état, la fixation et la dégagement du couteau selon la procédure spécifiée.
- Vérifiez le rotor, le support de coupe et l'équilibre après dommages ou remplacement de pièces.
- Suivre les cycles d'affûtage et les numéros de pièces installés.
Système de vis, de baril et de drainage
- Inspecter les vis accessibles, les revêtements de barils et les pièces de décharge pour les points de marquage, les arrondissements ou l'usure inégale.
- Nettoyer et inspecter les écrans de déshydratation en utilisant une méthode approuvée qui ne nuit pas aux ouvertures.
- Vérifiez les prises d'eau, les canaux de collecte et les tuyaux d'eau de traitement pour déterminer la restriction.
- Mesurer les dégagements critiques à l'intervalle de service ou lorsque les tendances de performance changent.
Dépôts, roulements et lubrifiants
- Vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses, l'état et les fuites selon le calendrier du lubrifiant et du fabricant d'outils.
- Les roulements lubrifiants ne doivent être utilisés que pour le produit et la quantité spécifiés; la surengraisation peut également provoquer de la chaleur.
- Inspecter l'état de l'accouplement, de la ceinture ou de la chaîne, de l'alignement, de la tension et de la protection.
- Térendement de température et de vibration dans des conditions de fonctionnement constantes.
Chauffage, refroidissement et régulateurs
- Inspectez les bandes de chauffage, les thermocouples, les ventilateurs, les filtres, les échangeurs de chaleur et le débit d'eau, le cas échéant.
- Comparer les lectures du contrôleur avec une référence calibrée à l'intervalle prescrit.
- Vérifiez l'état du câble, du capteur et du terminal par l'intermédiaire d'un entretien électrique autorisé.
- Alarmes d'essai, interblocages et circuits d'arrêt d'urgence selon le programme de sécurité.
Pourquoi un densifiant surchauffe-t-il
| Constat | Cause possible | Contrôle contrôlé |
|---|---|---|
| Résistance du moteur et élévation de la température | Suralimentation, restriction, dédouanement ou changement de matériel | Arrêtez l'infection, suivez l'arrêt sûr, inspectez le parcours de débit et comparez le lot d'alimentation |
| La température augmente pendant que la charge est normale | Restriction de refroidissement, détecteur défaillant ou point de réglage incorrect | Vérifiez la température indépendamment et inspectez le circuit de refroidissement |
| Décharge sombre, collante ou brûlée | Excès de chaleur, temps de séjour ou matériel stagnant | Nettoyage de la température, du débit et de l'arrêt de la quarantaine et de la vérification |
| Les roulements ou les roulements sont chauds | Lubrification, alignement, surcharge ou usure interne | Arrêtez selon les limites et inspectez avec du personnel de maintenance qualifié |
Ne supposez pas que chaque élévation de température est due à un refroidissement insuffisant.
Pourquoi les blocages se produisent
- Résistance de l'alimentation: une bale, un convoyeur ou une alimentation manuelle dépassent la section de réception.
- Objet étranger: les obstructions métalliques, pierres, bois ou plastiques rigides de la vis ou du coupe-pied.
- Amellement prématuré: une température ou une résidence excessive rend le film adhérent avant le point de décharge prévu.
- Parties de coupe usées: les éclaboussures ou les enveloppes de film au lieu d'être coupées en douceur.
- Dénage bloqué: l'eau retenue et les amendes déstabilisent un compresseur à vis.
- Restriction de décharge: les résidus refroidis, les pièces endommagées ou les pièces de rechange en aval empêchent le débit.
Si la charge du moteur augmente de manière anormale, arrêtez l'alimentation et suivez la procédure de fonctionnement. Si la condition ne revient pas à la normale, effectuez l'arrêt et le verrouillage approuvés avant l'inspection. Ne faites pas de démarrage, de jog ou d'ouverture de l'équipement, sauf si la procédure du fabricant le permet expressément.
Réparation des symptômes courants
La sortie est plus humide que la normale
Vérifiez l'essai d'humidité, puis comparez l'eau d'entrée, le taux d'alimentation et le type de matériau.
La densité de production en vrac fluctue
Vérifiez la densité de l'alimentation en vrac, l'humidité, le mélange de polymères, la température, l'état du coupeur et la cohérence du compteur.
Changements subits de vibration ou de bruit
Arrêtez-vous en suivant la procédure de sécurité de l'équipement. Vérifiez les matériaux étrangers, les pièces de coupe lâches ou endommagées, l'état du roulement, l'alignement de l'accouplement et les fixations de la fondation.
La puissance diminue alors que la puissance augmente
Il est important de se pencher sur la restriction, la perte d'efficacité de transport liée à l'usure, une dégagement incorrect ou un changement de carburant.
Stratégie des pièces d'usure
Remplacez ou rénoverez les couteaux, vis, revêtements, écrans, joints et roulements en fonction de l'état mesuré et des limites approuvées. Il n'y a aucune promesse fiable que les lames durent un quart ou qu'une vis dure plusieurs années sur tous les flux. Gardez un ensemble de pièces de rechange vérifié pour les composants critiques de production, enregistrez les mesures dimensionnelles et enquérez sur l'usure inhabituellement rapide avant d'installer une autre pièce.
Les pièces OEM ne sont pas automatiquement les seules pièces acceptables, mais tout remplacement doit satisfaire aux exigences spécifiées en matière de matériau, de traitement thermique, de géométrie, d'équilibre, de cohésion et de sécurité.
Retour après entretien
- Les outils, les pièces et le personnel sont propres.
- Retournez les gardes et les dispositifs de sécurité et complétez la libération documentée du verrouillage.
- Exécutez les contrôles de non-charge ou de faible alimentation spécifiés.
- Augmenter l'alimentation en étapes contrôlées tout en surveillant la charge, la température et les vibrations.
- Inspectez la première décharge et quittez-la jusqu'à ce que la qualité soit confirmée.
- Enregistrer le travail, les mesures, les pièces remplacées et le résultat du redémarrage.
Révision des presse-film plastique pour les détails de l'équipement, ou envoyer le modèle, le numéro de série, l'historique des alarmes, les données de flux et les photos via le contact avec le support technique.
Foire aux questions
À quelle fréquence remplacer les couteaux et les vis d'un densificateur ?
Utiliser l'intervalle d'inspection du fabricant et mesurer les limites d'usure.
Quelle est la première réaction à une hausse du courant moteur ?
Arrêtez ou réduisez l'alimentation selon la procédure et vérifiez si la charge revient à la normale. Sinon, appliquez l'arrêt et la consignation approuvés avant de rechercher restriction, dommage ou corps étranger.
Davantage de refroidissement résout-il la surchauffe du densificateur ?
Pas nécessairement. Vérifiez température et refroidissement, mais aussi suralimentation, obstruction, jeux, lubrification, état des roulements et changement de matière.
