Granulation en deux étapes pour le recyclage de polyoléfines rigides
Machine à granulés de flocons de plastique rigide PP/PEHD
Ligne de granulation de paillettes de plastique rigide conçue pour les paillettes de PP et de PEHD lavées et broyées provenant de bouteilles, conteneurs, tuyaux, profilés, palettes et déchets d'injection. La conception à extrusion en deux étapes améliore l'homogénéisation, le dégazage, la filtration de la matière fondue et la stabilité finale des granulés pour les étapes de moulage et d'extrusion ultérieures.
Pourquoi une ligne de granulation de flocons rigides en deux étapes est importante
Les flocons rigides de PP et de PEHD sont plus denses et plus faciles à doser que le film, mais la qualité des granulés dépend toujours fortement de la consistance de la fusion, du dégazage et du contrôle de la filtration.
L'extrusion en deux étapes améliore la stabilité à l'état fondu
La première étape assure la fusion primaire et le filtrage grossier, tandis que la seconde étape améliore l'homogénéisation, le dégazage et la consistance finale de la matière fondue avant la granulation.
Alimentation stable en flocons
L'alimentation par vis contrôlée par variateur de fréquence permet de maintenir un apport constant de flocons pendant les longs cycles de production, ce qui assure une qualité de production et une taille de granulés plus homogènes.
Filtration à double étage
La filtration segmentée permet d'éliminer les restes de papier, d'étiquettes, les fines poussières et les contaminants résiduels qui peuvent subsister même après lavage.
Le dégazage à double zone permet d'obtenir des granulés recyclés plus propres.
Le dégazage sous vide permet de réduire les gaz emprisonnés, l'humidité et les composés volatils résiduels, ce qui est important lorsque la provenance des paillettes ou la consistance du lavage varient.
La granulation par anneau d'eau donne un rendement uniforme
La section de découpe à anneau d'eau de la face de la filière produit des granulés denses et uniformes plus faciles à stocker, à doser et à introduire dans la production d'injections, de profilés ou de tuyaux.
Conçu pour la récupération continue des résidus de broyage
L'installation complète est conçue pour des opérations de recyclage à long terme où des flocons rigides sont reconvertis en un flux de granulés réutilisables à un débit constant.
Matériaux et applications de broyage rigide
Cette ligne est destinée aux flocons rigides de PP et de PEHD nettoyés, broyés et lavés, lorsque la revente des granulés ou leur réutilisation en aval dans la fabrication est l'objectif.
Flocons de bouteilles en PEHD
Convient au broyage des bouteilles en PEHD lavées après tri, concassage, retrait des étiquettes, lavage et séchage.
Conteneurs et caisses rigides
Traite les flocons provenant de caisses, de bacs, de boîtes et d'emballages de transport lorsque les granulés obtenus sont plus faciles à réutiliser que les résidus broyés en vrac.
Rectification de tubes et de profilés
Convient aux tuyaux rigides en PP et PEHD, aux profilés et aux déchets d'extrusion après réduction de taille et nettoyage.
Déchets de moulage par injection
Les poignées traitent les flux lavés, les purges, les rejets moulés et les flocons post-industriels rigides préparés pour la récupération des granulés.
Sortie de la corde à linge en plastique rigide
Convient comme étape de granulation après une ligne de lavage rigide en PP ou PEHD lorsque l'objectif est d'obtenir des granulés commercialisables ou réutilisables en interne.
Préparation des composés et des aliments pour moulage
Transforme les flocons lavés en une forme de granulés plus homogène pour le compoundage, le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.
Comment se déroule le processus de granulation des flocons rigides
La ligne transforme des flocons rigides lavés en un flux de granulés plus propres et plus stables grâce à une alimentation contrôlée, une extrusion par étapes, une filtration et une découpe de la face de la filière.
Nourrissez les flocons lavés
Des paillettes de plastique rigide sont dosées dans la ligne par une vis sans fin à alimentation contrôlée pour assurer un flux de matière stable dans l'extrudeuse.
Fusion primaire et filtration grossière
La première étape d'extrusion fait fondre les flocons rigides et élimine les contaminants les plus importants avant que le matériau ne passe à l'étape suivante.
Extrusion secondaire et dégazage
La deuxième étape améliore l'uniformité de la fusion et utilise des zones sous vide pour éliminer les gaz piégés, l'humidité et les composés volatils résiduels.
Filtration fine à fusion
Le produit fondu passe par une étape de filtration plus fine, ce qui permet d'obtenir un flux final de granulés plus propre et mieux adapté aux utilisations en aval exigeantes.
Granulation par anneau d'eau
Le matériau fondu filtré est découpé en granulés uniformes, puis refroidi et séché pour un stockage, un emballage ou une réutilisation immédiats.
Granulateur à deux étages pour flocons rigides vs granulateur à un étage
Les paillettes rigides de PP et de PEHD bénéficient souvent d'un meilleur contrôle du processus que celui qu'une ligne à une seule étape peut offrir, notamment lorsque la consistance du lavage et la contamination varient.
| Facteur de décision | Granulateur à flocons rigides à deux étages | Granulateur monophasé |
|---|---|---|
| Stabilité à la fusion | Meilleure homogénéisation grâce à deux étapes d'extrusion | Bon pour une alimentation plus propre et plus uniforme |
| Contrôle du dégazage | Performances de dégazage accrues pour une humidité et des composés volatils résiduels variables. | Plus limité sur les matières difficiles |
| Stratégie de filtration | Filtration grossière et fine séparées en plusieurs étapes | Parcours de nettoyage par fusion simplifié |
| Type d'alimentation optimal | Flocons rigides de PP et de PEHD lavés, présentant des conditions variables | rebroyage rigide plus propre et plus stable |
| Meilleure adaptation | Quand la qualité des granulés et la régularité en aval sont primordiales | Lorsque la simplicité du processus est la priorité absolue |
Spécifications techniques
Le modèle approprié dépend de la propreté des flocons, du rendement cible, des exigences de tamisage et de la qualité finale des granulés requise par votre processus en aval.
| Modèle | Diamètre de la vis | Capacité de sortie | Application |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 – 300 kg/h | PP/PEHD broyé et rebroyé |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 – 400 kg/h | PP/PEHD broyé et rebroyé |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 – 500 kg/h | PP/PEHD broyé et rebroyé |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 – 800 kg/h | PP/PEHD broyé et rebroyé |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 – 1000 kg/h | PP/PEHD broyé et rebroyé |
Galerie des machines
Vues de référence de la ligne de granulation de flocons rigides, détail de l'extrusion en deux étapes et production de granulés recyclés.
Foire aux questions
Réponses aux questions que se posent généralement les acheteurs avant de choisir une ligne de granulation de flocons rigides en PP ou en PEHD.
Un système à deux étages sépare plus efficacement la fusion, la filtration, l'homogénéisation et le dégazage qu'un système à un seul étage. Cela améliore généralement la pureté des granulés et la stabilité de la masse fondue, même avec une alimentation en paillettes rigides de débit variable.
Il est principalement conçu pour les flocons de PP et de PEHD pré-broyés provenant de bouteilles, de conteneurs, de caisses, de tuyaux, de profilés, de déchets d'injection et d'autres produits en plastique rigide après lavage et réduction de taille.
Ces granulés conviennent au moulage par injection, à l'extrusion de profilés, à l'extrusion de tubes, au moulage par soufflage, au compoundage et à d'autres procédés en aval nécessitant des granulés de PP ou de PEHD recyclés.
Même les paillettes rigides peuvent retenir l'humidité, de l'air emprisonné, des résidus d'impression ou des composés volatils liés au lavage. Le dégazage contribue à stabiliser la matière fondue et à améliorer l'homogénéité des granulés.
Les principaux paramètres sont le type de flocons, la qualité du lavage, le niveau de contamination, la teneur en humidité, le débit requis, la finesse de filtration et la qualité des granulés nécessaire à votre processus en aval.
Transformer des flocons rigides lavés en un flux de granulés de plus grande valeur
Nos lignes de granulation de plastique rigide sont configurables en fonction du rendement cible, du niveau de contamination, des exigences de filtration et de l'agencement de votre usine. Communiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et nous dimensionnerons le modèle adapté à votre projet.
