Étape de lavage à l'eau froide pour les cordes à linge en plastique
Laveuse à friction à grande vitesse pour le recyclage du plastique
Laveuse à friction haute vitesse conçue pour éliminer les fibres de papier, les résidus d'étiquettes, la saleté, les matières organiques et les boues superficielles des paillettes de PET, des granulés de PEHD et de PP recyclés, et des paillettes de film plastique. Grâce à l'association d'une vitesse de rotation élevée et d'un rinçage par pulvérisation contrôlé, elle permet d'obtenir des produits plus propres avant l'essorage, le séchage thermique ou la granulation.
Pourquoi cette machine à laver à friction haute vitesse améliore le rendement de l'étendage à linge
Cette machine n'est pas un simple bac de rinçage. Il s'agit de l'étape de nettoyage intensif utilisée lorsque le plastique recyclé nécessite des surfaces plus propres, une réduction des contaminations et une meilleure stabilité lors du séchage et de l'extrusion en aval.
Nettoyage haute énergie pour les salissures de surface tenaces
Le rotor et le tamis génèrent une forte friction qui contribue à éliminer les fibres de papier, les étiquettes, les matières organiques et les saletés qui restent souvent après les étapes de lavage et de séparation de base.
Utilisation contrôlée de l'eau
Le rinçage par pulvérisation ciblée permet d'éliminer les contaminants détachés sans transformer la machine en une machine à laver à inondation, ce qui facilite la recirculation de l'eau.
Débit stable à vitesse de rotor élevée
Le fonctionnement à grande vitesse crée le cisaillement nécessaire à un nettoyage plus en profondeur tout en maintenant un flux continu de matière vers les étapes de déshydratation et de séchage en aval.
Réduit la contamination croisée lors du séchage et de la granulation
Les flocons plus propres et le broyage recyclé contribuent à réduire les fines, l'entraînement d'eau sale et l'instabilité liée aux résidus lors de la déshydratation centrifuge, du séchage thermique et de l'extrusion.
Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements de recyclage humides
Sa construction robuste, ses pièces d'usure remplaçables et ses surfaces de criblage renforcées facilitent la maintenance de la machine dans les usines de recyclage exigeantes.
Adaptation flexible à plusieurs flux de plastique
Elle sert à la fois de laveuse-polisseuse pour les paillettes de PET, d'étape de nettoyage pour les broyés rigides et d'étape de réduction de la contamination pour les paillettes de film et de feuille sélectionnées.
Matériaux et positions de ligne typiques
La rondelle à friction à grande vitesse est normalement installée après le broyage ou la séparation par densité et avant l'essorage ou le séchage thermique, selon le procédé de traitement du matériau.
Lavage des Paillettes de Bouteilles en PET
Utilisé pour polir les paillettes de PET après séparation par flottation-décantation afin de réduire la colle des étiquettes, les fibres et les matières organiques avant le séchage final.
Broyage de PP rigide et de PEHD
Idéal pour les déchets rigides de caisses, bouteilles, seaux et de qualité injection qui nécessitent des surfaces de flocons plus propres avant la granulation.
Nettoyage des pellicules et des feuilles
Utile pour réduire la saleté, la poussière de papier et les résidus d'impression sur les paillettes de film lorsque la ligne a besoin d'une meilleure propreté avant le séchage.
Après séparation évier-flotteur
Souvent installée après la séparation par densité pour éliminer la contamination de surface restante que la classification par flottation seule ne peut pas éliminer complètement.
Avant le séchage par centrifugation ou thermique
Une étape pratique en amont pour les équipements de déshydratation et de séchage, lorsque l'humidité finale et la propreté sont toutes deux importantes pour la qualité du produit.
Lignes à linge pour le recyclage du plastique
Convient aux systèmes de bouteilles PET, aux lignes de lavage en plastique rigide et aux projets de nettoyage de flocons mixtes nécessitant un frottement plus vigoureux à l'eau froide.
Comment fonctionne le procédé de lavage par friction à grande vitesse
La machine combine un transport incliné, une friction de rotor à grande vitesse et un rinçage ciblé à l'eau pour éliminer la contamination tout en déplaçant en continu le matériau vers la sortie.
Nourrissez les flocons humides
Les déchets plastiques broyés ou séparés pénètrent par l'extrémité inférieure de la laveuse dans le cadre d'une ligne de traitement humide continue.
Générer une friction à grande vitesse
L'arbre et les palettes tournent à haut régime, plaquant le plastique contre le tamis et créant le cisaillement nécessaire pour déloger les résidus tenaces.
Rincer pour éliminer les contaminants détachés
Les rampes d'aspersion injectent de l'eau de traitement à des endroits clés afin que le papier, les boues et les matières organiques puissent traverser le tamis au lieu de rester sur la surface en plastique.
Acheminer le matériau jusqu'à l'extrémité de décharge.
La géométrie inclinée du corps et du rotor déplace le matériau vers le haut, maintenant ainsi le temps de séjour sans transformer la laveuse en un long bac de trempage.
Envoyer le matériel nettoyé au séchage
Le produit nettoyé est prêt pour l'essorage centrifuge, le séchage thermique ou l'étape suivante de la chaîne, selon la configuration du processus.
Laveuse à friction à grande vitesse vs laveuse à flotteur avec étapes de séchage
Ces machines fonctionnent ensemble sur une chaîne de lavage, mais elles répondent à des besoins différents. La laveuse à friction assure un nettoyage intensif de la surface et ne remplace ni le tri par densité ni le séchage final.
| Facteur de décision | Laveuse à friction haute vitesse | Cuve de separation sink-float | Sécheur centrifuge |
|---|---|---|---|
| Fonction principale | Nettoyage intensif par frottage et rinçage | Séparation des matériaux basée sur la densité | élimination mécanique de l'eau |
| Meilleure position dans la file | Après broyage ou séparation, avant séchage | Avant le lavage par friction, lorsque les matériaux nécessitent une classification par flottaison/coulage | Après le lavage, lorsque l'humidité doit être réduite |
| Problème principal résolu | Saletés de surface, fibres d'étiquettes, colle, matières organiques | Contaminants flottants PP et PE versus fractions sédimentaires | Élimination des eaux résiduelles plutôt que des contaminants |
| Focus sur les matériaux | Flocons de PET, broyés rigides, flocons de film sélectionnés | Séparation des matériaux PET, PP, PE, PVC, PC | Flocons lavés et morceaux de film |
| Quand choisir | Lorsque la propreté n'est toujours pas suffisante après un lavage ou une séparation de base. | Lorsque les plastiques de densité mixte doivent être séparés en fractions flottantes et coulées | Lorsque l'objectif principal est d'obtenir un faible taux d'humidité avant le séchage thermique ou la granulation |
Specifications techniques
Ces modèles de référence montrent comment la puissance du moteur, le diamètre de l'arbre et le débit varient sur toute la gamme des laveuses à friction à grande vitesse.
| Modèle | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Puissance du moteur | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Diamètre de l'arbre principal | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Vitesse de rotation | 1400 tr/min | 1200 tr/min | 1080 tr/min |
| Capacité | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
La certification CE, des zones de pulvérisation supplémentaires et des améliorations en acier inoxydable peuvent être configurées en fonction du niveau de contamination, de la capacité de la ligne et des exigences en matière de gestion de l'eau.
Galerie des machines
Photos de référence de la structure de la rondelle de friction à grande vitesse, de la disposition du rotor et du système d'évacuation dans les applications de recyclage du plastique.
Questions frequentes
Voici les questions que se posent fréquemment les acheteurs lorsqu'ils doivent décider si une rondelle de friction est nécessaire sur l'étendoir à linge.
Il est principalement utilisé pour réduire la contamination de surface telle que les fibres d'étiquettes, la poussière de papier, les résidus de colle, la saleté et les matières organiques qui peuvent subsister après un lavage de base ou une séparation par densité.
Les matériaux typiques comprennent des flocons de bouteilles PET, du PEHD rigide et du PP recyclé, ainsi que des flocons de film sélectionnés qui bénéficient d'un lavage à l'eau froide avant le séchage ou la granulation.
Il est généralement installé après le concassage ou la séparation par flottation et avant la déshydratation centrifuge ou le séchage thermique, en fonction du niveau de contamination et de la qualité du produit recherché.
L'eau de rinçage est utilisée, mais l'objectif est un rinçage contrôlé plutôt qu'un lavage à grande échelle. La consommation d'eau finale dépend de la configuration des jets, du niveau de contamination et de la conception du système de recirculation de l'installation.
Veuillez indiquer le type de matériau, le niveau de contamination, le débit cible, la configuration actuelle de la ligne de lavage et le niveau de qualité requis avant la déshydratation, le séchage ou la granulation.
Vous avez besoin d'une rondelle de friction adaptée à votre étendoir à linge ?
Indiquez-nous le type de matériau, le niveau de contamination, la capacité horaire et les équipements en amont et en aval. Nous vous recommanderons la taille de rotor, la puissance du moteur et le positionnement sur le procédé les plus adaptés.
