Récupération standard de granulés pour le broyage et les paillettes de plastique
Machine de granulation de plastique à vis unique
Machine de granulation de plastique monovis permettant de transformer des paillettes de plastique préparées, du broyé, des déchets rigides et certains matériaux flexibles en granulés recyclés. La ligne combine alimentation contrôlée, plastification stable, filtration à l'état fondu, granulation, refroidissement et déchargement pour offrir une solution pratique de récupération des granulés aux transformateurs n'ayant pas besoin d'un système de compoundage plus complexe.
Pourquoi une presse à granulés monovis standard convient encore à de nombreux projets de recyclage
Toutes les opérations de granulation ne nécessitent pas une presse à double vis de type compoundage ni un compactage important en amont. Lorsque la matière première est déjà correctement préparée, une ligne à vis unique est souvent la solution la plus pratique et la plus économique.
Flux de travail de granulation simple et éprouvé
Cette ligne de production se concentre sur l'essentiel : alimentation stable, fusion contrôlée, nettoyage du produit fondu, granulation et refroidissement ou séchage en aval, sans complexité de processus inutile.
Contrôle de chaleur stable
Le contrôle de la température du cylindre permet de maintenir une qualité de fusion plus uniforme et d'améliorer la régularité des granulés lors d'un fonctionnement continu.
Filtration intégrée par fusion
Les changeurs de tamis éliminent les contaminants résiduels avant la découpe des granulés, contribuant ainsi à préserver la qualité du produit et les performances du traitement en aval.
Flexibilité en fonction des conditions d'alimentation et de la méthode de granulation
Le système peut être configuré en mono-étage ou en bi-étage, et adapté à la granulation par anneau d'eau ou par filament en fonction du polymère et des exigences relatives aux granulés.
Utile pour la réutilisation interne et la revente de granulés
Une fois que la matière première est correctement lavée, séchée ou préparée, les granulés obtenus peuvent être réutilisés en interne, mélangés ou revendus selon le modèle de recyclage de l'usine.
Complexité opérationnelle réduite
Pour de nombreuses tâches de recyclage standard, la granulation à vis unique est plus facile à mettre en œuvre, à entretenir et à dimensionner que les systèmes de mélange ou de compoundage plus spécialisés.
Matériaux et applications les mieux adaptés
Cette machine est particulièrement adaptée aux matières premières préparées, c'est-à-dire déjà broyées, lavées, séchées ou stabilisées d'une autre manière avant l'extrusion.
Flocons de plastique rigide et broyés
Idéal pour les flocons rigides en PP, PEHD et autres matériaux similaires déjà lavés et prêts pour l'extrusion directe.
Déchets de film préparés
Fonctionne avec une alimentation à base de film lorsque le matériau a déjà été suffisamment densifié ou préparé pour une alimentation stable à une seule vis.
Déchets de production post-industrielle
Traite les déchets internes propres de l'usine qui nécessitent une transformation simple en granulés.
Production générale de granulés de recyclage
Un large choix pour les usines de recyclage qui ont besoin d'une production stable de granulés sans avoir à se lancer dans des opérations de compoundage avancées.
Projets de coupe d'anneaux d'eau ou de brins
Peut être associé à différentes méthodes de granulation en fonction du comportement du polymère fondu, de la disposition souhaitée et du format final des granulés.
Stockage et mélange des granulés d'aliments
Produit un matériau plus dense, plus facile à stocker, à doser et à intégrer dans les étapes de moulage ou d'extrusion ultérieures.
Fonctionnement du procédé de granulation à vis unique
Le système transforme les déchets plastiques préparés en granulés grâce à un processus de recyclage stable et familier.
Alimenter avec le matériau préparé
Le plastique pré-broyé, lavé ou autrement préparé entre dans la ligne par une section d'alimentation contrôlée.
Faire fondre et homogénéiser
La vis transporte et plastifie le matériau sous une chaleur contrôlée, créant ainsi un flux de matière fondue plus uniforme.
Filtrer la fonte
Un changeur de tamis élimine les impuretés restantes avant que la matière fondue n'atteigne la section de granulation.
Découpé en granulés
La matière fondue est granulée à travers un système de découpe à anneau d'eau ou à brins, sélectionné en fonction du matériau et du format de granulé cible.
Refroidissement, séchage et évacuation
Les granulés sont refroidis et séchés avant d'être déversés dans un silo, une station d'ensachage ou un système de convoyage en aval.
Granuliseur à vis unique comparé aux autres procédés de granulation
Le choix de la méthode de granulation appropriée dépend principalement de la stabilité de l'alimentation, de l'intensité de mélange requise et de la nécessité de fonctions de mélange plus larges.
| Facteur de décision | Granulateur à vis unique | Extrudeuse en plastique à vis twin-screw | Ligne de compactage de coupe |
|---|---|---|---|
| Meilleure condition d'alimentation | Flocons préparés, broyés et déchets stabilisés | Formulations nécessitant un mélange plus vigoureux, des additifs ou une dévolatilisation | Films et raphia duveteux à faible densité apparente nécessitant un compactage agressif en amont |
| Complexité du processus | Modéré et pratique | Complexité accrue pour les travaux composés | Modéré avec une préparation frontale plus forte |
| Intensité de mélange | service de granulation standard | Capacité de mélange et de formulation accrue | L'accent est davantage mis sur la stabilité de l'alimentation que sur la composition des recettes. |
| Cas d'utilisation typique | Récupération générale de granulés à partir de déchets préparés | Mélanges-maîtres, composés chargés et formulations plus exigeantes | Granulation de films souples lorsque l'alimentation directe est difficile |
| Adaptation économique | Souvent le choix le plus pratique pour les projets de recyclage standard. | Idéalement, lorsque l'ajout de capacités de traitement le justifie clairement. | Idéal lorsque l'instabilité de l'alimentation limiterait le débit |
Principaux paramètres techniques
Ces gammes de modèles constituent des références typiques pour les projets de granulation monovis standard. Le rendement final dépend du type de polymère, de la contamination, des exigences de filtration et de la configuration de la ligne de granulation.
| Modèle | Diamètre de la vis | L/D | Moteur d'entraînement | Sortir |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 mm | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Galerie des machines
Vues de référence de l'agencement standard d'une machine de granulation à vis unique et détails de la section de granulation.
Observez le processus de granulation
Aperçu rapide du processus standard de récupération des granulés par vis unique, depuis l'entrée d'aliment jusqu'à l'évacuation des granulés.
Foire aux questions
Questions que se posent généralement les acheteurs lorsqu'ils comparent une presse à granulés monovis standard avec d'autres procédés de granulation.
Les applications courantes comprennent le PP, le PE, les paillettes rigides, les broyés préparés et certains matériaux de film qui ont déjà été suffisamment stabilisés pour l'extrusion directe.
La granulation en deux étapes est souvent utile lorsque l'alimentation est moins stable, que la contamination est plus élevée ou que le projet exige une meilleure homogénéité de fusion et une production de granulés plus propres.
Cela dépend du comportement du polymère, de la configuration souhaitée, du débit et de la finition des granulés désirée. Nous recommandons généralement la méthode de granulation après avoir analysé la matière première et l'objectif de production.
La ligne utilise un changeur de tamis pour éliminer les fines impuretés. Pour les produits plus difficiles à traiter, un lavage, un séchage et une filtration plus performants en amont peuvent être nécessaires.
Veuillez indiquer le type de polymère, les conditions d'alimentation, le niveau de contamination, le taux d'humidité, le débit cible en kg/h et préciser si les granulés finaux sont destinés à une réutilisation interne ou à la vente sur le marché.
Besoin d'une ligne de granulation pratique pour les déchets préparés ?
Indiquez-nous le type de matériau, son niveau de préparation, le débit souhaité et vos exigences en matière de qualité des granulés. Nous vous recommanderons la configuration mono-étagée ou bi-étagée à vis unique la plus adaptée.
