Systèmes de séchage pour le recyclage des plastiques industriels
Atteindre un taux d'humidité <3% · Augmenter le débit · Maximiser la valeur
Industrial-scale dewatering and drying systems for washed plastic films and rigid flakes — engineered for stable extrusion, consistent pellet quality, and lower operating costs across PE/PP film and PET/HDPE rigid flake recycling lines.
Le séchage est la dernière étape de contrôle qualité avant la granulation.
La plupart des lignes éliminent l'eau en grande quantité mécaniquement (presse ou séchoir centrifuge) avant le séchage final à l'air chaud. Un contrôle précis de l'humidité garantit une extrusion stable et une meilleure qualité des granulés. Si vous prévoyez une extrusion en aval, consultez la section correspondante. Granulateurs de plastique.
La technologie au service de la performance optimale
Déshydratation et séchage à haute efficacité
Ces systèmes fonctionnent en continu pour les flux de plastiques mixtes et produisent un faible taux d'humidité résiduelle avant la granulation.
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Contrôle précis de l'humidité
L'humidité finale peut atteindre 1-3% pour les films et moins de 2% pour les paillettes rigides.
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Voies mécaniques et thermiques
Utiliser des étapes de centrifugation, de compression ou thermiques en fonction du comportement du matériau et des limites d'utilisation.
Intégration au niveau de la ligne
Chaque module est relié au lavage en amont et à l'extrusion en aval afin de maintenir un débit et une production stables.
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Gamme de matériaux
Configuré pour les films PE/PP, les flocons PET et le HDPE/PP rigide.
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Stratégie énergétique
Le drainage mécanique diminue la charge thermique et réduit les coûts d'exploitation.
Débit plus élevé
L'élimination de l'eau réduit les goulots d'étranglement et augmente le rendement pratique de la ligne.
Meilleure qualité des granulés
Une humidité stable contribue à prévenir les défauts d'extrusion et améliore la consistance des granulés finis.
Découvrez nos systèmes de séchage
Presse-film plastique et densificateur
Élimine l'humidité du film 1-5% et densifie le film lavé pour obtenir une sortie prête à l'emploi.
Séchoir centrifuge pour flocons rigides
Séchage par centrifugation à grande vitesse pour les flocons PET/PP/PE, généralement sous une humidité de 2%.
Séchoir thermique pour le recyclage du plastique
Séchage à air chaud et par cyclone pour les lignes de film et de PET, généralement sous une humidité de 3%.
Système d'essorage par presse à vis
Déshydratation mécanique des flux de films PE, généralement en dessous de 15% d'humidité.
Système de séchage à air chaud pour pipeline
Système à air chaud continu pour flocons rigides avec des objectifs d'humidité inférieurs à 2%.
Laveuse à friction haute vitesse
Élimine les fines particules et l'humidité résiduelle avant le séchage final et l'extrusion.
Avantages quantifiables
Valeur matérielle supérieure
Un taux d'humidité faible et stable favorise un meilleur prix de revente.
Réduction des coûts d'exploitation
Le déshydratation mécanique réduit la demande en énergie thermique.
Augmentation des taux de production
L'alimentation sèche réduit les interruptions en aval et améliore le débit.
Moins de défauts en aval
Le contrôle de l'humidité réduit les problèmes de qualité liés à l'extrusion et au moulage.
Foire aux questions
Quelle est la différence entre le séchage mécanique et le séchage thermique ?
L'essorage mécanique (par presse ou séchoir centrifuge) élimine l'eau en grande quantité avec une consommation d'énergie réduite. Le séchage thermique permet ensuite d'évaporer l'humidité restante pour obtenir des taux d'humidité finaux très bas, souvent requis pour le PET et les produits de haute qualité.
Quel système de séchage convient le mieux à mon matériau plastique ?
Cela dépend du type de matériau et du taux d'humidité souhaité. Pour les films PE/PP, on utilise souvent une presse à film. Pour les paillettes rigides comme le PET, on privilégie généralement le séchage par centrifugation suivi d'un séchage à air chaud en canalisation.
Quel taux d'humidité final puis-je prévoir ?
Les valeurs cibles typiques sont de 1 à 5% pour les films obtenus par compression et inférieures à 2% pour les paillettes rigides obtenues par étapes centrifuges et thermiques. Les valeurs finales dépendent de l'humidité de l'alimentation et de la configuration.
Pouvez-vous concevoir une ligne complète de lavage, de séchage et de granulation ?
Oui. La ligne est configurée en fonction de la matière première, du profil de contamination, du débit et de l'humidité cible. Les modules de séchage sont sélectionnés pour garantir une extrusion stable et une qualité de granulés constante.
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