Les équipements de recyclage du PET évoluent vers un contrôle qualité toujours plus rigoureux. La raison est simple : de plus en plus de marques et d’organismes de réglementation exigent une teneur en matières recyclées plus élevée dans les emballages, ce qui pousse les recycleurs à produire des paillettes plus propres, des granulés plus homogènes et à mieux maîtriser la contamination.
Cet article est écrit comme un guide de sélection pour la portée de projet la plus courante : flocons de PET lavés à chaud et granulation standard de PET (pour les marchés de la fibre, du feuillard et des feuilles). Il met également en lumière les “ tendances 2025 ” qui influencent directement les choix d’équipement.
Points clés à retenir
- Commencez par définir votre objectif de production : vendre des flocons lavés à chaud ou granuler pour un marché spécifique.
- Le tri et la gestion des risques liés au PVC déterminent de plus en plus la valeur du produit et son acceptation par l'acheteur.
- L'efficacité du lavage est désormais évaluée en fonction du retrait des étiquettes/adhésifs. et Contrôle stable de la qualité de l'eau.
- Le séchage et la gestion de l'humidité deviennent essentiels dès la granulation.
1) La tendance de 2025 qui compte le plus : des exigences de pureté plus élevées
Au sein de l'UE, la directive sur les plastiques à usage unique fixe des objectifs de contenu recyclé pour les bouteilles de boissons, notamment un objectif pour le PET d'ici 2025. Même en dehors de l'Europe, des engagements similaires de marques stimulent la demande de rPET de meilleure qualité.
En matière de choix d'équipement, les implications pratiques sont les suivantes :
– une meilleure gestion du PVC (tri et contrôle qualité)
– lavage et rinçage à chaud plus stables
– un meilleur contrôle de l’humidité avant toute fusion
2) Liste de contrôle du module : Ligne de flocons PET lavés à chaud (typique)
Si votre produit principal est flocons lavés à chaud, votre ligne nécessite généralement ces modules (l'ordre exact varie en fonction de la configuration du site et du profil de contamination) :
- Réception + ouverture des balles + pré-tri (retirer les éléments non ciblés au plus tôt)
- enlèvement de métal (protéger les équipements de coupe et les pompes)
- Réduction de taille (broyage/granulation des bouteilles en flocons homogènes)
- Prélavage / rinçage (enlever les saletés superficielles et réduire la charge organique)
- lavage à chaud (Élimination des étiquettes/adhésifs et des huiles si nécessaire)
- Lavage par friction + séparation (améliorer la propreté et éliminer les contaminants légers)
- Rinçage (réduire le transport de produits chimiques et les amendes)
- déshydratation mécanique (réduire la teneur en eau libre avant le séchage thermique)
- Séchage thermique et stockage (produire des flocons stables et expédiables)
Référence de la corde à linge PET de Energycle : Ligne de lavage de bouteilles PET
Modules connexes souvent utilisés dans les projets PET :
– Systèmes de tri (interface utilisateur) : machines de tri des déchets solides municipaux
– Systèmes de lavage (référence générale du module) : système de lavage de recyclage
– Déshydratation centrifuge : machine de déshydratation à sécheur centrifuge
3) Lorsque les flocons lavés à chaud ne suffisent pas (module de granulation)
Si vous prévoyez de vendre des granulés, le périmètre du projet s'élargit. Il faut généralement ajouter :
- Alimentation stable pour les flocons (pour éviter les ponts et les surtensions)
- stratégie de filtration par fusion adapté à votre fenêtre de contamination
- Capacité de dégazage adapté à votre charge en humidité/volatils
- Méthode de granulation adapté à votre marché et à vos préférences opérationnelles
Référence des systèmes de granulation Energycle : granulateurs de plastique
Si votre acheteur accepte les granulés rPET standard pour les applications de fibres/feuilles, une ligne “ lavage + séchage + granulation ” bien configurée est souvent la solution la plus directe. Si votre objectif est l'emballage ou le conditionnement de bouteilles, les exigences peuvent être très différentes (validation de la décontamination, traçabilité et contrôle qualité plus strict).
4) Matrice de décision (Configurations typiques)
Utilisez cette matrice pour faire correspondre votre produit cible aux modules pour lesquels vous devriez prévoir un budget.
| Produit cible | Intensité de tri | Intensité de lavage | Exigences de séchage | Extrusion / Granulation | À qui cela convient-il ? |
|---|---|---|---|---|---|
| Flocons de PET lavés à chaud (qualité générale) | De base à modérée (selon la qualité de la balle) | Lavage à chaud + friction + rinçage adaptés aux étiquettes/adhésifs | Humidité stable des flocons pour le stockage/l'expédition | Non requis | Fournisseurs de flocons approvisionnant les mélangeurs ou les granulateurs |
| Flocons de qualité supérieure (acheteurs plus exigeants) | Plus élevé (concentration en PVC, meilleure élimination des contaminants) | Stratégie de contrôle du lavage à chaud et de rinçage plus cohérente | Contrôle plus strict de l'humidité et stabilité de la propreté | Facultatif | Des usines visant des acheteurs plus exigeants sans granulation |
| Granulés rPET standard (fibres/feuilles/bandes) | Modéré à élevé (protéger la fonte) | La qualité du lavage à chaud doit être reproductible. | Humidité faible et constante avant extrusion | Nécessaire (filtration + dégazage + granulation) | Usines vendant des granulés avec des spécifications de fusion/contamination définies |
5) Questions de sélection (Liste de contrôle de la demande de devis)
Avant de demander des devis, répondez à ces questions. Elles permettent d'éviter les sous-dimensionnements et les mises à niveau “ surprise ” après la mise en service.
Matières premières et contamination
- Quelles sont les spécifications de vos balles et à quelle fréquence varient-elles ?
- Quel est le profil de risque attendu pour le PVC (manchons/étiquettes/bouteilles mélangées) ?
- Quel volume de papier/étiquettes prévoyez-vous, et quels types d'étiquettes seront prédominants ?
- Quels sont les matériaux non plastiques que l'on retrouve régulièrement (verre, pierres, métaux) ?
Production et qualité
- Vendez-vous des flocons ou des granulés ? Qui est l’acheteur et quels sont ses critères de refus ?
- Quels contrôles qualité allez-vous effectuer (contrôles PVC, contrôles d'humidité, comptage des contaminants) ?
- Avez-vous besoin d'un tri par couleur (transparent, bleu clair, couleurs mélangées) ?
Services publics et contraintes du site
- Quelle est votre stratégie en matière d'eau (circuit fermé, réutilisation partielle, limites de rejet) ?
- Quelles sont les contraintes d'espace et d'élévation pour les réservoirs, les convoyeurs et les séchoirs ?
- Quel modèle de maintenance souhaitez-vous (changements d'écran rapides, modules de rechange, accès au service) ?
Si vous souhaitez que Energycle vous recommande un microscope à rayons X en fonction de vos spécifications de matière première et de produit, partagez ici les photos et les cibles de vos matériaux : Contactez-nous
6) FAQ
Faut-il toujours laver son animal en PET à chaud ?
Ce n'est pas systématique, mais de nombreuses lignes de traitement des bouteilles nécessitent un lavage à chaud pour éliminer la colle des étiquettes et les huiles. La décision doit être guidée par les exigences de qualité de l'acheteur et votre profil d'étiquettes/adhésifs.
Quel est le principal risque en matière de qualité lors du choix d'un équipement de recyclage du PET ?
La gestion de la contamination par le PVC représente un risque majeur et fréquent. Votre plan de tri et de contrôle qualité doit être adapté à la réalité de vos balles, et non à un cas “ moyen ”.”
Puis-je commencer par des flocons et ajouter la granulation plus tard ?
Parfois, mais la granulation exige souvent un contrôle plus strict du séchage et de la filtration qu'avec des flocons. Prévoyez l'agencement et les réseaux nécessaires pour qu'une mise à niveau soit réaliste.
Pourquoi certaines plantes ont-elles du mal à lutter contre les “ pellicules grises ” ou une propreté irrégulière ?
Une cause fréquente est l'instabilité de la qualité de l'eau et la présence de fines particules. Les performances de lavage dépendent de la stratégie de rinçage, de la filtration et de la gestion des boues, et pas seulement de la machine à laver à eau chaude elle-même.
Quels liens internes dois-je intégrer à partir d'un guide PET comme celui-ci ?
Lien vers les modules spécifiques évalués par les acheteurs :
– Ligne de lavage pour animaux de compagnie : Ligne de lavage de bouteilles PET
– Systèmes de tri : machines de tri des déchets solides municipaux
– Granulateurs : granulateurs de plastique
– Séchoir centrifuge : machine de déshydratation à sécheur centrifuge
