Système de lavage et récupération de paillettes d'bouteilles en HDPE
Ligne de recyclage des bouteilles en PEHD
Convertir des bouteilles en HDPE post-consommation telles que des bouteilles de lait, des bouteilles de détergent, des bouteilles de shampooing et des contenants de produits chimiques ménagers en paillettes propres et à faible humidité. Cette ligne modulaire combine l'ouverture des balles, le pré-lavage, la granulation humide, le lavage à chaud, le nettoyage par frottement, la séparation par gravité et le séchage pour une extrusion ou une granulation à aval stable.
Pourquoi choisir cette ligne de recyclage de bouteilles en HDPE
Conçue pour la production de paillettes de bouteilles de haute pureté avec un débit stable, une contamination transférée réduite et des mises à jour modulaires pour différents mélanges de bouteilles et objectifs de lavage.
Flocons de PEHD de haute pureté
Le lavage à chaud, le nettoyage par frottement et la séparation par densité réduisent la contamination de papier, de colle, d'étiquettes, d'huiles et de polymères lourds avant le séchage.
Débit fiable
De l'ouverture des balles à l'éjection des paillettes, chaque étape est conçue pour stabiliser le flux d'alimentation et réduire les pannes causées par des étiquettes, des capsules, des impuretés et une alimentation de bouteilles inconstante.
Contrôle de l'eau et des services publics
Des options de boucle fermée d'eau, un rinçage en étapes et un support optionnel DAF aident à réduire l'utilisation d'eau douce et à simplifier la conformité aux émissions.
Low Moisture Discharge
Le déshydratation centrifuge et le séchage à l'air chaud amènent généralement la teneur en humidité finale des paillettes à un niveau approprié pour le stockage, l'extrusion ou la granulation.
Modulaire pour le type de bouteille, la charge d'étiquettes et l'objectif de pureté
La ligne peut être configurée autour de la condition des balles, du contenu des capsules, de la charge de colle des étiquettes, de la contamination lourde et de la triage optionnel des paillettes afin que le système final correspond à votre objectif de produit à aval plutôt qu'à un agencement de lavage de bouteilles fixe.
Demonstration video
Regardez la ligne de recyclage de bouteilles en HDPE en fonctionnement, de l'ouverture des balles au lavage, à la séparation et à l'éjection des paillettes sèches.
Excellence modulaire
Composants cles de la ligne
Chaque module est sélectionné pour améliorer l'ouverture des bouteilles, la suppression de la contamination, la séparation par densité et le contrôle final de l'humidité.
Débalayeur et pré-tri
Un débalayeur ouvre des balles de bouteilles compactes et crée un alimentation stable pour les sélections manuelles, les aimants et la suppression précoce des contaminants.
Voir le débalayeurPré-lavage et suppression des impuretés fines
Les étapes de trommel ou de pré-lavage suppriment le sable, les pierres, les impuretés fines et les matériaux d'étiquette éparpillés avant la réduction de taille.
Granulateur humide
La réduction de taille des bouteilles avec l'aspiration d'eau prépare des paillettes régulières pour le lavage et réduit la chaleur au stade de broyage.
Lavage à chaud et nettoyage par frottement
Le lavage à chaud ramollit la colle et les résidus tandis que le nettoyage par frottement enlève les étiquettes, la saleté et la contamination superficielle tenace.
Voir le lavage à chaudSéparation du flotteur et du plongeur
La séparation basée sur la densité aide à éliminer le PET, le PVC, le métal et la contamination lourde tout en maintenant le flux de HDPE riche en mouvement.
Déshydratation, séchage et triage optionnel des paillettes
Le rinçage final, la déshydratation, le séchage et le triage optionnel des paillettes améliorent l'humidité, la cohérence de la couleur et la stabilité de la granulation à aval.
Séquence opératoire
Flux de processus
Un itinéraire en étapes conçu pour transformer l'entrée de bouteilles en HDPE mélangées sales en paillettes plus propres et plus sèches pour la réutilisation ou la granulation.
Débalayage et pré-tri
Les balles de bouteilles sont ouvertes et les métaux, les pierres et les contaminants non plastiques évidents sont supprimés avant le traitement humide.
Pré-lavage et suppression des impuretés fines
Le sable, la poussière, les impuretés fines et les fragments d'étiquettes éparpillés sont réduits tôt pour améliorer l'efficacité du lavage à aval.
Granulation par voie humide
Bouteilles découpées en lames uniformes par broyage assisté par l'eau pour stabiliser la taille des lames et commencer le pré-nettoyage.
Lavage à chaud et friction
Le colle, les huiles et les résidus d'étiquette sont enlevés du flux de lames par lavage à chaud et un nettoyage par friction à haute vitesse.
Séparation du flotteur et du plongeur
Les polymères lourds et les contaminants denses sont séparés du flux riche en HDPE pour améliorer la pureté des lames.
Rincer, déshydrater et sécher
Le rinçage final, le déshydratation centrifuge et le séchage thermique réduisent l'humidité avant l'emballage, l'extrusion, la granulation ou le tri des lames.
Débalayage et pré-tri
Ouverture de balles de bouteilles et retrait des contaminations grossières.
Pré-lavage et suppression des impuretés fines
Le sable et le papier libre sont réduits dès le début de la ligne.
Granulation par voie humide
Les bouteilles sont réduites en lames lavables uniformes.
Lavage à chaud et friction
Les résidus, les colles et la contamination d'étiquette sont enlevés.
Séparation du flotteur et du plongeur
Les polymères lourds et les contaminants denses sont supprimés.
Rincer, déshydrater et sécher
L'humidité finale est réduite avant le stockage ou la granulation.
Specifications techniques
Gamme de planification de projet typique pour les lignes de lavage de bouteilles en HDPE. La charge utile finale et le personnel dépendent de l'état des bouteilles, du contenu des étiquettes, de la contamination et de la qualité de sortie cible.
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface requise (m2) | Personnel requis | Vapeur requise (kg/h) | Air comprimé requis (MPa) | Eau requise (m3/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6 à 0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6 à 0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6 à 0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6 à 0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6 à 0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6 à 0.8 | 10 |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Agencement et production de la machine
Un flux modulaire typique de l'ouverture des balles de bouteilles à des lames d'HDPE propres, avec une option de tri et de traitement de l'eau.
Agencement d'exemple pour une ligne de lavage et de recyclage de bouteilles en HDPE
Applications
Cette ligne de lavage est conçue pour des projets de récupération de bouteilles en HDPE rigides qui nécessitent des lames propres avec une humidité stable et une contamination résiduelle réduite.
Bouteilles en HDPE post-consommation
Gourdes de lait, bouteilles de détergent, contenants de shampooing et emballages de produits chimiques ménagers provenant des flux de collecte municipaux ou commerciaux.
Récupération de bouteilles ménagèresCharges élevées d'étiquettes et de colle
Adapté pour les flux de bouteilles nécessitant une suppression plus forte des étiquettes et un contrôle des résidus avant la vente de lames ou la granulation.
Entrée de balle de bouteilles
Idéal pour les balles de bouteilles post-consommation compactées nécessitant le déballement, l'alimentation mesurée et la suppression précoce des contaminants.
Préparation de regrind et de lames
Produit des lames d'HDPE lavées pour les workflows de production de tuyaux, de feuilles, de moulage par injection, d'extrusion et de production de granulés recyclés.
Optionnel : Tri des Feuilles
Peut être associé au tri optique où la cohérence de la couleur et la pureté de la résine visent des objectifs plus stricts que la production de base de feuilles lavées.
Projets de Recyclage Bouteille-à-Feuille Intégrés
Une option forte pour les usines qui souhaitent un itinéraire coordonné unique de l'entrée de bouteille HDPE sale à la sortie de flèches séchées, avec des chemins d'expansion pour le tri, le traitement des eaux et la granulation.
Questions frequentes
Réponses rapides pour les acheteurs comparant les configurations de lavage de bouteille HDPE, les étapes de suppression de la contamination et les objectifs de qualité de sortie.
Avec le lavage à chaud, le nettoyage par frottement, la séparation par flottaison et le séchage final, les paillettes en HDPE peuvent atteindre une faible humidité avec une contamination réduite en papier, colle et polymères lourds. La pureté finale dépend toujours du mélange des bouteilles et du niveau de tri.
Entrée typique inclut les bouteilles de lait, les bouteilles de détergent, les bouteilles de shampoing et les contenants de produits chimiques ménagers. Pour les bouteilles fortement contaminées, une pré-lavage plus intense et une capacité de lavage à chaud peuvent être ajoutées.
Pré-lavage et nettoyage par frottement éliminent les fragments de labels, tandis que la séparation par densité élimine les polymères plus lourds et les contaminants. Les bouchons en PP sont proches en densité de l'HDPE, donc un tri optique optionnel peut être ajouté lorsque les exigences de pureté sont plus strictes.
Projets typiques nécessitant de l'électricité, la circulation de l'eau, de l'air comprimé et de la vapeur pour le lavage à chaud lorsque cette étape est incluse. La charge réelle des services publics dépend du débit, de la contamination et de l'utilisation ou non du traitement des eaux par boucle fermée.
Oui. La ligne peut être configurée pour les normes telles que EU 400V 50Hz et US 460V 60Hz, avec un soutien à la conformité spécifique au projet en fonction de la destination et des exigences du site.
Demander un devis
Indiquez-nous votre condition d'entrée, la charge de labels et de colle, votre capacité cible et si vous avez besoin de flèches de couleur triées ou de matière prête pour granulation. Nous recommanderons une configuration de lavage de bouteille HDPE appropriée.
