A műanyag granulátor karbantartása során a vágócellát, a szűrőt, a tengelyt, a hajtót és a biztonsági rendszert a gépgyártó által meghatározott határokon belül kell tartani. Egy hasznos program a műszakellenőrzéseket kombinálja a mérten levágott kés állapotával, a tervezett leállítási munkával és az üzemeltetési naplóval. Ne ígérjen fix százalékos csökkenést a leállási idő, az energiafogyasztás vagy a kés költség tekintetében, mert a kopás a géptől, az alapanyagtól, a szennyeződéstől és a gyártási ütemtervtől függ.
Kezdje minden karbantartási feladatot biztonságos elzárással
A granulátor elektromos energiát, forgó tömeget és éles vágókomponenseket tartalmaz. Mielőtt megnyitná a tárolót, a vágócellát, a szűrővászt vagy a hajtótartót, kövesse az üzem helyszínén dokumentált veszélyes energia-ellenőrzési eljárást. Zárja el és zárolja ki az összes energiaforrást, szabadítsa fel vagy gátolja a tárolt energiát, ellenőrizze a nulla energiaállapotot és ellenőrizze a munkaterület hozzáférését.
Ne bízzon csak egy megállítási gombra vagy nyitott zárási kapcsolóra a védelemre. A szolgálat után helyezze vissza a védőberendezéseket, számolja fel az eszközöket és a szabadon álló alkatrészeket, szükség esetén a jóváhagyott kézi módszerrel forgassa meg a rotort, és végezzen egy ellenőrzött újraindítást. Az OSHA hivatalos iránymutatást nyújt veszélyes energia irányítása és gépvédelem. Az installált gép működési útmutatója és a helyi szabályok maradnak az elsődleges utasítások.
Hozza létre az ütemtervet a állapot és a terhelés alapján
Használja a gyártó minimális ellenőrzési és kenési ütemtervét alapulóként. Ezután módosítsa a tervezett munkát a futási órák, feldolgozott tonnák, anyag típusa, motoráram, csapágy hőmérséklete, rezgés, zaj, részecskeméret egyenlőtlensége és ellenőrzési találatok alapján. A mineralizált műanyag, szálcsiszoló szál, por és idegen acél sokkal gyorsabban változtathatja meg a kopást, mint a tiszta gyártási hulladék.
| Karbantartási pont | Rendszeres ellenőrzés | Rögzítés vagy indítás |
|---|---|---|
| Minden műszak előtt vagy alatt | Védőberendezések, zárolások, rendellenes hang, szivárgások, bejárati folyamat, motor terhelése, kijárat és tisztán tartás | Naplózza fel a log alarmokat, anyagváltozásokat és eltéréseket a normál működési tartománytól. |
| Tervezett rövid leállítás | Ollóélek és szabadon maradó helyek, szűrőnyílások, rögzítők, szalagok vagy kötőelemek, látható szigetelések és kamra felépülése | Mérje, ne becslje; tervezze meg a korrekciót, mielőtt a minőség vagy a terhelés romlik. |
| Rendszeres szolgáltatás | Törő, tengelytámasztók, egyenesítés, kenés, elektromos kapcsolatok, hajtássystem és szerkezeti kopás | Rögzítse a beállításokat, nyomatékmértékeket, cserélt alkatrészeket és újraindítási ellenőrzéseket. |
| Zárszorozás vagy ütközés után | Idegen tárgyak, pengék, rotor, szűrő, csapágyak, tengelyek és hajtókomponensek | Ne indítsa újra, amíg a minősített személyzet nem hagyja jóvá a gép állapotát. |
Ellenőrizze a pengéket és állítsa be a megfelelő távolságot
A kopott pengék hajlamosak a anyag nyomására, szakadására vagy dörzsölésére helyett, hogy tisztán vágják. Figyelmeztető jelek: alacsonyabb teljesítmény, növekvő motoráram, extra hő, szabálytalan újrahasznosított anyag, több finom szemcsés anyag és ismételt adagolási hullámok. Ellenőrizze a rotort és a pad pengéket a vágórendszerként. Gyújtson vagy cserélje őket a meghatározott geometriával, kompatibilis készletekkel és hitelesített rögzítési eljárással.
A pengék távolsága kövesse a gép kezelési útmutatóját és a feldolgozott anyagot. A túl széles távolság rosszabbá teheti a vágást és a szemcsék egyenleteségét; a túl szűk távolság lehetővé teheti a kapcsolatot, amikor a komponensek felmelegednek vagy mozognak. A pengék beállítása után ellenőrizze a teljes forgást és az összes pengék pozícióját a hitelesített módszerrel. A mi plasztik granulátor sorozatot megmutatja, miért szükséges modell-specifikus szolgáltatási utasítások a rotátor és a kamra tervezéséhez.
Ellenőrizze a szűrőt mint biztonsági és méretezési komponenst
A granulátor szűrő szabályozza a anyag kamrából való kilépésének legnagyobb útvonalát, de ismételt ütközést és kopást is tapasztal. Keressen repedéseket, torzulásokat, megnagyobbodott lyukakat, elzáródott nyílásokat és sérült tartókat. Ne működjön improvisált vagy rossz helyre helyezett szűrővel, és ne hegesse be a sérült szűrőt, hacsak a gyártó nem biztosít elfogadott javítási módot.
A részecskeméret nem függ kizárólag a szűrőnyílástól. A vágó élesége, a távolság, a rotátor sebessége, az adagolási sebesség, az anyag hőmérséklete és a visszaforgatás is fontos. Lásd a mi plasztikus granulátor szűrőméret útmutató a kiválasztási tényezők alapján.
Figyelje a csapágyakat, a rotort és a hajtóműegységeket
Kövesse nyomon a csapágyak hőmérsékletét és rezgését hasonló anyag és terhelés mellett. Egy trendváltozás utalhat helytelen kenésre, szennyezésre, tömítés károsodására, lazításra, eltolódásra vagy a rotor egyensúlytalanságára. Használja a csapágybeállításra megadott kenőanyag típusát, mennyiségét és módszerét; a kenőanyag extra hozzáadása nem egy általános megoldás a hő problémájára.
Vizsgálja meg a szalagokat, tárcsákat, csatlakozókat, motorcsapokat és hozzáférhető rögzítőket biztonságos leállítás során. A szalagpor, a bevonat, a többszöri feszültségvesztés vagy a csatlakozó törmelék okozhat gyökér okozati vizsgálatot. Olló vagy rotor munka után egy üresjáratú teszt következtében, majd irányos, clearance, rezgés és kiadás megerősítése előtt ellenőrizze a normál termelés megkezdése előtt.
Elkerülje a be- és kivezetési problémákat
A granulátorok egyenletesebben működnek, ha az anyag szabályozott ütemben kerül be, és korlátlanul hagyják el. Az túl sok anyag bevezetése emelheti a motor áramát és okozhat átkötést, míg egy elzáródott ciklon, szivattyú, szállító vagy gyűjtőedény visszafelé juttathat anyagot a kamrába. Illeszkedtessen a bevezetési formát a tartályhoz és a rotorig: vékony film, palackok, vastag lap és tisztítási törmelékek viselkedése különbözik egymástól.
Használjon felfelé vezető fémmegállítást és operátor ellenőrzést, ahol idegen tárgyak valószínűek. Ha a gép kemény ütközést tapasztal, izolálja, és vizsgálja meg a vágó kamrát, ne feltételezze, hogy a normál újraindítás nem jelent sérülést.
Karbantartás, por és elektromos ellenőrzés
Eltávolítsa a felhalmozódott újrahasznosított anyagot és port helyi engedéllyel. Tartson fenn extrakciót és szellőzést, és értékelje az igazi por tulajdonságait és gyulladási veszélyeit. Az OSHA gyulladó por áttekintése magyarázza, miért szükséges a helyi egység specifikus ellenőrzéseket. Kerülje el azokat a tisztítási módszereket, amelyek porot terjesztenek az levegőbe vagy az elektromos burkolatokba.
Képzettségű személyzetnek kell ellenőriznie a csatlakozókat, a túlterhelési történetet, a hűtési útvonalakat, a szenzorokat és az zároló funkciót. Ismételt utazások esetén szükséges a diagnózis; a védelem beállításának növelése anélkül, hogy megerősítené a motor, a kábel és a gép határait, elrejtheti a mechanikai vagy elektromos problémát.
Használja a feljegyzéseket a részek tervezéséhez és leállításához
Egy egyszerű feljegyzés azonosítja a gépet, órákat vagy áramot, bevezetési anyagot, mért olló clearance-t, szűrő állapotát, motor-feltöltési trendet, csapágy megfigyeléseket, riasztásokat és használt részeket. Rendszeres ellenőrzési pontokon készült fényképek segítenek megkülönböztetni a normál kopást a gyors romlástól. A feljegyzés is megmutatja, hogy a probléma követi-e egy adott anyag lotját, műszakot vagy karbantartási tevékenységet.
Tartsa rendelkezésre a megfelelő ollókat, szűrőket, rögzítőket, szalagokat, tömítéseket és kenőanyagokat az elhelyezett modellhez. A tervezett részek rendelkezésre állása csökkenti a várakozási időt, de a készletezési döntéseknek követnie kell az igazi kopást és a szállító időt, nem pedig egy elképzelt általános cseretermék időtartamát.
Gyakori tünetek és első ellenőrzések
| Tünet | Először ellenőrizze | Kapcsolódó útmutatót |
|---|---|---|
| Csökkenő áramlás | Táplálás egyensúlya, vágókések, szabadon maradó hely, elzáródott szűrő és kiadási korlátozás | Granulátor elzáródás és zaj hibakeresése |
| Nagy motoráram | Túltáplálás, rozsdás vágókések, elzáródott kamra, hajtásmegállás és alsó folyamat elzáródás | |
| Túlzott finomság | Vágókések állapota, szabadon maradó hely, szűrő károsodása, ismételt vágás és merev táplálék | |
| rezgés vagy ütődési zaj | Biztonságosan álljon meg; vizsgálja meg az idegen anyagot, a vágókések rögzítését, a csapágyakat, a rotort és a rögzítőket |
Gyakran ismételt kérdések
Milyen gyakran kell megmártani a műanyag granulátor pengéit?
Nincs általános időköz. Vizsgálja meg az élszerkezet állapotát és használja együtt a motorterhelést, a kapacitást és a részecskék minőségét a gyártó legkisebb ütemtervével.
Mehet-e egy elzáródott szűrő növelni a motor terhelését?
Igen. A korlátozott kibocsátás meghosszabbíthatja a anyagot a vágócellában, és növelheti a visszakeresést. Isolálja a gépet, vizsgálja meg az egész kibocsátási utat, és javítsa ki az okot újraindítás előtt.
Mi ellen kell ellenőrizni a granulátorkarok cseréje után?
Erősítse meg a vágó azonosítását és irányát, a rögzítési eljárást, minden pozícióban a szabad rotációt, a védőberendezés és az interlock visszaállítását, majd teljesítse az engedélyezett üres futású és ellenőrzött terhelésű ellenőrzéseket.
Mンテszék a telepített gépet, ne általános naptárat
A Energycle áttekinteni tudja a granulátor modelljét, a táplálékot, a működési naplót és a tüneteket annak azonosítása érdekében, hogy releváns kopó alkatrészeket és ellenőrzési pontokat azonosítson. A helyszín képzett személyzete irányítja az elzáródást, a javítási döntéseket és a szolgálatba helyezési engedélyt.
