플라스틱 그란ولا이저 유지보수는 기계 제조업체의 제한 내에서 캐터링 캐빈, 스크린, 베어링, 드라이브 및 안전 시스템을 유지해야 합니다. 유용한 프로그램은 쉽시빈 체크와 측정된 날이 치 상태, 계획된 정지 작업 및 운영 기록을 결합합니다. 고정된 비율의 시간 절감, 에너지 사용 또는 날이 비용 감소를 약속하지 않아야 합니다. 이는 기계, 원료, 오염물 및 생산 일정에 따라 다릅니다.
모든 유지보수 작업을 시작할 때 안전한 분리로 시작하세요
그란ولا이저는 전기 에너지, 회전 질량 및 날카로운 캐터링 구성 요소를 포함하고 있습니다. 허브, 캐터링 캐빈, 스크린 크레일 또는 드라이브 가드를 열기 전에 현장의 문서화된 위험 에너지 통제 절차를 따라야 합니다. 모든 에너지 원을 분리하고 잠금을 걸고, 저장된 에너지를 방출하거나 제한하며, 에너지가 없는 상태를 확인하고 작업 영역에 대한 접근을 통제합니다.
정지 버튼이나 개방 인터락을 유일한 보호로 의존하지 마세요. 서비스 후, 보호 장치를 다시 설치하고 도구 및 부속품을 계산하며 필요한 경우 승인된 수동 방법으로 루터를 회전시키고, 통제된 재시작을 완료합니다. OSHA는 공식 지침을 제공합니다. 위험 에너지 통제 그리고 기계 보호 장치설치된 기계 매뉴얼과 현지 규칙이 주요 지침으로 남아 있습니다.
상태 및 업무 부담에서 일정을 구축하세요
제조업체의 최소 점검 및 주유 일정을 기본으로 사용하십시오. 그런 다음, 운행 시간, 처리 톤수, 재료 유형, 모터 전류, 베어링 온도, 진동, 소음, 입자 크기 일관성 및 점검 결과를 사용하여 계획된 작업을 조정하십시오. 미네랄 채운 플라스틱, 유리섬유, 먼지 및 외부 금속은 깨끗한 생산 쓰레기보다 경속이 빨리 변할 수 있습니다.
| 점검 포인트 | 정기 점검 | 기록 또는 트리거 |
|---|---|---|
| 각 셔프 전 또는 중간에 | 가드, 인터락, 이상 소리, 유출, 공급 흐름, 모터 부하, 배출 및 정리 | 로그 알람, 재료 변경 및 정상 운영 범위에서의 벗어남. |
| 계획된 짧은 정지 | 칼날 가장자리와 Clearance, 스크린 개구, 고정 부품, 벨트나 커플링, 보이는 랙과 챔버 축적 | 추정 대신 측정하며; 품질이나 부하가 악화되기 전에 수정 계획을 세우세요. |
| 예정된 서비스. | 로터, 베어링, 정렬, 주름, 전기 연결, 드라이브 시스템 및 구조적 닳음 | 설정, 토크 값, 교체된 부품 및 재시작 점검 기록. |
| 제동이나 충격 후 | 외부 물체, 날, 루터, 스크린, 베어링, 축, 드라이브 구성 요소 | 인증된 인력이 기계 상태를 승인할 때까지 재시작하지 마세요. |
날을 점검하고 올바른 간격을 설정하세요
빛이 없는 날은 깨끗하게 자르는 대신 재료를 밀거나 끼우거나 닳게 만들어버립니다. 경고 신호로는 생산량 감소, 모터 전류 증가, 추가 열, 불규칙한 재귄, 더 많은 미세 입자, 반복적인 공급 파동 등이 있습니다. 루터와 베드 날을 자르기 시스템으로 점검하세요. 지정된 기하학, 호환 세트, 인증된 고정 절차를 사용하여 날을 갈거나 교체하세요.
날 간격은 기계 설명서와 처리된 재료에 따라야 합니다. 너무 넓은 간격은 자르기와 입자 일관성을 더 악화시킬 수 있으며, 너무 좁은 간격은 구성 요소가 열이나 움직일 때 닿을 수 있게 할 수 있습니다. 날을 설정한 후, 인증된 방법으로 전체 회전과 모든 날 위치를 확인하세요. 우리는 plastic granulator range 로터와 캔버스 설계가 모델별 서비스 지침이 필요한 이유를 설명합니다.
안전 및 크기 구성 요소로 스크린을 확인하세요
granulator screen는 캐뮤어에서 재료가 나오는 최대 경로를 제어하지만, 반복적인 충격과 마모를 겪습니다. 균열, 변형, 확장된 구멍, 막힌 개구부, 손상된 지지대를 찾아보세요. 개조된 또는 잘 맞춘 스크린으로 운영하지 마시고, 제조업체가 승인한 수리 방법을 제공하지 않는 한 손상된 스크린을 용접하지 마세요.
파티클 크기는 스크린 개구부만으로는 결정되지 않습니다. 날이 날카로운지, 간격, 로터 속도, 공급률, 재료 온도 및 재순환도 중요합니다. 우리의 plastic granulator screen-size guide for the selection factors.
Monitor bearings, rotor and drive components
비교 가능한 재료와 부하하에서 베어링 온도와 진동을 추적하세요. 트렌드 변화는 잘못된 주름, 오염, 실리콘 손상, 부드러움, 불일치 또는 로터 불균형을 나타낼 수 있습니다. 베어링 구성에 지정된 주름유형, 양 및 방법을 사용하세요; 추가 주름은 열 문제를 해결하는 전반적인 해결책이 아닙니다.
안전한 정지 중 벨트, 펠렛, 조인저, 모터 지지대 및 접근 가능한 고정 부품을 검사하세요. 벨트 먼지, 반짝임, 반복적인 톤실 소실 또는 조인저 틈새는 근본 원인 검사를 유발해야 합니다. 날이나 로터 작업 후, 일반 생산이 재개되기 전에 방향, 간격, 진동 및 배출을 확인하는 데 도움이 되는 비로드 테스트와 제어된 공급이 필요합니다.
Prevent feed and discharge problems
재료가 제어된 속도로 진입하고 제한 없이 나가면 그رانولا이터의 작동이 일관성 있게 운영됩니다. 과식은 모터 전류를 증가시키고 브리지링을 유발할 수 있으며, 막힌 사이クロ너, 블로어, 콘베이어 또는 수집함은 재료가 캐뮤어에 다시 들어갈 수 있습니다. 피드 형태를 항아리와 루터에 맞추세요: 얇은 필름, 병, 두꺼운 플레이트 및 청소 루프는 동일하지 않습니다.
상류에서 외부 물체가 가능한 경우 메탈 컨트롤과 운영자 검사를 사용하세요. 기계가 강한 충격을 받으면 분리하고, 정상 재시작이 손상이 발생하지 않았다는 것을 가정하는 대신에 캐뮤어를 검사하세요.
Housekeeping, dust and electrical checks
Remove accumulated regrind and dust with a site-approved method. Maintain extraction and ventilation, and assess the actual dust properties and ignition hazards. OSHA’s combustible dust overview 먼지 위험은 시설별로 제어가 필요한 이유를 설명합니다. 먼지를 공기나 전기 케이블 케이스에 퍼뜨리는 청소 방법을 피하세요.
자격을 갖춘 인원은 테르미널, 과부하 이력, 냉각 경로, 센서 및 인터락 기능을 검사해야 합니다. 반복적인 여행은 진단이 필요합니다; 모터, 케이블 및 기계의 제한을 확인하지 않고 보호 설정을 증가시키면 기계적이거나 전기적 문제를 숨길 수 있습니다.
Use records to plan parts and shutdowns
간단한 기록은 기계, 시간 또는 처리량, 피드 재료, 측정된 날이 치는 간격, 스크린 상태, 모터-부하 추세, 베어링 관찰, 알림 및 사용된 부품을 식별해야 합니다. 일관된 검사 포인트에서 촬영한 사진은 정상적인 수식과 급격한 악화를 구분하는 데 도움이 됩니다. 기록은 특정 재료 랏, 셔프 또는 유지보수 작업에 따라 문제가 발생하는지도 보여줍니다.
설치된 모델에 맞는 올바른 날, 스크린, 고정 부품, 벨트, 밀봉 및 주름유를 준비하세요. 계획된 부품 사용 가능성은 기다림 시간을 줄일 수 있지만, 재고 결정은 실제 수식과 공급업체 Lead Time를 따르는 것이 아니라 가상의 대체 간격을 따르는 것이어야 합니다.
Common symptoms and first checks
| 징후 | Check first | 관련 가이드 |
|---|---|---|
| Falling throughput | 피드 일관성, 칼, Clearance, 막힌 스크린 및 배출 제한 | granulator 막힘 및 소음 문제 해결 |
| 고 전력 | 과도한 공급, 가라앉은 칼, 막힌 챔버, 드라이브 저항 및 하류 막힘 | |
| 과도한 미세 파편 | 칼 상태, Clearance, 스크린 손상, 반복적인 자르기 및 약한 피드스톡 | |
| 진동이나 충격 소음 | 안전하게 중지하고; 외부 물질, 칼 고정, 베어링, 로터 및 고정 부품을 검사하십시오 |
Frequently asked questions
플라스틱 그란ولا이저 날이 얼마나 자주 갈아야 하나요?
일반적인 간격은 없습니다. 테두리 상태를 검사하고, 제조업체의 최소 일정과 함께 모터 부하, 처리량 및 입자 품질 트렌드를 함께 사용하십시오.
스크린이 막히면 모터 부하가 증가할 수 있나요?
네. 제한된 배출은 재료가 자르는 공간에서 더 오래 머무르게 하여 재순환을 증가시킬 수 있습니다. 기계를 분리하고 전체 배출 경로를 검사하여 재시작하기 전에 원인을 수정하세요.
그란ولا이저 날을 교체한 후에 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
칼의 식별 및 방향성 확인, 고정 장치 절차, 모든 위치의 공간, 무게 없는 랜드로터의 자유 운동, 보호 장치 및 인터락 복구, 그리고 이어서 승인된 무게 없는 및 제어된 무게 검사 완료.
설치된 기계를 유지 관리하십시오; 일반적인 달력이 아닙니다
Energycle는 granulator 모델, 원료, 운영 기록 및 증상을 검토하여 관련 부품 및 검사 포인트를 식별할 수 있습니다. 현장의 훈련된 인력은 분리, 수리 결정 및 복귀 서비스 인증을 통제해야 합니다.
