Műszaki referencia: 1 000–1 500 kg/h PET palack mosó és újrahasznosító sor
A közepes és nagy kapacitású műanyag-újrahasznosító létesítmények számára egy 1 000–1 500 kg/h PET palack mosó és újrahasznosító sor optimális egyensúlyt képvisel a tőkebefektetés, a helyigény és az ipari áteresztőképesség között. Míg az általános PET palack mosósor áttekintésünk a teljes kulcsrakész rendszert fedi le, ez a műszaki referencia a konkrét berendezés-anyagjegyzéket (BOM), a teljesítményméretezési módszertant, a technológiai sorrendet és a kiválasztási tanácsokat tartalmazza az 1 000–1 500 kg/h kapacitáskategóriához.
Műszaki tisztázás: Betáplálási kapacitás vs. tiszta pehelykibocsátás
A fogyasztás utáni PET újrahasznosításakor a névleges kapacitást meg kell különböztetni: Bálázott palack betáplálási kapacitás és Kész tiszta pehely kibocsátás:
- Betáplálási kapacitás (1 000–1 500 kg/h): A nyers, bálázott fogyasztás utáni PET palackok 15%–25% nem-PET anyagot tartalmaznak, beleértve a PP/PE kupakokat, PVC/BOPP címkefóliákat, italmaradványokat és port/homokot.
- Nettó pehelykibocsátás (~800–1 200 kg/h): Az átlagos 75%–85%-os nettó tiszta pehely kinyerési arány alapján az 1 000–1 500 kg/h nyers bálabevitel körülbelül 800–1 200 kg/h mosott, szárított rPET pelyhet eredményez.
- Daráló méretezési architektúra: Az alábbi alapspecifikációs táblázat egyetlen 45 kW-os nedves granulátort tartalmaz, amely 1 000–1 200 kg/h betáplálásra van méretezve (~800–1 000 kg/h kész pelyhet szállít). Azoknál az újrahasznosító üzemeknél, amelyek folyamatos 1 200–1 500 kg/h nettó tiszta pehely kibocsátástigényelnek, a mosó, melegmosó és szárító modulok már rendelkeznek megfelelő térfogati és hidraulikai tartalékkal, míg a méretcsökkentő szakasz általában egy 55 kW / 75 kW-os nehézüzemű granulátorra vagy kétlépcsős aprítási-granulálási elrendezésre bővül.
Technológiai folyamat & Sorrend
A szennyezett, fogyasztás utáni PET palackok prémium minőségű rPET pelyhekké alakításához, amelyek alkalmasak lemezextrudálásra, poliészter vágott szálhoz (PSF) vagy élelmiszeripari minőségű palackból-palackba granulálásra, az anyag 8 automatizált fázison megy keresztül:
Bevezetés és előszortírozás
A bálázott palackokat felbontják és egy ferde szalagkonvejoron keresztül adagolják, ahol a nehéz idegen fémeket és nagy köveket a granulálás előtt kiszűrik.
Vízbefecskendezéses nedves granulálás
Egy nagy teherbírású 45 kW-os nedves granulátor granulátor egyenletes pelyhekre vágja a palackokat. A folyamatos vízbefecskendezés hűti a kések éleit, elnyomja a port és elindítja az előtisztítást.
Légszeparálás & Címkeleválasztás
A darált pelyhek belépnek egy cikcakk légszeparátorba , ahol a felfelé irányuló légáramlás a könnyű papírt és PP/PVC címkéket egy ciklonba és gyűjtőszilóba szállítja.
Kettős úsztató-merülő sűrűségi mosás
Két egymást követő 5 méteres úsztató-merülő mosótartálybana lesüllyedő PET pelyheket (sűrűség > 1,33 g/cm³) az alsó csiga szállítja el, míg a lebegő PP/PE kupaktöredékeket a felületről lefölözik.
Iker folyamatos melegmosók
A pelyhek intenzív forró vizes mosáson esnek át 85–95°C-on nátronlúggal (NaOH) két folyamatos melegmosóban a ragasztóanyagok és olajok feloldására.
Nagysebességű súrlódásos tisztítás
Egy 37 kW-os magas sebességű súrlódó mosó gép 960 RPM sebességgel forog, hogy intenzíven ledörzsölje a maradék lúgos oldatot, a levált ragasztót és a felületi szennyeződéseket a pelyhek felületéről.
Mechanikus centrifugális víztelenítés
Egy 75 kW-os centrifugális víztelenítő gép berendezés nagy G-erőt használ a mosóvíz perforált szitadobon keresztüli leválasztására, a pehely nedvességtartalmát 2–3%-ra csökkentve.
Csővezetékes termikus szárítás & Tárolás
Egy kétfokozatú csővezetékes termikus szárító fejezi be a szárítást <1% nedvességtartalomra, majd a pelyheket ciklonon keresztül rozsdamentes acél tárolósilóba továbbítja.
Berendezés-anyagjegyzék (BOM) & Műszaki specifikációk
Az alábbi táblázat részletes referenciaspecifikációkat nyújt a standard 1 000–1 500 kg/h sor alapkonfigurációját alkotó 16 mechanikus és elektromos egységről:
| Gép leírása | Műszaki specifikációk | Menny. |
|---|---|---|
| 1. 1. szállítószalag | 1) Szalagszélesség: 800 mm 2) Szalag anyaga: Nagy teherbírású PVC 3) Motorteljesítmény: 2,2 kW 4) Áttételi arány: 1:30 5) Hajtóhenger átmérő: φ273 mm 6) Szalag lineáris sebessége: 0,63 m/s 7) Hajtott henger átmérő: φ323 mm |
1 |
| 2. Nedves granulátor (zúzó) | 1) Főmotor teljesítmény: 45 kW 2) Vágófej forgási átmérő: φ630 mm 3) Vágófej szélesség: 1 150 mm 4) Forgókések: 10 db 5) Állókések: 4 db 6) Kés anyaga: Kopásálló SKD-11 / D2 ötvözet 7) Rotor forgási sebessége: 462 RPM 8) Rotor mag anyaga: 45# kovácsolt acél 9) Szitarostély: φ12–16 mm cserélhető (a projekt pehelymérési specifikációjához igazítható; a referenciavázlatban φ95 mm szerepelt, ami ipari elírás a 9–15 mm-es pehelyméretre) 10) Hidraulikusan nyitható adagolótölcsér & hidraulikus szitaváltó (2,2 kW hidraulika egység) 11) Granulátor kapacitás: 1 000–1 200 kg/h betáplálás 12) Beépített ürítő csigás felhordó: 3 kW (csigaátmérő φ250 mm, NMRV130-30 hajtómű, rozsdamentes acél csiga) |
1 |
| 3. Csavaros szállítószalag 1 | 1) Motorteljesítmény: 3,7 kW 2) Forgási sebesség: 20–72,5 RPM állítható 3) Csigalevél átmérő: φ390 mm 4) Csigalépés: 300 mm 5) Érintkező anyag: SUS304 rozsdamentes acél 6) Keretszerkezet: Szerkezeti szénacél |
1 |
| 4. Fólia- és pehelyszeparátor (cikcakk légszeparátor) | 1) Elv: Cikcakk többlépcsős ellenáramú légosztályozó oszlop 2) Érintkező anyag: SUS304 rozsdamentes acél 3) Keret: Nehéz szerkezeti szénacél |
1 |
| 5. Szélküldő rendszer | 1) Nagynyomású fúvómotor: 5,5 kW 2) Csővezeték átmérő: φ159 mm 3) Csővezeték anyaga: SUS304 rozsdamentes acél |
1 |
| 6. Címketároló siló | 1) Anyag: SUS304 rozsdamentes acél 2) Tárolókapacitás: 2,0 m³ gyorsürítésű zsákolóval |
1 |
| 7. Csavaros szállítószalag 2 | 1) Motorteljesítmény: 3,7 kW 2) Forgási sebesség: 20–72,5 RPM állítható 3) Csigalevél átmérő: φ390 mm 4) Csigalépés: 300 mm 5) Érintkező anyag: SUS304 rozsdamentes acél |
1 |
| 8. Úsztató-merülő mosótartály | 1) Belső szélesség: 1 500 mm 2) Hasznos hosszúság: egyenként 5 000 mm 3) Érintkező test: SUS304 rozsdamentes acél 4) Hajtáscsomag tartályonként: Alsó ürítőcsiga motor 5,5 kW, pehelytovábbító csiga 3,7 kW, iszap/szennyeződés-emelő csiga 3,0 kW, felületi lefölöző lapátmotor 3,0 kW (Részösszeg: 15,2 kW tartályonként, 30,4 kW 2 egységre) |
2 |
| 9. Forró (kazános) mosógép | 1) Keverőmotor teljesítmény: 7,5 kW BLD5-71-7.5 cikloid hajtóművel (20 RPM) 2) Ürítőcsiga motor: 3,7 kW NMRV110-20 hajtóművel 3) Elektromos fűtési teljesítmény: 60 kW tartályonként (vagy gőz hőcserélő opció) 4) Tartálytest: Szigetelt SUS304 rozsdamentes acél 5) Csigalevél átmérő: φ290 mm, lépésköz: 200 mm 6) Üzemi hőmérséklet: 85–95°C forró lúgos mosáshoz (Részösszeg: 11,2 kW motor + 60 kW fűtés egységenként; 22,4 kW motor + 120 kW fűtés 2 egységre) |
2 |
| 10. Nagy sebességű súrlódó mosó | 1) Rotorátmérő: φ524 mm 2) Hasznos mosódob hossz: 2 800 mm 3) Rotor fordulatszám: 960 RPM dinamikus centrifugális mosás 4) Rotor lapátok: 24 db nagy kopásállóságú ötvözött acélból 5) Kamra anyaga: SUS304 rozsdamentes acél perforált víztelenítő szitával 6) Hajtómotor: 37 kW ékszíjhajtású 7) Döntött szállítási szög: 15° |
1 |
| 11. Csavaros szállítószalag 3 | 1) Motorteljesítmény: 3,7 kW 2) Forgási sebesség: 20–72,5 RPM állítható 3) Csigalevél átmérő: φ390 mm 4) Érintkező anyag: SUS304 rozsdamentes acél |
1 |
| 12. Centrifugális víztelenítőszerkezet | 1) Főmotor teljesítmény: 75 kW nagy teherbírású hajtás 2) Rotor forgási átmérő: φ850 mm 3) Rotor fordulatszám: ~1 200–1 400 RPM 4) Belső szita & ház: SUS304 rozsdamentes acél 5) Víztelenítési képesség: A felületi mosóvizet 2%–3% nedvességtartalomra csökkenti |
1 |
| 13. Csővezetékes termikus szárító | 1) Fúvómotor: 5,5 kW nagynyomású centrifugális ventilátor (9-19 NO.4X55 modell) 2) Csővezeték átmérő: φ159 mm szigetelt SUS304 rozsdamentes acél 3) Elektromos levegőfűtési teljesítmény: 30 kW egységenként 4) Szárítási hatás: Gyors termikus szárítás, amely <1%-ra csökkenti a maradék nedvességet (Részösszeg: 11,0 kW motor + 60 kW fűtés 2 egységre) |
2 |
| 14. Ciklonleválasztó | 1) Ciklon átmérő: φ1 000 mm 2) Leválasztás típusa: Nagy hatásfokú aerodinamikai centrifugális levegő-anyag szétválasztás 3) Anyag: SUS304 rozsdamentes acél |
1 |
| 15. Késztermék tároló siló | 1) Érintkező anyag: SUS304 rozsdamentes acél 2) Siló térfogata: 2,5 m³ kettős zsákoló nyílással és porszűrő zsákkal |
1 |
| 16. Központi elektromos vezérlőszekrény | 1) Főszekrény: Központi IP54 porálló elektromos szekrény 2) Vezérlési logika: Integrált PLC automatizálás hőkioldó relékkel, vészleállító áramkörökkel és reteszelt szekvenciális indítás/leállítás védelemmel |
1 |
| Mérnöki összegek & Teljesítményelemzés |
1. Teljes csatlakoztatott terhelés (tisztán elektromos fűtés): 424,8 kW (Mechanikus motorok: 244,8 kW + Elektromos fűtőtestek: 180,0 kW) 2. Csatlakoztatott terhelés (gőzkazán opció): 244,8 kW (Csak mechanikus hajtások, külső gőzkazánt használva a melegmosáshoz) 3. Átlagos üzemi teljesítményigény: ~260–310 kW (Figyelembe véve a motorok szabványos 0,65–0,70 egyidejűségi tényezőjét és a fűtőelemek PID szabályozását) 4. Bálázott palack betáplálási kapacitás: 1 000 – 1 500 kg/h 5. Kész tiszta pehely kibocsátás: ~800 – 1 200 kg/h (Bővíthető 1 500 kg/h kibocsátásra korszerűsített 55/75 kW-os vagy ikergranulátoros elrendezéssel) |
16 egység |
Húzza el vízszintesen a teljes specifikációs táblázat megtekintéséhez.
Standard konfiguráció vs. opcionális rendszerfrissítések
Minden műanyag-újrahasznosító üzem egyedi alapanyag-összetételt dolgoz fel. Az alábbiakban áttekintést adunk arról, hogy mit tartalmaz az alap 16 gépes konfiguráció, szemben az opcionális modulokkal, amelyek a nyersanyag szennyezettségétől és a kívánt terméktisztaságtól függően integrálhatók:
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
A standard referencia-konfiguráció 16 összehangolt gépből áll: adagoló szalagkonvejor, 45 kW-os nedves granulátor hidraulikus szitarostával, cikcakk címke légszeparátor, címkegyűjtő ciklon, két csigás felhordó, kettős 5 méteres úsztató-merülő mosótartály, iker folyamatos melegmosó (85–95°C), nagy sebességű súrlódó mosó, 75 kW-os centrifugális víztelenítő gép, kétfokozatú meleglevegős csővezetékes termikus szárítók, ciklon leválasztó, kész pehelytároló siló és központi elektromos vezérlőszekrény.
Az 1 000–1 500 kg/h névleges sorkapacitás a nyers bálázott palackok betáplálására vonatkozik. Mivel a fogyasztás utáni bálák 15%–25% nem-PET hulladékot tartalmaznak (kupakok, címkék, szennyeződések, maradék folyadék), az 1 000–1 500 kg/h betáplálás körülbelül 800–1 200 kg/h tiszta PET pelyhet eredményez. Az alapkivitelű 45 kW-os granulátor 1 000–1 200 kg/h betáplálásra van méretezve. Ha az Ön gyártási célja a folyamatos 1 200–1 500 kg/h kész pehelykibocsátás, az aprítási szakasz egy továbbfejlesztett 55 kW / 75 kW-os granulátorral vagy ikergranulátorokkal szerelhető fel, miközben a lefelé irányuló mosó- és szárítóegységek bőséges kapacitással rendelkeznek a nagyobb áteresztőképesség kezelésére.
A teljesen elektromos konfiguráció teljes beépített villamos teljesítménye 424,8 kW (244,8 kW mechanikus motorok + 180 kW elektromos fűtés a melegmosókban és csővezetékes szárítókban). Ha az Ön üzeme ipari gőzzel rendelkezik vagy gázkazánt használ, a villamos csatlakozási teljesítmény 244,8 kW-ra csökken. Folyamatos működés során a tényleges átlagos villamosenergia-fogyasztás jellemzően 260–310 kW körül van a motorok egyidejűségi tényezője és az automatikus PID hőmérséklet-szabályozás ciklusai miatt.
Igen. Előzetes száraz címkétlenítéssel, alapos lúgos melegmosással (NaOH + felületaktív anyag) és utólagos optikai pehelyválogatással felszerelve ez a sor nagy tisztaságú pelyheket állít elő <100 ppm összes szennyeződéssel (<50 ppm PVC, <20 ppm poliolefin, <1% nedvesség). Az élelmiszeripari palackból-palackba minősítéshez (pl. FDA NOL vagy EFSA pozitív szakvélemény) a tiszta pelyheket ezt követően SSP (szilárd fázisú polikondenzációs) dekontaminációs reaktorban vagy tanúsított élelmiszeripari minőségű extrudáló rendszerben dolgozzák fel.
Kérjen egyedi árajánlatot PET mosósorra
At Energycle, robusztus PET palack mosó és újrahasznosító sorokat tervezünk és gyártunk pontosan az Ön alapanyag-összetételéhez, célzott tisztaságához és műhelyelrendezéséhez igazítva. Ossza meg velünk projektkövetelményeit az alábbiakban, hogy részletes műszaki javaslatot, elrendezési rajzot és versenyképes kereskedelmi ajánlatot kaphasson.
Kapcsolódó referencia: A kulcsrakész mosási megoldások, a moduláris elemek és a nemzetközi üzemstandardok átfogó áttekintéséhez tekintse meg PET palack mosósor és újrahasznosító rendszer guide.
