PP szőtt táskák és raffia újrahasznosító sor
Ez a rendszer fogyasztás utáni PP szőtt zsákokat, raffia szalagot/fonalat és FIBC hulladékot dolgoz fel nehéz homokkal, tintával és maradék szerves anyagokkal. Integrálja a szabályozott adagolást, az alacsony sebességű aprítást, a nedves granulálást, az intenzív mosást és a szakaszos szárítást, hogy extrudálásra kondicionált PP pelyheket állítson elő. Opcionális. pelletizálás befejezi az újrahasznosítási körforgást.
- Alapanyag: PP szőtt zsákok, raffia (szalag/fonal) és FIBC hulladék
- Tisztítási szakaszok: súrlódásos mosás + öblítés/elválasztás (forró mosás opcionális)
- Maradék nedvességtartalom: jellemzően < 3% termikus szárítással (alapanyagtól függően)
- Tipikus áteresztőképesség: 300–1500 kg/h (konfigurációtól függően)
Döntés mozgatórugói
Az elsődleges kiválasztási tényezők határozzák meg a modulválasztást, a közművek méretezését és a kimeneti konzisztenciát.
Szennyeződéstűrés
Poros, nyomtatott és homokkal teli szőtt zsákokhoz, raffiához és FIBC hulladékhoz készült, ahol a szennyeződés szintje befolyásolja a mosás intenzitását és a modulválasztást.
Pehelyméret-szabályozás
Az aprítás és a nedves granulálás együttesen van konfigurálva, hogy stabil kimeneti méretablakot hozzon létre, ami javítja a mosási hatékonyságot és a továbbítás folyamatát.
Nedvességtartalom célértékek
A víztelenítést, a termikus szárítást és az opcionális tömörítést a maradék nedvességtartalom célértéke alapján választják ki, amely az extrudálási stabilitáshoz vagy a közvetlen pelletizáláshoz szükséges.
Kopás és szervizhozzáférés
A kések elrendezése, a szita kiválasztása és a csapágyvédelem az abrazív szennyeződésekhez igazodik, így a karbantartás igényes üzemi körülmények között is kiszámítható marad.
Vízkör és energiaterhelés
A közművek tervezése a szennyeződési profilhoz, a kiválasztott mosási hőmérséklethez és a hurok kialakításához kapcsolódik, így a tisztítási teljesítmény összhangban marad a telephely üzemeltetési költségcéljaival.
Automatizálási és biztonsági reteszek
A gyártósori szintű vezérlők koordinálják az adagolást, a vágást, a mosást és a szárítást, így az áteresztőképesség stabil marad, miközben a túlterhelést és a biztonsági feltételeket automatikusan kezelik.
Támogatott alapanyag-formák
Feldolgozza az alább felsorolt tipikus bejövő anyagokat (megoszthat fényképeket/mintákat és szennyeződési adatokat a konfiguráció kiválasztásához).
PP szövetes táskák
Cementzsákok, műtrágyazsákok, rizszsákok és egyéb nyomtatott szőtt zsákok.
PP nem szőtt
Nem szőtt anyaghulladékok és zsákok (PP), opcionális mélymosással.
PP Raffia (Szalag/Fonal)
Raffia csíkok, szalagok és fonalhulladék szövésből és csomagolásból.
BOPP-laminált szőtt táskák
Laminált szőtt zsákok és nyomtatott rétegek, szennyeződés alapján konfigurálva.
.webp?auto=format,compress)
Jumbo zsákok (FIBC)
Ömlesztett és nagy zsákok, beleértve a poros vagy homokkal szennyezett anyagokat is.
PP szőtt hulladékok
Vágó- és vágódarabok szövése, a tisztítás intenzitását a por, a homokterhelés és a laminálás határozza meg.
Folyamatáramlás
A méretcsökkentéstől a mosáson és a fokozatos szárításon átívelő folyamatot követ. A végső konfiguráció a szennyeződési profiltól, a célzott pelyhek méretétől és a downstream extrudálási követelményektől függ.
Etetés és előválogatás
Méri a beérkező szőtt zsákokat és raffiát, miközben a vágás előtt kiszűri a kóbor szennyeződéseket.
Aprítás
Az alacsony sebességű, nagy nyomatékú redukció megnyitja a szőtt szerkezetet és stabilizálja az utóvágást.
Nedves granulálás
A vízzel rásegített vágás meghatározott pelyhek mérettartományát hozza létre, és korán elindítja a mosási folyamatot.
Súrlódásos mosás
A nagy nyíróerejű súrolás eltávolítja a homokot, a port, a fellazult tintát és a rátapadt szálakat a pelyhek felületéről.
Öblítés és elválasztás
Az öblítéses és sűrűségalapú elválasztás javítja a PP tisztaságát, miközben eltávolítja a fennmaradó nehéz szennyeződéseket.
Víztelenítés és szárítás
A mechanikus víztelenítés és a termikus szárítás, opcionális préseléssel, biztosítja a célzott maradék nedvességtartalmat.
Pelletizálás (opcionális)
A kondicionált pelyheket egyenletes pelletekké alakítják, amikor a tárolás, adagolás vagy viszonteladás pellet formát igényel.
Etetés és előválogatás
Méri a beérkező szőtt zsákokat és raffiát, miközben a vágás előtt kiszűri a kóbor szennyeződéseket.
Aprítás
Az alacsony sebességű, nagy nyomatékú redukció megnyitja a szőtt szerkezetet és stabilizálja az utóvágást.
Nedves granulálás
A vízzel rásegített vágás meghatározott pelyhek mérettartományát hozza létre, és korán elindítja a mosási folyamatot.
Súrlódásos mosás
A nagy nyíróerejű súrolás eltávolítja a homokot, a port, a fellazult tintát és a rátapadt szálakat a pelyhek felületéről.
Öblítés és elválasztás
Az öblítéses és sűrűségalapú elválasztás javítja a PP tisztaságát, miközben eltávolítja a fennmaradó nehéz szennyeződéseket.
Víztelenítés és szárítás
A mechanikus víztelenítés és a termikus szárítás, opcionális préseléssel, biztosítja a célzott maradék nedvességtartalmat.
Pelletizálás (opcionális)
A kondicionált pelyheket egyenletes pelletekké alakítják, amikor a tárolás, adagolás vagy viszonteladás pellet formát igényel.
Közművek és lábnyom
Referencia közművek és elrendezési keret kapacitásszint szerint (a végső méretezés a szennyezettségi szinttől és a kiválasztott moduloktól függ).
| Kapacitás (kg/h) | Telepítési teljesítmény (kW) | Tipikus elrendezési terület (m²) | Operátorok / Műszak | Sűrített levegő (MPa) | Technológiai víz (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Megjegyzés: Az értékek tájékoztató jellegűek. A végső hasznossági értékek a szennyeződési profiltól, a forró mosás/melegítés kiválasztásától és a szárítási konfigurációtól függenek.
Közművekre vonatkozó útmutató: az elektromos ellátást feszültség/Hz és indítási mód határozza meg; a vízigény a nyitott vagy zárt hurkú kialakítástól és a forró mosás/fűtés kiválasztásától függ.
Kulcsfontosságú modulok
Szállítószalag
- Keret: Szénacél vagy SS304 (opciók)
- Öv típusa: PVC/PU (alkalmazástól függően)
- Szíjfeszítővel és fogadó garattal
- Szalag szélessége és hossza: Áteresztőképességhez és elrendezéshez méretezve
- Nyersanyagok szállítása a rendszerbe.
Egytengelyes aprító
- Rotor sebessége: 60–100 fordulat/perc (tipikus)
- Kés anyaga: D2 vagy ötvözött szerszámacél (alkalmazástól függően)
- Képernyőméret: 40–100 mm (vágással és mosással beállítva)
- Hidraulikus tolóerő: Igen (stabil adagolás terhelés alatt)
- Motorteljesítmény: Teljesítmény és alapanyag szerint méretezve (tipikusan 30–200 kW)
- Megnyitja a szőtt struktúrákat és csökkenti a térfogatot.
- Stabilizálja a vágási és mosási konzisztenciát.
- Csökkenti az áthidalást és javítja az etetés kontrollját.
Nedves műanyag granulátor
- Rotor sebessége: 400–600 fordulat/perc (tipikus)
- Penge anyaga: D2 szerszámacél (közönséges)
- Kések elrendezése: V-vágás vagy ollóvágás (anyagviselkedés szerint)
- Képernyőszűrő mérete: 20–60 mm (tipikus PP szőtt/raffia zsinórokhoz)
- Hatékony mosáshoz és öblítéshez megfelelő méretű pelyheket hoz létre.
- Csökkenti a por átvitelét nedves vágás és azonnali öblítés esetén.
- Javítja az etetési stabilitást a víztelenítési és szárítási szakaszokban.
Súrlódó alátét
- Rotor sebessége: 500-600 fordulat/perc
- Vízrendszer: Felső bemenet, alsó kimenet
- Művelet: Folyamatos
- Tisztítási módszer: Magas sebességű fricció
- Eltávolítja a homokot/port és a fellazított tinta-/rostszennyeződéseket.
- Szabályozott tartózkodási idővel szállítja az anyagot a szakaszok között.
- Csökkenti a csiszolóanyag átvitelét a víztelenítésbe és szárításba.
Úszó szeparátor tartály
- Belső szélesség: 1000 mm - 1800 mm
- Teljes hossz: 4 - 7 méter
- Belső anyag: 304-es típusú rozsdamentes acél
- Külső keret: Szénacél
- Lapátmotorok: 1,5 kW × 2 (frekvencia szabályozással)
- Stabil elválasztásra és öblítésre konfigurált geometria.
- A szekcionált kialakítás támogatja a szakaszos öblítést és a szennyeződések kezelését.
- A vízkör nyitott vagy zárt működésre konfigurálható.
Forró mosógép
- Működési mód: Folyamatos vagy szakaszos (szennyeződés által)
- Fűtési lehetőségek: Elektromos, gőz- vagy kazánintegráció (telephelytől függően)
- Mosási módszer: Meleg mosás opcionális vegyszeradagolással
- Használati eset: Tinta, olajfesték, ragasztó és nehéz szerves anyagok (szükség esetén)
- Javítja az olajok, ragasztók és makacs szerves anyagok eltávolítását, amikor szükséges.
- A fűtést és a kémiát a tisztasági cél és a közművek konfigurálják.
- Mosókörbe integrálva, szabályozott hőmérséklettel és tartózkodási idővel.
Centrifugális szárító
- Forgási sebesség: ~1000 fordulat/perc (tipikus)
- Nedvességcsökkentés: Gyakran ~20–30% (alapanyagtól függően)
- Fő összetevők: Turbina lapátokkal, hálószűrő csővezeték
- Konfiguráció: Áteresztőképesség és belépő vízmennyiség alapján méretezve
- Csökkenti a termikus szárítási terhelést a szabad víz mechanikus eltávolításával.
- Folyamatos működés a stabil vonali áteresztőképesség érdekében.
- Kopásvédelemmel van ellátva abrazív finomszemcsék ellen.
Thermal Pipe Dryer
- Szárítási módszer: Forró levegő szállítása ciklonleválasztással
- Hőbevitel: Elektromos vagy termikus integráció (helyszíntől függően)
- Cső anyaga: SS304 (közönséges) kopási opciókkal
- Konfiguráció: Egy- vagy többlépcsős (kapacitás és célzott nedvességtartalom alapján)
- Vezérlés: Hőmérséklet- és légáramlás-szabályozás a stabil szárításért
- Folyamatos szárítás a stabil extrudálási előkészítéshez.
- A ciklonleválasztás segít a finomszemcsés és könnyű szennyeződések kezelésében.
- Úgy van konfigurálva, hogy megfeleljen a meghatározott maradék nedvességtartalom-célértéknek.
- Több fokozattal skálázható a nagyobb átviteli sebesség érdekében.
Filmprés
- Nedvességcsökkentés: Jellemzően csökkenti a nedvességtartalmat ~10–35% értékről ~1–8% értékre (bemeneti hőmérséklettől függően)
- Mechanizmus: Csavaros típusú kompresszió és fűtés/súrlódásos tömörítés
- Kimeneti kapacitás: 300–1500 kg/h (a gyártósor áteresztőképességéhez igazítva)
- Energiafogyasztás: Kapacitás és sűrítési igény szerint méretezve
- Csökkenti a nedvességet és növeli a térfogatsűrűséget a takarmányozási stabilitás érdekében.
- Javítja az adagolás állandóságát extrudálás/pelletizálás során.
- Opcionális szakasz, ha a termikus szárítás önmagában nem optimális.
Vízgyűrűs pelletizáló rendszer (Választható)
- Pellet típusa: Vízgyűrű alakúra vágott, egyenletes szemcsék
- Tipikus bemenetek: Tisztítsa meg a PP-pelyhet a szőtt zsákoktól, raffiától és FIBC hulladéktól
- Testreszabás: Szerszámfelület, szűrés és automatizálási lehetőségek
- Stabil szerszámfelület-vágással pelletizálja a kondicionált PP-pelyhet.
- Javítja a kezelést és az adagolást a laza pelyhekhez képest.
- A szűrési és automatizálási opciókat a pelletminőségi cél alapján választják ki.
Terepi teljesítményjegyzetek
Reprezentatív működési megfigyelések (anonimizált). Az eredmények az alapanyagtól és a konfigurációtól függenek.
Nyomtatott cementzsákok nagy homokterheléssel: a forró mosás és a nagyobb súrlódásos mosási intenzitás csökkentette a csiszolóanyag átvitelét a szárításba és javította a pelyhek tisztaságát.
Raffia szalag/fonalhulladék könnyű szerves anyagokkal: a szabályozott granuláció javította az öblítési hatékonyságot és stabilizálta adagolást az extrudálás előkészítéséhez.
Vegyes szőtt + FIBC hulladék: a kiválasztott víztelenítési + termikus szárítási szakaszok a belépő vízterhelés alapján érték el a nedvességtartalom célértékét (prés opcionális).
Technikai GYIK
Döntésorientált válaszok modulok, segédprogramok és kimeneti célok kiválasztására.
PP szőtt zsákokat, raffiát (szalag/fonal), FIBC hulladékot és PP nem szőtt anyagot dolgoz fel. A BOPP-laminált szőtt zsákok mosási intenzitását és a forró mosást (ha szükséges) a tinta/ragasztó szennyezettségének megfelelően kell meghatározni.
Az átviteli teljesítmény 300–1500 kg/h között mozog, a modulválasztástól és a szennyeződési terheléstől függően. A maradék nedvességtartalom a víztelenítési és szárítási szakaszoktól függ; a termikus szárítás általában eléri a < 3% értéket, ha stabil extrudálásra van szükség (alapanyagtól függően).
A forró mosást akkor kell alkalmazni, ha a tinta, olaj, ragasztó vagy nehéz szerves anyagok mennyiségét csökkenteni kell a kimeneti tisztasági cél elérése érdekében. A súrlódásos mosás + öblítés elegendő könnyű por-/homokterhelés esetén. A melegítési módszer és a kémiai eljárás a telephelyi közművektől és a szennyeződési profiltól függ.
Igen – extrudálás/pelletálás hozzáadása. Válasszon egy préselőt a nedvességtartalom csökkentése és a térfogatsűrűség növelése érdekében az extrudálás előtt, ha a belépő vízterhelés magas, vagy a pelletizálási stabilitás kritikus fontosságú. A szűrés a pelletminőségi céltól függ.
Igen. Az elrendezést, a modulválasztást és a vezérlési logikát a kapacitás, a szennyeződés, az elérhető közművek és az alapterület köré konfiguráljuk. A tipikus automatizálás magában foglalja a reteszeléseket, a túlterhelésvédelmet és a modulonkénti engedélyezéseket; a magasabb automatizálási szinteket az árajánlatkérésben kell megadni.
Árajánlatkérés-követelmények
Adja meg az alábbi minimális adatokat, hogy méretezhessük a modulokat, a segédprogramokat és az elrendezést a PP szőtt/raffia folyamához.
- Alapanyag típusa(i): szőtt zsákok, raffia (szalag/fonal), FIBC, BOPP laminált (igen/nem)
- Szennyeződés: homok/por %, tinta/ragasztó, olajok/szerves anyagok, nedvesség a bemenetnél
- Célzott áteresztőképesség (kg/h) és napi üzemórák száma
- Célzott kimenet: pelyhek mérettartománya és tisztasági/nedvességtartalom az extrudáláshoz
- Elérhető közművek: feszültség/Hz, fűtési forrás, vízkör beállítása (nyitott/zárt)
- Helyi korlátok: rendelkezésre álló hosszúság/szélesség, magassági korlátok, anyagmozgatási korlátok
- Automatizálási szint és üzembe helyezési preferencia (távoli/helyszíni)