PP szőtt táskák és raffia újrahasznosító sor
Használat utáni PP szőtt zsákokhoz, raffia szalaghoz/fonalhoz és FIBC hulladékhoz tervezve, amely port, homokot, tintát és maradék szerves anyagokat tartalmaz. A gyártósor integrálja a szabályozott adagolást, az alacsony sebességű aprítást, a nedves granulálást, az intenzív mosást és a szakaszos szárítást, hogy extrudálásra méretezett és kondicionált PP pelyheket állítson elő – plusz opcionális... pelletizálás.
- Alapanyag: PP szőtt zsákok, raffia (szalag/fonal) és FIBC hulladék
- Tisztítási szakaszok: súrlódásos mosás + öblítés/elválasztás (forró mosás opcionális)
- Maradék nedvességtartalom: jellemzően < 3% termikus szárítással (alapanyagtól függően)
- Tipikus áteresztőképesség: 300–1500 kg/h (konfigurációtól függően)
Döntés mozgatórugói
Elsődleges kiválasztási tényezők, amelyek befolyásolják a modulválasztást, a közművek méretezését és a kimeneti konzisztenciát.
Szennyeződéstűrés
Homok/zúzalék, papírrostok, tinta, könnyűolajok és a fogyasztás utáni zsákokban és raffiában jellemző szerves maradékok felhordására konfigurálva.
Pehelyméret-szabályozás
Az elsődleges aprítás + nedves granulálás stabil pehelyméret-ablakot állított be a mosási hatékonyság és a további extrudálás érdekében.
Nedvességtartalom célértékek
A víztelenítést és a termikus szárítást úgy választják ki, hogy elérjék a meghatározott maradék nedvességtartalmat az extrudálási stabilitás és az opcionális pelletizálás érdekében.
Kopás és szervizhozzáférés
A rotor/kés kialakítását, a szűrőstratégiát és a csapágyvédelmet abrazív szennyeződés és a kiszámítható karbantartási intervallumok figyelembevételével választották ki.
Vízkör és energiaterhelés
A mosókör és a fűtés (ha van) a szennyezettségi profilhoz van méretezve, egyensúlyt teremtve a tisztítási teljesítmény és a közművek igényei között.
Automatizálási és biztonsági reteszek
A vonalszintű vezérlőlogika túlterhelésvédelemmel, reteszelésekkel és modulonkénti engedélyezéssel támogatja az állandó átviteli sebességet.
Támogatott alapanyag-formák
Tipikus bejövő anyagok ehhez a gyártósorhoz (fotók/minták és szennyeződési adatok megosztása a konfiguráció kiválasztásához).
PP szövetes táskák
Cementzsákok, műtrágyazsákok, rizszsákok és egyéb nyomtatott szőtt zsákok.
PP nem szőtt
Nem szőtt anyaghulladékok és zsákok (PP), opcionális mélymosással.
PP Raffia (Szalag/Fonal)
Raffia csíkok, szalagok és fonalhulladék szövésből és csomagolásból.
BOPP-laminált szőtt táskák
Laminált szőtt zsákok és nyomtatott rétegek (szennyezettség alapján konfigurálva).
.webp?fit=crop&auto=format,compress&fm=webp)
Jumbo zsákok (FIBC)
Ömlesztett és nagy zsákok, beleértve a poros vagy homokkal szennyezett anyagokat is.
PP szőtt hulladékok
Vágó- és vágódarabok szövése. A tisztítás intenzitását és a víztelenítési szakaszokat a por, a homokterhelés és a festék/laminálás alapján választják ki.
Folyamatáramlás
Referenciafolyamat-szekvencia a méretcsökkentéstől a mosáson és a szakaszos szárításon át. A végső konfiguráció a szennyeződési profiltól, a célzott pelyhek méretétől és a downstream extrudálási követelményektől függ.
Etetés és előválogatás
Adagoló adagolás opcionális fémérzékeléssel vagy kézi előválogatással a szennyeződések csökkentése érdekében.
Aprítás
Alacsony sebességű, nagy nyomatékú méretcsökkentés a szőtt szerkezetek megnyitásához és a vágás utáni stabilizáláshoz.
Nedves granulálás
Vízrásegítéses vágás meghatározott pelyhméret-tartományra a jobb mosási és öblítési hatékonyság érdekében.
Súrlódásos mosás
Nagy nyíróerejű súrolás a homok/por, a fellazult tinta és a PP pelyhekhez tapadt szálak eltávolítására.
Öblítés és elválasztás
Öblítés és sűrűségalapú elválasztás a nagy mennyiségű anyag átvitelének csökkentése és a PP tisztaságának javítása érdekében.
Víztelenítés és szárítás
Mechanikus víztelenítés, majd termikus szárítás (és opcionális facsarás) az extrudáláshoz szükséges nedvességtartalom eléréséhez.
Pelletizálás (opcionális)
A kondicionált pelyhek pelletekké alakítása opcionális, ha tárolás, adagolás vagy a továbbtáplálás ezt megköveteli.
Közművek és lábnyom
Referencia közművek és elrendezési keret kapacitásszint szerint (a végső méretezés a szennyezettségi szinttől és a kiválasztott moduloktól függ).
| Kapacitás (kg/h) | Telepítési teljesítmény (kW) | Tipikus elrendezési terület (m²) | Operátorok / Műszak | Sűrített levegő (MPa) | Technológiai víz (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Megjegyzés: Az értékek tájékoztató jellegűek. A végső hasznossági értékek a szennyeződési profiltól, a forró mosás/melegítés kiválasztásától és a szárítási konfigurációtól függenek.
Közművekre vonatkozó útmutató: az elektromos ellátást feszültség/Hz és indítási mód határozza meg; a vízigény a nyitott vagy zárt hurkú kialakítástól és a forró mosás/fűtés kiválasztásától függ.
Kulcsfontosságú modulok
Szállítószalag Specifikációk
- Keret: Szénacél vagy SS304 (opciók)
- Öv típusa: PVC/PU (alkalmazástól függően)
- Szíjfeszítővel és fogadó garattal
- Szalag szélessége és hossza: Áteresztőképességhez és elrendezéshez méretezve
- Nyersanyagok szállítása a rendszerbe.
Egytengelyes aprító Specifikációk
- Rotor sebessége: 60–100 fordulat/perc (tipikus)
- Kés anyaga: D2 vagy ötvözött szerszámacél (alkalmazástól függően)
- Képernyőméret: 40–100 mm (vágással és mosással beállítva)
- Hidraulikus tolóerő: Igen (stabil adagolás terhelés alatt)
- Motorteljesítmény: Teljesítmény és alapanyag szerint méretezve (tipikusan 30–200 kW)
- Megnyitja a szőtt struktúrákat és csökkenti a térfogatot.
- Stabilizálja a vágási és mosási konzisztenciát.
- Csökkenti az áthidalást és javítja az etetés kontrollját.
Nedves műanyag granulátor Specifikációk
- Rotor sebessége: 400–600 fordulat/perc (tipikus)
- Penge anyaga: D2 szerszámacél (közönséges)
- Kések elrendezése: V-vágás vagy ollóvágás (anyagviselkedés szerint)
- Képernyőszűrő mérete: 20–60 mm (tipikus PP szőtt/raffia zsinórokhoz)
- Hatékony mosáshoz és öblítéshez megfelelő méretű pelyheket hoz létre.
- Csökkenti a por átvitelét nedves vágás és azonnali öblítés esetén.
- Javítja az etetési stabilitást a víztelenítési és szárítási szakaszokban.
Súrlódó alátét Specifikációk
- Rotor sebessége: 500-600 fordulat/perc
- Vízrendszer: Felső bemenet, alsó kimenet
- Művelet: Folyamatos
- Tisztítási módszer: Magas sebességű fricció
- Eltávolítja a homokot/port és a fellazított tinta-/rostszennyeződéseket.
- Szabályozott tartózkodási idővel szállítja az anyagot a szakaszok között.
- Csökkenti a csiszolóanyag átvitelét a víztelenítésbe és szárításba.
Úszó szeparátor tartály Specifikációk
- Belső szélesség: 1000 mm - 1800 mm
- Teljes hossz: 4 - 7 méter
- Belső anyag: 304-es típusú rozsdamentes acél
- Külső keret: Szénacél
- Lapátmotorok: 1,5 kW × 2 (frekvencia szabályozással)
- Stabil elválasztásra és öblítésre konfigurált geometria.
- A szekcionált kialakítás támogatja a szakaszos öblítést és a szennyeződések kezelését.
- A vízkör nyitott vagy zárt működésre konfigurálható.
Forró mosógép Specifikációk
- Működési mód: Folyamatos vagy szakaszos (szennyeződés által)
- Fűtési lehetőségek: Elektromos, gőz- vagy kazánintegráció (telephelytől függően)
- Mosási módszer: Meleg mosás opcionális vegyszeradagolással
- Használati eset: Tinta, olajfesték, ragasztó és nehéz szerves anyagok (szükség esetén)
- Javítja az olajok, ragasztók és makacs szerves anyagok eltávolítását, amikor szükséges.
- A fűtést és a kémiát a tisztasági cél és a közművek konfigurálják.
- Mosókörbe integrálva, szabályozott hőmérséklettel és tartózkodási idővel.
Centrifugális szárító Specifikációk
- Forgási sebesség: ~1000 fordulat/perc (tipikus)
- Nedvességcsökkentés: Gyakran ~20–30% (alapanyagtól függően)
- Fő összetevők: Turbina lapátokkal, hálószűrő csővezeték
- Konfiguráció: Áteresztőképesség és belépő vízmennyiség alapján méretezve
- Csökkenti a termikus szárítási terhelést a szabad víz mechanikus eltávolításával.
- Folyamatos működés a stabil vonali áteresztőképesség érdekében.
- Kopásvédelemmel van ellátva abrazív finomszemcsék ellen.
Thermal Pipe Dryer Specifikációk
- Szárítási módszer: Forró levegő szállítása ciklonleválasztással
- Hőbevitel: Elektromos vagy termikus integráció (helyszíntől függően)
- Cső anyaga: SS304 (közönséges) kopási opciókkal
- Konfiguráció: Egy- vagy többlépcsős (kapacitás és célzott nedvességtartalom alapján)
- Vezérlés: Hőmérséklet- és légáramlás-szabályozás a stabil szárításért
- Folyamatos szárítás a stabil extrudálási előkészítéshez.
- A ciklonleválasztás segít a finomszemcsés és könnyű szennyeződések kezelésében.
- Úgy van konfigurálva, hogy megfeleljen a meghatározott maradék nedvességtartalom-célértéknek.
- Több fokozattal skálázható a nagyobb átviteli sebesség érdekében.
Filmprés Specifikációk
- Nedvességcsökkentés: Jellemzően csökkenti a nedvességtartalmat ~10–35% értékről ~1–8% értékre (bemeneti hőmérséklettől függően)
- Mechanizmus: Csavaros típusú kompresszió és fűtés/súrlódásos tömörítés
- Kimeneti kapacitás: 300–1500 kg/h (a gyártósor áteresztőképességéhez igazítva)
- Energiafogyasztás: Kapacitás és sűrítési igény szerint méretezve
- Csökkenti a nedvességet és növeli a térfogatsűrűséget a takarmányozási stabilitás érdekében.
- Javítja az adagolás állandóságát extrudálás/pelletizálás során.
- Opcionális szakasz, ha a termikus szárítás önmagában nem optimális.
Vízgyűrűs pelletizáló rendszer (Választható)
- Pellet típusa: Vízgyűrű alakúra vágott, egyenletes szemcsék
- Tipikus bemenetek: Tisztítsa meg a PP-pelyhet a szőtt zsákoktól, raffiától és FIBC hulladéktól
- Testreszabás: Szerszámfelület, szűrés és automatizálási lehetőségek
- Stabil szerszámfelület-vágással pelletizálja a kondicionált PP-pelyhet.
- Javítja a kezelést és az adagolást a laza pelyhekhez képest.
- A szűrési és automatizálási opciókat a pelletminőségi cél alapján választják ki.
Terepi teljesítményjegyzetek
Reprezentatív működési megfigyelések (anonimizált). Az eredmények az alapanyagtól és a konfigurációtól függenek.
Nyomtatott cementzsákok nagy homokterheléssel: a forró mosás engedélyezése és a nagyobb súrlódásos mosási intenzitás csökkentette a csiszolóanyag átvitelét a szárításba és javította a pelyhek tisztaságát.
Raffia szalag/fonalhulladék könnyű szerves anyagokkal: a szabályozott granuláció javította az öblítési hatékonyságot és stabilizálta adagolást az extrudálás előkészítéséhez.
Vegyes szőtt + FIBC hulladék: a nedvességtartalom-célértéket a belépő vízterhelésnek megfelelő víztelenítési + termikus szárítási szakaszok kiválasztásával érték el (préselés opcionális).
Technikai GYIK
Döntésorientált válaszok modulok, segédprogramok és kimeneti célok kiválasztására.
Milyen PP anyagokat tud feldolgozni ez a sor?
PP szőtt zsákokhoz, raffiához (szalag/fonal), FIBC hulladékhoz és PP nem szőtt anyaghoz tervezték. A BOPP laminált szőtt zsákok akkor használhatók, ha a mosási intenzitást és a forró mosást (ha szükséges) a tinta/ragasztó szennyezettségének megfelelően választják meg.
Milyen hozamra és nedvességtartalomra számíthatok?
Az áteresztőképesség jellemzően 300–1500 kg/h, a modulválasztástól és a szennyeződési terheléstől függően. A maradék nedvességtartalom a víztelenítési és szárítási szakaszoktól függ; a termikus szárítást általában a < 3% eléréséhez alkalmazzák, amikor stabil extrudálásra van szükség (alapanyagtól függően).
Szükségem van forró mosásra nyomtatott cementzsákok vagy olajos szennyeződés esetén?
Meleg mosást kell alkalmazni, ha a tinta, olaj, ragasztó vagy nehéz szerves anyagok mennyiségét csökkenteni kell a kimeneti tisztasági cél eléréséhez. Enyhe por-/homokterhelés esetén elegendő lehet a dörzsimmosás + öblítés. A melegítési módszer és a kémiai eljárás a telephely közműveitől és a szennyeződési profiltól függ.
Ez a gyártósor közvetlenül PP pelleteket tud előállítani?
Igen – extrudálás/pelletálás hozzáadása. Ha a belépő vízterhelés magas, vagy a pelletizálási stabilitás kritikus fontosságú, gyakran választanak egy préselt gépet a nedvességtartalom csökkentésére és a térfogatsűrűség növelésére az extrudálás előtt. A szűrést a pellet minőségi célértéke határozza meg.
Testreszabható az elrendezés és az automatizálási szint?
Igen. Az elrendezés, a modulválasztás és a vezérlési logika a kapacitás, a szennyeződés, az elérhető közművek és az alapterület köré van konfigurálva. A tipikus automatizálás magában foglalja a reteszeléseket, a túlterhelésvédelmet és a modulonkénti engedélyezéseket; magasabb automatizálási szintek az árajánlatkérésben adhatók meg.
Árajánlatkérés-követelmények
Adja meg az alábbi minimális adatokat, hogy méretezhessük a modulokat, a segédprogramokat és az elrendezést a PP szőtt/raffia folyamához.
- Alapanyag típusa(i): szőtt zsákok, raffia (szalag/fonal), FIBC, BOPP laminált (igen/nem)
- Szennyeződés: homok/por %, tinta/ragasztó, olajok/szerves anyagok, nedvesség a bemenetnél
- Célzott áteresztőképesség (kg/h) és napi üzemórák száma
- Célzott kimenet: pelyhek mérettartománya és tisztasági/nedvességtartalom az extrudáláshoz
- Elérhető közművek: feszültség/Hz, fűtési forrás, vízkör beállítása (nyitott/zárt)
- Helyi korlátok: rendelkezésre álló hosszúság/szélesség, magassági korlátok, anyagmozgatási korlátok
- Automatizálási szint és üzembe helyezési preferencia (távoli/helyszíni)