Sistema di Lavaggio e Recupero di Polvere di Bottiglie in HDPE
Linea di riciclaggio delle bottiglie in HDPE
Converti bottiglie in HDPE post-consumatori come flaconi di latte, bottiglie di detergenti, flaconi di shampoo e contenitori di prodotti chimici domestici in polveri pulite, a bassa umidità. Questa linea modulare combina l'apertura dei fusti, il lavaggio preventivo, la granulazione umida, il lavaggio a caldo, la pulizia a sfregamento, la separazione a galleggiamento e il secco per un'estrusione o granulazione a flusso costante.
Perché Scegliere questa Linea di Riciclaggio di Bottiglie in HDPE
Progettata per la produzione di polvere di bottiglie a alta purezza con un flusso costante, una bassa contaminazione di trasporto e aggiornamenti modulari per diverse miscele di bottiglie e obiettivi di lavaggio.
Fiocchi di HDPE ad alta purezza
Il lavaggio a caldo, la pulizia a sfregamento e la separazione per densità riducono la contaminazione di carta, colla, etichette, oli e polimeri pesanti prima del secco.
Capacità di elaborazione affidabile
Dalla apertura dei fusti alla scarica di polvere, ogni fase è progettata per stabilizzare il flusso di alimentazione e ridurre il downtime causato da etichette, tappi, polvere e input di bottiglie incoerenti.
Controllo dell'Acqua e delle Utilità
Opzioni di acqua a ciclo chiuso, lavaggio a fasi e supporto opzionale DAF aiutano a ridurre l'uso di acqua fresca e semplificano la conformità alle emissioni.
Scarico a Bassa Umidità
Dessiccamento centrifugo e essiccazione ad aria calda portano la umidità finale della polvere a un livello adatto per lo stoccaggio, l'estrusione o la granulazione.
Modulare per il Tipo di Bottiglia, il Carico di Etichette e l'Obiettivo di Purezza
La linea può essere configurata in base alla condizione del fusto, al contenuto di tappi, al carico di colla delle etichette, alla contaminazione pesante e alla sorteggio opzionale delle polveri in modo che il sistema finale corrisponda al tuo obiettivo di prodotto a flusso iniziale piuttosto che a un layout di lavaggio di bottiglie fisso.
Dimostrazione video
Guarda la linea di riciclaggio di bottiglie in HDPE in funzione dall'apertura dei fusti fino al lavaggio, alla separazione e alla scarica di polvere asciutta.
Eccellenza modulare
Componenti chiave della linea
Ogni modulo è selezionato per migliorare l'apertura delle bottiglie, la rimozione della contaminazione, la separazione per densità e il controllo finale dell'umidità.
Debagger e Pre-Sorting
Un debagger apre fusti di bottiglie e crea un infeed stabile per la selezione manuale, i magneti e la rimozione anticipata di contaminanti.
Visualizza debaggerPre-Lavaggio e Rimozione di Polvere
Le fasi di trommel o pre-lavaggio rimuovono sabbia, pietre, polvere e materiale di etichetta solido prima della riduzione delle dimensioni.
Granulatore a umido
La riduzione delle dimensioni delle bottiglie con il getto d'acqua prepara polveri costanti per il lavaggio e riduce il calore nel fase di triturazione.
Lavaggio a Caldo e Pulizia a Sfregamento
Il lavaggio a caldo ammorbidisce la colla e le residue mentre la pulizia a sfregamento rimuove etichette, sporco e contaminazione superficiale ostinata.
Visualizza lavaggio a caldoSeparazione a galleggiamento-affondamento
La separazione basata sulla densità aiuta a rimuovere PET, PVC, metallo e contaminazione pesante mantenendo lo stream ricco di HDPE in movimento.
Dessiccamento, Essiccazione e Sorteggio Opzionale delle Polvere
Il lavaggio finale, il dessiccamento, l'essiccazione e il sorteggio opzionale delle polvere migliorano l'umidità, la consistenza del colore e la stabilità della granulazione a flusso iniziale.
Sequenza operativa
Flusso di processo
Un percorso a fasi progettato per trasformare l'input di bottiglie miste HDPE sporche in polveri più pulite, asciutte per il riutilizzo o la granulazione.
Debaling e Pre-Sorting
I fusti di bottiglie sono aperti e metalli, pietre e contaminanti non plastici evidenti sono rimossi prima di iniziare il processo umido.
Pre-Lavaggio e Rimozione di Polvere
La sabbia, la terra, la polvere e i frammenti di etichetta liberi sono ridotti in anticipo per migliorare l'efficienza del lavaggio a flusso iniziale.
Granulazione a umido
Bottles are cut into uniform flakes with water-assisted crushing to stabilize flake size and start pre-cleaning.
Hot Wash and Friction
Glue, oils, and label residue are stripped from the flake stream through heated washing and high-speed friction cleaning.
Separazione a galleggiamento-affondamento
Heavy polymers and dense contaminants are separated from the HDPE-rich stream to improve flake purity.
Rinse, Dewater, and Dry
Final rinsing, centrifugal dewatering, and thermal drying reduce moisture before bagging, extrusion, pelletizing, or flake sorting.
Debaling e Pre-Sorting
Bottle bales are opened and gross contamination is removed.
Pre-Lavaggio e Rimozione di Polvere
Sand and loose paper are reduced early in the line.
Granulazione a umido
Bottles are reduced into uniform wash-ready flakes.
Hot Wash and Friction
Residues, glue, and label contamination are stripped away.
Separazione a galleggiamento-affondamento
Heavy polymers and dense contamination are removed.
Rinse, Dewater, and Dry
Final moisture is lowered before storage or pelletizing.
Specifiche tecniche
Typical project planning range for HDPE bottle washing lines. Final utility load and staffing depend on bottle condition, label content, contamination, and target output quality.
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area richiesta (m2) | Personale richiesto | Vapore richiesto (kg/h) | Aria compressa richiesta (MPa) | Acqua richiesta (m3/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6 to 0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6 to 0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6 to 0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6 to 0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6 to 0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6 to 0.8 | 10 |
Scorri orizzontalmente per visualizzare la tabella completa su dispositivi mobili.
Machine Layout and Output Reference
A typical modular flow from bottle bale opening to clean HDPE flakes, with optional sorting and water treatment support.
Example layout for an HDPE bottle washing and recycling line
Applicazioni
This washing line is designed for rigid HDPE bottle recovery projects that need clean flakes with stable moisture and lower carryover contamination.
Post-Consumer HDPE Bottles
Milk jugs, detergent bottles, shampoo containers, and household chemical packaging from municipal or commercial collection streams.
Household bottle recoveryHigh Label and Glue Loads
Suitable for bottle streams that need stronger label removal and residue control before flake sale or pelletizing.
Baled Bottle Input
A good fit for compacted post-consumer bottle bales that need debaling, metered feeding, and early contaminant removal.
Regrind and Flake Preparation
Produces washed HDPE flakes for pipe, sheet, blow molding, extrusion, and recycled pellet production workflows.
Optional Flake Sorting
Può essere abbinato con una sorteggio ottico dove la coerenza del colore e gli obiettivi di purezza della resina sono più stringenti rispetto alla produzione di base di lavaggio-flake.
Progetti di riciclaggio bottiglia-a-flake integrati
Opzione forte per impianti che desiderano un percorso coordinato da input di bottiglia HDPE sporca a output di flake asciutto con percorsi di espansione per la sorteggio, trattamento dell'acqua e granulazione.
Domande frequenti
Risposte rapide per acquirenti che confrontano configurazioni di lavaggio di bottiglia HDPE, passaggi di rimozione di contaminazione e obiettivi di qualità dell'output.
Con lavaggio a caldo, pulizia per attrito, separazione a galleggiamento e asciugatura finale, le scaglie di HDPE possono raggiungere bassa umidità con ridotta contaminazione di carta, colla e polimero pesante. La purezza finale dipende ancora dalla miscela delle bottiglie e dal livello di classificazione.
Immissione tipica include bottiglie di latte, flaconi di detergente, flaconi di shampoo e contenitori di prodotti chimici domestici. Per bottiglie gravemente contaminati, può essere aggiunta una pre-lavaggio più forte e una capacità di lavaggio ad alta temperatura.
Pre-lavaggio e pulizia a sfregamento rimuovono frammenti di etichetta, mentre la separazione per densità rimuove polimeri più pesanti e contaminazioni. Le tappette in PP sono simili per densità all'HDPE, quindi può essere aggiunta una sorta ottica opzionale quando le esigenze di purezza sono più stringenti.
Progetti tipici richiedono energia elettrica, circolazione dell'acqua, aria compressa e vapore per il lavaggio a caldo quando questa fase è inclusa. La quantità effettiva di utilità dipende dalla capacità di produzione, dalla contaminazione e dal fatto che il sistema utilizzi un trattamento dell'acqua a ciclo chiuso.
Sì. La linea può essere configurata per standard come EU 400V 50Hz e US 460V 60Hz, con supporto alla conformità progettato specificamente in base alla destinazione e alle esigenze del sito.
Richiedi un preventivo
Dici ci la tua condizione di input, carico di etichetta e colla, capacità target e se hai bisogno di flake di colore ordinato o materiale pronto per la granulazione. Ti consigliamo una configurazione di lavaggio di bottiglia HDPE adatta.
