Recupero standard di pellet per la lavorazione di plastica riciclata e in scaglie
Macchina per la pellettizzazione di plastica a vite singola
Una pellettizzatrice monovite per la trasformazione di scaglie di plastica preparate, materiale riciclato, scarti rigidi e materiali flessibili selezionati in pellet riciclati. La linea combina alimentazione controllata, plastificazione stabile, filtrazione del fuso, pellettizzazione, raffreddamento e scarico per offrire un pratico percorso di recupero dei pellet per i trasformatori che non necessitano di un sistema di compounding più complesso.
Perché un granulatore monovite standard è ancora adatto a molti progetti di riciclaggio
Non tutti i processi di pellettizzazione richiedono un estrusore bivite di livello compounding o un sistema di compattazione frontale ad alta resistenza. Quando il materiale da trattare è già ragionevolmente preparato, una linea monovite rappresenta spesso la soluzione più pratica ed economica.
Flusso di lavoro di pellettizzazione semplice e collaudato
La linea si concentra sugli elementi essenziali: alimentazione stabile, fusione controllata, pulizia del fuso, pellettizzazione e raffreddamento o essiccazione a valle, senza inutili complessità di processo.
Controllo termico stabile
Il controllo della temperatura del cilindro contribuisce a mantenere una qualità di fusione più uniforme e migliora la consistenza dei pellet durante il funzionamento continuo.
Filtrazione integrata del fuso
I cambia-filtri rimuovono le impurità residue prima del taglio dei pellet, contribuendo a proteggere la qualità del prodotto finale e le prestazioni dei processi a valle.
Flessibile in base alle condizioni di alimentazione e al metodo di pellettizzazione.
Il sistema può essere configurato a stadio singolo o doppio e abbinato alla pellettizzazione ad anello d'acqua o a filamento, a seconda del polimero e dei requisiti dei pellet.
Utile sia per il riutilizzo interno che per la rivendita dei pellet.
Una volta che la materia prima è stata adeguatamente lavata, essiccata o preparata, il prodotto in pellet può essere riutilizzato internamente, miscelato o rivenduto, a seconda del modello di riciclaggio dell'impianto.
Minore complessità operativa
Per molte operazioni di riciclaggio standard, la pellettizzazione con una singola vite è più facile da gestire, manutenere e dimensionare rispetto a sistemi di miscelazione o compounding più specializzati.
Materiali e applicazioni più adatti
Questa macchina è particolarmente adatta a materie prime già preparate, frantumate, lavate, essiccate o altrimenti stabilizzate prima dell'estrusione.
Fiocchi di plastica rigida e materiale riciclato
Ideale per fiocchi rigidi di PP, HDPE e materiali simili, già lavati e pronti per l'estrusione diretta.
Ritagli di pellicola preparati
Funziona con alimentazione a film quando il materiale è già stato densificato o preparato a sufficienza per un'alimentazione stabile da parte di una vite singola.
Rifiuti di produzione post-industriali
Gestisce gli scarti interni di fabbrica puliti che necessitano di un processo semplice per essere ritrasformati in pellet.
Produzione generale di pellet per il riciclaggio
Un'ampia gamma di opzioni per gli impianti di riciclaggio che necessitano di una produzione stabile di pellet senza dover ricorrere a processi di compounding più complessi.
Progetti di taglio ad anello o a filo
Può essere abbinato a diversi processi di pellettizzazione a seconda del comportamento del polimero fuso, della configurazione desiderata e del formato finale del pellet.
Stoccaggio e miscelazione dei pellet
Produce un prodotto finale più denso, più facile da immagazzinare, confezionare e alimentare nelle successive fasi di stampaggio o estrusione.
Come funziona il processo di pellettizzazione a vite singola
Il sistema converte gli scarti di plastica opportunamente preparati in pellet attraverso un flusso di lavoro di riciclaggio stabile e collaudato.
Inserire il materiale preparato
La plastica pre-frantumata, lavata o altrimenti preparata entra nella linea attraverso una sezione di alimentazione controllata.
Sciogliere e omogeneizzare
La vite trasporta e plastifica il materiale a calore controllato, creando un flusso di fusione più uniforme.
Filtrare la fusione
Un cambiafiltro rimuove le impurità residue prima che il metallo fuso raggiunga la sezione di pellettizzazione.
Tagliare a pellet
Il materiale fuso viene pellettizzato tramite un sistema di taglio ad anello d'acqua o a filamento, selezionato in base al materiale e al formato di pellet desiderato.
Raffreddare, asciugare e scaricare
I pellet vengono raffreddati e asciugati prima di essere scaricati in un silo, in una stazione di insaccamento o in un sistema di trasporto a valle.
Pellettizzatrice monovite rispetto ad altri metodi di pellettizzazione
La scelta del metodo di pellettizzazione più adatto dipende principalmente dalla stabilità del materiale di partenza, dall'intensità di miscelazione richiesta e dalla necessità di funzionalità di compounding più ampie.
| Fattore decisionale | Granulatore a vite singola | Elettrodo a due avvolgimenti per plastica | Linea di compattatori a taglio |
|---|---|---|---|
| Condizioni ottimali di alimentazione | Fiocchi preparati, macinati di nuovo e scarti stabilizzati | Formulazioni che necessitano di una miscelazione più energica, di additivi o di devolatilizzazione. | Pellicola soffice a bassa densità apparente e rafia che necessitano di una compattazione iniziale aggressiva |
| Complessità del processo | Moderato e pratico | Maggiore complessità per le operazioni di composizione | Di difficoltà moderata, con una preparazione iniziale più impegnativa. |
| Intensità di miscelazione | Servizio di pellettizzazione standard | Maggiore capacità di miscelazione e composizione | Più focalizzato sulla stabilità dell'alimentazione che sulla formulazione delle ricette. |
| Caso d'uso tipico | Recupero generale di pellet da scarti preparati | Masterbatch, composti caricati e formulazioni più complesse | Pellettizzazione di film flessibili in situazioni in cui l'alimentazione diretta è difficoltosa |
| Conformità economica | Spesso la scelta più pratica per i progetti di riciclaggio standard | È preferibile quando la maggiore capacità di processo lo giustifica chiaramente. | Ideale quando l'instabilità dell'alimentazione limiterebbe altrimenti la produttività. |
Parametri tecnici principali
Questi modelli rappresentano riferimenti tipici per progetti standard di pellettizzazione con estrusori monovite. La resa finale dipende dal tipo di polimero, dalla presenza di contaminanti, dalle esigenze di filtrazione e dalla configurazione dell'impianto di pellettizzazione.
| Modello | Diametro della vite | L/D | Motore di guida | Produzione |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 millimetri | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 millimetri | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Galleria delle macchine
Viste di riferimento dello schema standard della pellettizzatrice monovite e dettagli della sezione di pellettizzazione.
Guarda il processo di pellettizzazione
Una rapida panoramica del processo standard di recupero dei pellet tramite un impianto monovite, dall'alimentazione allo scarico dei pellet.
Domande frequenti
Domande che gli acquirenti pongono solitamente quando confrontano una pellettizzatrice monovite standard con altri metodi di pellettizzazione.
Le applicazioni più comuni includono PP, PE, fiocchi rigidi, materiale riciclato preparato e materiali per film selezionati che sono già stati stabilizzati a sufficienza per l'estrusione diretta.
La pellettizzazione a due stadi è spesso utile quando il materiale di alimentazione è meno stabile, la contaminazione è maggiore o il progetto richiede una migliore uniformità della massa fusa e un prodotto di pellettizzazione più pulito.
Dipende dal comportamento del polimero, dalle preferenze di layout, dalla produttività e dalla finitura del pellet desiderata. In genere, consigliamo il metodo di pellettizzazione dopo aver analizzato il materiale di partenza e l'obiettivo di produzione.
La linea utilizza un cambiafiltro per rimuovere le impurità fini. Per materie prime più difficili, potrebbero essere necessari a monte lavaggi, essiccazione e sistemi di filtrazione più potenti.
Si prega di indicare il tipo di polimero, le condizioni di alimentazione, il livello di contaminazione, il livello di umidità, la portata target in kg/h e se i pellet finali sono destinati al riutilizzo interno o alla vendita sul mercato.
Hai bisogno di una linea di pellettizzazione pratica per rottami preparati?
Comunicaci il tipo di materiale, il livello di preparazione, la produzione desiderata e i requisiti di qualità dei pellet. Ti consiglieremo la configurazione a vite singola, monostadio o bistadio più adatta alle tue esigenze.
