Granulatore compatto per plastica · Frantumatore di canali di colata e condotti per riciclo interno
Piccola macchina frantumatrice per riciclaggio scarti di plastica
A compact plastic crusher and in-house regrind machine built for runners, sprues, reject parts, trim, and small rigid plastic scrap generated at injection molding, blow molding, and extrusion lines. Delivers screen-controlled regrind output (reference: 50–150 kg/h) with enclosed, low-noise operation and flexible voltage configuration — a practical, low-investment path to closed-loop scrap recovery on the shop floor.
Why This Small Crusher Works for In-House Plastic Regrind
This machine is aimed at plants that need fast scrap recovery, controlled particle size, and a footprint that fits beside molding or extrusion equipment instead of inside a full central crushing room.
Compact Footprint for Shop-Floor Installation
The crusher is sized for in-plant use, making it easier to place beside injection molding, blow molding, or extrusion machines where scrap is generated continuously.
Controllo del rumore chiuso
The enclosed body helps reduce operating noise and keeps material splash better contained around the cutting chamber.
Screen-Controlled Regrind Size
Interchangeable screens let the plant match particle size to blending, conveying, feeding, or direct in-house reuse requirements.
SKD-11 Knife Set for Routine Industrial Duty
The reference configuration uses SKD-11 knives, helping the machine maintain stable cutting performance on rigid sprues, runners, and reject parts over longer operating cycles.
Flexible Power and Screen Configuration
Voltage, frequency, phase, and screen size can be adjusted to fit different plant standards, resin types, and reuse targets instead of forcing a one-spec machine into every workshop.
Supports Closed-Loop Scrap Recovery
By reducing scrap immediately into reusable regrind, the machine helps plants cut disposal cost and return more plastic to internal production.
Typical Materials and Plant Uses
This compact crusher is best matched to in-house recovery of rigid plastic scrap that does not require the volume reduction or throughput of a larger central crushing system.
Injection Runners and Sprues
A common fit for molding runners, sprues, startup scrap, and short-shot parts that need immediate recycling beside the press.
Rigid Reject Parts
Suitable for small molded housings, covers, thick-wall rejects, and similar rigid plastic components.
Extrusion Trim and Edge Waste
Useful for profile offcuts, sheet trim, and startup scrap when the line needs quick size reduction and re-feed.
Blow Molding Trims
A practical option for smaller bottle and hollow-part trimming waste where a large wet bottle crusher would be excessive.
Cell-Level Recycling Stations
Works well in decentralized recycling cells where each workshop or line wants its own compact scrap-reduction machine.
Internal Regrind Loops
Helps operators recover regrind for blending, conveying, or transfer to a larger downstream recycling route.
How the Small Crusher Machine Works
The workflow is simple: feed, crush, screen, and collect. The value comes from stable regrind size and easy integration into daily plant scrap handling.
Feed the Scrap
Runners, reject parts, or trim enter the hopper directly from the molding or extrusion process.
Shear with Rotor and Fixed Knives
The rotor works against the fixed knife set to reduce the incoming plastic into smaller particles suitable for screening.
Control Output with the Screen
Only particles that meet the target aperture pass through, giving the plant more consistent regrind size.
Collect Regrind for Reuse
Finished regrind can be collected for blending, conveying, storage, or transfer to the next recycling stage.
Small Crusher vs Larger Crusher Routes
The correct machine depends on whether the project is an in-house scrap loop, a sheet and tray crushing job, or a combined shred-and-granulate workflow.
| Fattore decisionale | Piccola macchina frantumatrice | Frantoio orizzontale per vassoi di plastica e fogli di PVC | Trituratore-granulatore integrato |
|---|---|---|---|
| Miglior adattamento | In-plant recovery of small rigid scrap and molded rejects | Long trays, sheets, and wider rigid offcuts | Bulky materials needing shredding before granulation |
| Orma | Compact and workshop friendly | Larger machine for wider material form | Larger and more complex combined system |
| Forma materiale | Sprues, runners, reject parts, trim | Flat, wide, and continuous rigid scrap | Thick lumps, bulky pieces, and difficult feedstock |
| Controllo di uscita | Screen-controlled regrind for internal reuse | Screen-controlled flakes from larger scrap pieces | Granulation after a primary shredding stage |
| Throughput Range | Circa 50–150 kg/h di riferimento (a seconda della resina e del tipo di schermo) | Maggiore throughput per scarti di foglio continuo più ampio | Riduzione volumetrica prima della fase di granulazione |
| Materiale del coltello | Acciaio utensile SKD-11 per prolungata vita della lama | D2 o SKD-11 a seconda del modello | Acciaio in lega pesante per carichi di shredding primario |
| Livello di rumore | Corpo chiuso per riduzione del rumore di funzionamento | Maggiore rumore da design di camera aperta più ampia | Massima - sistema a due fasi con rumore del shredder |
| Quando scegliere | Quando una fabbrica ha bisogno di un semplice macinatore di scarti compatto accanto alla produzione | Quando la larghezza e la geometria del materiale superano la convenienza del piccolo crusher | Quando il materiale di alimentazione è troppo ingombrante o difficile per l'alimentazione diretta del piccolo crusher |
Specifiche tecniche
La seguente configurazione di riferimento è destinata a una compatta triturazione di scarti plastici in fabbrica. Tensione, frequenza, dimensione della schiuma e altri dettagli possono essere regolati per il progetto reale.
| Guidare | 7,5 kW (10 hp), 500 giri/min riferimento |
| Coltelli | SKD-11, 12 lame rotanti e 2 lame fisse |
| Cammere di triturazione | 400 x 250 mm |
| Apertura dello schermo | 8 mm riferimento, altre dimensioni della maglia disponibili |
| Alimentazione elettrica | 440 V / 60 Hz / 3-fasi riferimento, personalizzabile |
| Peso netto | 550 chili |
| Dimensioni della macchina | 1150 x 820 x 1280 mm |
| Confezione | Pellicola protettiva all'interno, cassa di legno all'esterno. |
Le specifiche indicate sono per riferimento. La dimensione finale dipende dal tipo di resina, spessore della parte, dimensione target del riciclaggio e standard di utilità della fabbrica.
Galleria delle macchine
Immagini di riferimento della camera di taglio, del corpo della macchina e del materiale di alimentazione in plastica rigida utilizzato con questa piattaforma di triturazione di scarti compatta.
Domande frequenti
Questi sono le domande pratiche che i clienti solitamente pongono prima di scegliere un trituratore di scarti compatta per il riciclaggio in fabbrica.
È principalmente progettato per scarti di plastica rigida come runners, sprues, rifiuti di iniezione, tagli, e piccoli componenti rigidi. La idoneità finale dipende dal tipo di resina e lo spessore della parte.
La dimensione di uscita è controllata dalla maglia della schiuma. Dovresti specificare la dimensione target del riciclaggio e come il materiale verrà riutilizzato o convogliato a valle.
Per favore conferma tensione, frequenza, fase, spazio disponibile a pavimento, accesso al cestello, metodo di raccolta di scarico, e qualsiasi requisito di controllo del rumore della fabbrica.
Scegliere questa macchina quando il lavoro è la recupero di scarti locali in loco con dimensioni di alimentazione moderate. Se il materiale è più largo, più ingombrante o più difficile da alimentare, di solito è meglio optare per un trituratore orizzontale più grande o un trituratore-shredder-granulatore.
L'installazione dovrebbe lasciare spazio per ispezioni regolari delle lamine, cambi di schermo e pulizia sicura intorno alla camera di taglio e all'area di scarico.
La capacità di produzione di riferimento è approssimativamente 50-150 kg/h per scarti di plastica rigida tipica come filiere, sprue e piccoli pezzi rifiutati. La velocità effettiva dipende dal tipo di resina, lo spessore del pezzo, l'apertura del schermo e la consistenza dell'alimentazione. Per favore condividi i dettagli del tuo materiale in modo da poter fornire una stima più accurata.
Sì. La piccola superficie di impatto e l'alimentazione diretta del cestello lo rendono particolarmente adatto per essere posizionato accanto a una pressa a iniezione come trituratore dedicato di filiere e sprue. Il corpo chiuso aiuta anche a gestire il rumore in un ambiente produttivo.
La durata della lama dipende dal tipo di resina, la durezza dell'alimentazione e le ore di funzionamento. Le lamine SKD-11 offrono una durata estesa per il lavoro industriale quotidiano. Molti impianti ispezionano le lamine periodicamente e le sostituiscono o le rotano in base alla condizione dell'edge piuttosto che a intervalli fissi. Possiamo consigliare un programma di manutenzione basato sul tuo materiale specifico e sulla capacità di produzione.
Hai bisogno di un piccolo trituratore adatto al tuo flusso di scarti?
Condividi il tipo di resina, la dimensione del pezzo, l'apertura di schermo target, la capacità di produzione e lo standard di potenza dell'impianto. Raccomanderemo la configurazione compatta del trituratore giusta per il tuo laboratorio.
