PP 직조백 및 라피아 재활용 라인
본 설비는 사용 후 폐기된 PP 직조 포대, 라피아 테이프/원사, 그리고 먼지, 모래, 잉크 및 잔류 유기물이 포함된 FIBC 스크랩 처리를 위해 설계되었습니다. 제어된 공급, 저속 파쇄, 습식 과립화, 집중 세척 및 단계별 건조 공정을 통합하여 압출에 적합한 크기와 질감을 갖춘 PP 플레이크를 생산합니다. 또한, 선택적으로 추가 가공이 가능합니다. 펠릿화.
- 원료: PP 직조 자루, 라피아(테이프/실), FIBC 폐기물
- 세척 단계: 마찰 세척 + 헹굼/분리 (고온 세척 선택 사항)
- 잔류 수분 함량: 열 건조 시 일반적으로 3% 미만 (원료에 따라 다름)
- 일반적인 처리량: 300~1500kg/h (구성 사양에 따라 다름)
의사결정 요인
모듈 선택, 유틸리티 크기 조정 및 출력 일관성을 좌우하는 주요 선택 요인.
오염 허용 오차
모래/모래알갱이, 종이 섬유, 잉크, 가벼운 오일, 그리고 사용 후 버려진 자루나 라피아에서 흔히 발견되는 잔류 유기물을 제거하도록 설계되었습니다.
플레이크 크기 제어
1차 파쇄 및 습식 과립화 공정은 세척 효율 및 후속 압출 공정 공급을 위한 안정적인 플레이크 크기 범위를 설정합니다.
습도 목표
탈수 및 열 건조 공정은 압출 안정성 및 선택적 펠릿화를 위한 특정 잔류 수분 목표치를 달성하기 위해 선택됩니다.
착용 및 서비스 접근
로터/나이프 설계, 스크린 전략 및 베어링 보호는 마모성 오염 방지 및 예측 가능한 유지 보수 주기를 고려하여 선택됩니다.
물 순환 및 에너지 부하
세척 루프와 가열 장치(사용하는 경우)는 오염 정도에 따라 크기가 조정되며, 세척 성능과 에너지 소비량 간의 균형을 유지합니다.
자동화 및 안전 연동 장치
라인 레벨 제어 로직은 과부하 보호, 인터록 및 모듈별 허용 기능을 통해 안정적인 처리량을 지원합니다.
지원되는 원료 형태
이 생산 라인에 일반적으로 투입되는 자재는 다음과 같습니다 (구성 선택을 위해 사진/샘플 및 오염 정보를 공유해 주세요).
PP 짠 가방
시멘트 포대, 비료 포대, 쌀 포대 및 기타 인쇄된 직조 포대.
PP 부직포
부직포 조각 및 비닐 봉투(PP), 선택적으로 더 깊은 세척 가능.
PP 라피아(테이프/실)
직조 및 포장 작업에서 발생하는 라피아 조각, 테이프 및 원사 폐기물.
BOPP 라미네이트 직조 백
라미네이트 직조 백 및 인쇄층(오염 정도에 따라 구성됨).
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점보 백(FIBC)
먼지나 모래가 섞인 물질을 포함한 벌크백 및 빅백.
PP 직조 자투리
직조 과정에서 발생하는 자투리 및 부산물. 세척 강도와 탈수 단계는 먼지, 모래 함량, 잉크/라미네이션 정도에 따라 선택됩니다.
프로세스 흐름
크기 감소부터 세척 및 단계별 건조에 이르는 참조 공정 순서입니다. 최종 구성은 오염 유형, 목표 플레이크 크기 및 후속 압출 요구 사항에 따라 달라집니다.
먹이 주기 및 사전 분류
계량 공급 방식이며, 선택적으로 금속 감지 또는 수동 사전 분류 기능을 통해 이물질 오염을 줄일 수 있습니다.
파쇄
저속 고토크 크기 축소를 통해 직조 구조를 열고 하류 절삭을 안정화합니다.
습식 과립화
물을 이용한 절단 방식으로 특정 크기 범위의 플레이크를 만들어 세척 및 헹굼 효율을 향상시킵니다.
마찰 세척
PP 플레이크에서 모래/먼지, 떨어져 나온 잉크 및 부착된 섬유를 제거하기 위한 고전단 스크러빙.
헹굼 및 분리
헹굼 및 밀도 기반 분리를 통해 중증 잔류 오염을 줄이고 PP 순도를 향상시킵니다.
탈수 및 건조
기계적 탈수 후 열 건조(및 선택적으로 압착기)를 통해 압출에 필요한 수분 함량을 맞춥니다.
펠릿화(선택 사항)
보관, 투여 또는 후속 공급에 필요한 경우, 조절된 플레이크를 펠릿으로 선택적으로 변환할 수 있습니다.
유틸리티 및 환경 영향도
용량 등급별 참조 유틸리티 및 레이아웃 범위(최종 크기는 오염 수준 및 선택된 모듈에 따라 달라짐).
| 용량(kg/h) | 설치 전력(kW) | 일반적인 배치 면적(m²) | 운영자/교대 근무 | 압축 공기(MPa) | 공정 용수 (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
참고: 제시된 값은 참고용입니다. 최종 성능은 오염 유형, 온수 세척/가열 방식, 건조 방식에 따라 달라질 수 있습니다.
유틸리티 안내: 전기 공급은 전압/주파수 및 시동 방식으로 명시되며, 물 수요는 개방형 또는 폐쇄형 루프 설계와 온수 세탁/난방 선택에 따라 달라집니다.
주요 모듈
벨트 컨베이어 명세서
- 액자: 탄소강 또는 SS304 (옵션)
- 벨트 종류: PVC/PU (용도에 따라 다름)
- 벨트 장력 조절 장치 및 투입 호퍼 포함
- 벨트 너비 및 길이: 처리량과 레이아웃에 맞춰 크기 조정됨
- 시스템에 원료 재료를 운반합니다.
단축형 파쇄기 명세서
- 로터 속도: 60~100 RPM (일반적)
- 칼 재료: D2 또는 합금 공구강 (용도에 따라 다름)
- 화면 크기: 40~100mm (하류 절단 및 세척에 의해 설정됨)
- 유압 푸셔: 예 (부하 상태에서 안정적인 공급을 위해)
- 모터 출력: 용량 및 원료에 따라 크기가 결정됩니다(일반적으로 30~200kW).
- 직조된 구조를 풀어주고 부피를 줄여줍니다.
- 하류 공정의 절삭 및 세척 일관성을 안정화합니다.
- 브리징 현상을 줄이고 사료 공급 조절을 개선합니다.
습식 플라스틱 분쇄기 명세서
- 로터 속도: 400~600 RPM (일반적)
- 블레이드 소재: D2 공구강(일반적)
- 칼 배치: V자형 절단 또는 가위형 절단 (재료의 특성에 따라)
- 스크린 필터 크기: 20~60mm (PP 직조/라피아 라인의 일반적인 크기)
- 세척 및 헹굼 효율을 높이기 위해 적절한 크기의 플레이크를 생성합니다.
- 습식 절단 및 즉시 헹굼을 통해 분진 비산을 줄입니다.
- 탈수 및 건조 단계에서 공급 안정성을 향상시킵니다.
마찰 와셔 명세서
- 로터 속도: 500-600 RPM
- 물 시스템: 상단 입구, 하단 출구
- 작업: 마디 없는
- 세척 방법: 고속 마찰
- 모래/먼지 및 떨어져 나온 잉크/섬유 오염 물질을 제거합니다.
- 제어된 체류 시간으로 단계 간 물질을 이동시킵니다.
- 탈수 및 건조 과정에서 마모성 물질이 잔류하는 것을 줄입니다.
浮动分離槽 명세서
- 내부 너비: 1000mm – 1800mm
- 총 길이: 4 - 7미터
- 내부 소재: 304형 스테인리스 스틸
- 외부 프레임: 탄소강
- 패들 모터: 1.5kW × 2 (주파수 조절)
- 안정적인 분리 및 세척을 위해 설계된 구조.
- 구획화된 설계는 단계별 세척 및 오염 관리를 지원합니다.
- 물 순환 시스템은 개방형 또는 폐쇄형 작동으로 구성할 수 있습니다.
온수 세척기 명세서
- 작동 모드: 연속식 또는 배치식(오염에 따라)
- 난방 옵션: 전기, 증기 또는 보일러 통합(현장 상황에 따라 다름)
- 세탁 방법: 고온 세척 (선택 사양으로 화학 약품 투입 가능)
- 사용 사례: 잉크, 오일, 접착제 및 중질 유기물(필요시)
- 필요에 따라 기름, 접착제 및 제거하기 어려운 유기물 제거 능력을 향상시킵니다.
- 가열 및 화학 공정은 청정도 목표와 유틸리티에 따라 구성됩니다.
- 온도와 체류 시간을 제어하는 세척 시스템에 통합되어 있습니다.
원심 건조기 명세서
- 회전 속도: 약 1,000 RPM (일반적인 값)
- 습기 감소: 일반적으로 ~20~30% (원료에 따라 다름)
- 주요 구성 요소: 팔레트와 메쉬 스크린 터널을 갖춘 로터
- 구성: 처리량 및 유입수 부하량에 따라 크기가 결정됩니다.
- 기계적으로 자유수를 제거하여 열 건조 부하를 줄입니다.
- 안정적인 생산처리량을 위한 연속 운전.
- 마모성 미세 입자에 대한 마모 방지 기능이 탑재되어 있습니다.
터미널 파이프 드라이어 명세서
- 건조 방법: 사이클론 분리를 이용한 고온 공기 이송
- 열 입력: 전기 또는 열 통합(현장 상황에 따라 다름)
- 파이프 재질: SS304(일반) 및 내마모성 옵션
- 구성: 단일 단계 또는 다단계(용량 및 목표 수분 함량에 따라)
- 제어: 안정적인 건조를 위한 온도 및 공기 흐름 제어
- 안정적인 압출 성형을 위한 연속 건조 방식.
- 사이클론 분리는 미세 입자와 경량 오염 물질 관리에 도움이 됩니다.
- 설정된 잔류 수분 목표치를 충족하도록 구성되어 있습니다.
- 처리량을 높이기 위해 여러 단계로 확장 가능합니다.
필름 압착기 명세서
- 습기 감소: 일반적으로 수분 함량을 약 10~35%에서 약 1~8%까지 감소시킵니다(유입량에 따라 다름).
- 기구: 스크류형 압축 및 가열/마찰 밀도화
- 출력 용량: 300~1500kg/h (생산 라인 처리량에 맞춰 조정)
- 에너지 소비량: 용량 및 밀도 요구 사항에 따라 크기가 결정됨
- 수분 함량을 줄이고 부피 밀도를 높여 사료 공급 안정성을 향상시킵니다.
- 압출/펠릿화 공정에서 투입량의 일관성을 향상시킵니다.
- 열 건조만으로는 최적의 결과를 얻을 수 없을 때 선택하는 선택적 단계입니다.
수중 링 펠릿화 시스템 (선택 과목)
- 펠릿 종류: 물 고리 모양으로 절단된 균일한 과립
- 일반적인 입력값: 직조 백, 라피아, FIBC 폐기물에서 깨끗한 PP 플레이크를 추출합니다.
- 사용자 정의: 다이 페이스, 필터링 및 자동화 옵션
- 안정적인 다이 페이스 커팅으로 조건화된 PP 플레이크를 펠릿화합니다.
- 흩어진 플레이크 형태보다 취급 및 투약이 용이합니다.
- 여과 및 자동화 옵션은 펠릿 품질 목표에 따라 선택됩니다.
현장 성능 참고 사항
대표적인 운전 관찰 결과(익명 처리됨). 결과는 원료 및 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
모래가 많이 함유된 인쇄된 시멘트 포대: 고온 세척이 가능하고 마찰 세척 강도를 높여 건조 과정에서 마모성 물질이 잔류하는 것을 줄이고 플레이크의 청결도를 향상시켰습니다.
가벼운 유기물을 함유한 라피아 테이프/원사 스크랩: 제어된 과립화로 세척 효율이 향상되고 압출 준비를 위한 후속 공정 공급이 안정화되었습니다.
혼합 직물 + FIBC 스크랩: 유입수량에 적합한 탈수 및 열 건조 단계를 선택하여 목표 수분 함량을 달성했습니다(압착기 사용은 선택 사항).
기술 관련 FAQ
모듈, 유틸리티 및 출력 대상을 선택하기 위한 의사 결정 중심의 답변.
이 생산 라인은 어떤 PP 소재를 처리할 수 있습니까?
PP 직조 포대, 라피아(테이프/원사), FIBC 스크랩 및 PP 부직포용으로 설계되었습니다. BOPP 라미네이트 직조 백은 세척 강도 및 고온 세척(필요시)을 잉크/접착제 오염 정도에 맞춰 선택하면 사용 가능합니다.
예상되는 수확량과 수분 함량은 어느 정도인가요?
처리량은 모듈 선택 및 오염 부하에 따라 일반적으로 시간당 300~1500kg입니다. 잔류 수분 함량은 탈수 및 건조 단계에 따라 달라지며, 안정적인 압출을 위해 필요한 경우 (원료에 따라 다름) 3% 미만으로 낮추기 위해 열 건조가 일반적으로 사용됩니다.
인쇄된 시멘트 포대나 기름때 오염 제거를 위해 고온 세척이 필요한가요?
잉크, 오일, 접착제 또는 고농도 유기물을 제거하여 목표 청정도를 충족해야 하는 경우 고온 세척을 지정하십시오. 먼지/모래 오염이 적은 경우에는 마찰 세척 후 헹굼만으로도 충분할 수 있습니다. 가열 방식과 사용되는 세척제는 현장 설비 및 오염 유형에 따라 결정됩니다.
이 생산 라인에서 PP 펠릿을 직접 생산할 수 있습니까?
예, 압출/펠릿화 공정을 추가합니다. 유입수량이 많거나 펠릿화 안정성이 중요한 경우, 압출 전에 수분을 줄이고 부피 밀도를 높이기 위해 스퀴저를 사용하는 경우가 많습니다. 여과는 펠릿 품질 목표에 따라 결정됩니다.
레이아웃과 자동화 수준을 사용자 지정할 수 있나요?
예. 레이아웃, 모듈 선택 및 제어 로직은 용량, 오염도, 사용 가능한 유틸리티 및 설치 공간을 고려하여 구성됩니다. 일반적인 자동화 기능에는 인터록, 과부하 보호 및 모듈별 허용 제어가 포함되며, 더 높은 수준의 자동화는 견적 요청서에 명시할 수 있습니다.
견적요청서 요구사항
PP 직조/라피아 스트림에 맞는 모듈, 유틸리티 및 레이아웃을 설계하기 위해 아래의 최소 입력값을 제공해 주십시오.
- 원료 종류: 직조 자루, 라피아(테이프/실), FIBC, BOPP 라미네이트(사용/사용 안 함)
- 오염물질: 모래/먼지 %, 잉크/접착제, 오일/유기물, 유입구의 습기
- 목표 처리량(kg/h) 및 일일 운영 시간
- 목표 결과물: 압출에 필요한 플레이크 크기 범위 및 청결도/수분 함량 요구 사항
- 사용 가능한 유틸리티: 전압/주파수, 난방 방식, 물 순환 방식(개방형/폐쇄형)
- 공간 제약 조건: 사용 가능한 길이/너비, 높이 제한, 자재 취급 제약 조건
- 자동화 수준 및 시운전 선호도(원격/현장)