PP 직조백 및 라피아 재활용 라인
오염된 직조 자루, 라피아 테이프/원사 및 점보 백(FIBC) 처리를 위해 설계된 이 라인은 고토크 분쇄와 집중적인 세척 및 건조 공정을 결합하여 압출 및 옵션 가공에 바로 사용할 수 있는 깨끗하고 건조한 PP 플레이크를 생산합니다. 펠릿화.
- PP 직조 백, 라피아 및 FIBC 점보 백용으로 설계되었습니다.
- 모래, 잉크, 접착제 및 유기물 제거를 위한 딥 클리닝 (고온 세척 선택 사항)
- 안정적인 압출을 위한 건조 출력 (일반적으로 잔류 수분 함량 < 3%)
- 일반적인 생산 라인 용량: 300~1500kg/h (구성 사양에 따라 다름)
PP 직조 및 라피아 라인이 효과적인 이유
실제 사용 환경에서 발생하는 직조 백 및 라피아 오염을 고려하여 설계된 실용적인 이점.
심각한 오염 환경에 맞게 설계되었습니다.
직조된 자루와 라피아에 흔히 묻어 있는 모래, 먼지, 잉크, 접착제 및 유기물을 제거하도록 제작되었습니다.
안정적인 하류 펠릿화
일관된 세척 및 건조 과정은 안정적인 압출을 지원하고 겔/검은 반점 발생 위험을 낮춥니다.
직조 + 라피아 소재에 집중
PP 직조 백, 라피아 테이프/원사, 점보 백(FIBC) 및 PP 부직포를 다룹니다.
효율적인 에너지 사용
적정한 씻기 루프로 물과 에너지 사용량을 절감하여 운영 비용을 낮춥니다.
강력하고 유지보수가 간편한 설계
업계 성능을 위한 공업 부품으로 구성되어 있으며, 간소화된 서비스와 대체 부품으로 운영 시간을 최대화합니다.
확장 가능하고 맞춤형
구성 가능한 레이아웃과 용량으로 귀사의 공간 계획과 성장에 맞춤.
PP 직물 및 라피아 원료 지원
이 재활용 라인으로 들어오는 일반적인 자재 (구성 권장 사항을 위해 샘플을 공유해 주세요).
PP 짠 가방
시멘트 포대, 비료 포대, 쌀 포대 및 기타 인쇄된 직조 포대.
PP 부직포
부직포 조각 및 비닐 봉투(PP), 선택적으로 더 깊은 세척 가능.
PP 라피아(테이프/실)
직조 및 포장 작업에서 발생하는 라피아 조각, 테이프 및 원사 폐기물.
BOPP 라미네이트 직조 백
라미네이트 직조 백 및 인쇄층(오염 정도에 따라 구성됨).
점보 백(FIBC)
먼지나 모래가 섞인 물질을 포함한 벌크백 및 빅백.
생산 폐기물
깨끗하거나 오염도가 낮은 직조 장식물, 자투리 및 직조 폐기물.
공정 흐름도 (직조 가방 및 라피아)
크기 축소부터 세척, 건조, 그리고 선택적으로 펠릿화에 이르는 일반적인 구성으로, 고객의 오염 및 생산량 목표에 맞춰 조정할 수 있습니다.
먹이 주기 및 사전 분류
제어된 공급 방식은 흩어진 재료나 부피가 큰 재료를 처리하는 동시에 외부 오염 물질의 유입을 줄입니다.
파쇄
고토크 파쇄는 직조 구조를 풀어주고 부피를 줄여 일관된 세척을 가능하게 합니다.
습식 과립화
물을 이용한 절단 방식으로 2차 크기 축소를 하면 세척 효율이 향상됩니다.
마찰 세척
PP 조각에서 모래, 먼지, 종이 섬유 및 떨어져 나온 잉크를 제거합니다.
헹굼 및 분리
헹굼 및 분리 과정을 통해 중금속 오염 물질을 제거하여 PP의 순도를 높입니다.
탈수 및 건조
기계적 탈수 및 열 건조를 통해 압출용 저수분 플레이크를 얻습니다.
펠릿화(선택 사항)
깨끗한 PP 플레이크를 보관 및 재판매가 용이하도록 균일한 펠릿으로 변환합니다.
PP 직조백 및 라피아 재활용 라인의 주요 기계
벨트 컨베이어 명세서
- 재료: PVC
- 벨트 두께: 0.4mm
- 벨트 장력 장치 및 수신 호퍼 포함
- 벨트 너비 및 길이: 출력 크기에 따라 맞춤 설정
- 시스템에 원료 재료를 운반합니다.
단일 샤프트 분쇄기 명세서
- 로터 속도: 60-100 RPM
- 블레이드 소재: 고강도 합금강 또는 D2강
- 절단실: 400mm x 500mm ~ 2000mm x 2000mm
- 스크린 필터 크기: 비단백지 백지.
- 모터 출력: 15~200kW
- 다양한 폐기물을 써드링합니다.
- 인공 잔디 및 토양공학 재료의 재활용.
- 재료 크기를 줄여 쉽게 다루기 위해 최소화합니다.
습식 플라스틱 분쇄기 명세서
- 로터 속도: 400-600RPM
- 블레이드 소재: D2 고탄소, 고크롬 강
- 절단 준비: V자형 또는 이중 가위 절단
- 스크린 필터 크기: 10mm - 100mm (상세 사양 가능)
- 중도래된 농업 mulch 필름.
- 미세한 오염물을 사전 정화하고 풀어냅니다.
- 재활용 공장에서 먼지 축적을 줄입니다.
마찰 와셔 명세서
- 로터 속도: 500-600 RPM
- 물 시스템: 상단 입구, 하단 출구
- 작업: 마디 없는
- 세척 방법: 고속 마찰
- 플라스틱 재료를 씻고 정화합니다.
- 기계 간 재료 이동.
- 사전 씻기 및 정리
浮动分離槽 명세서
- 내부 너비: 1000mm – 1800mm
- 총 길이: 4 - 7미터
- 내부 소재: 304형 스테인리스 스틸
- 외부 프레임: 탄소강
- 패들 모터: 1.5kW × 2 (주파수 조절)
- "효율성을 높이기 위해 "W" 모양의 바닥을 사용합니다.
- 강력한 고온 씻기
- 폴리올레핀(PP/PE)에 대한 물 기반 분리.
뜨거운 세척기 명세서
- 작동 모드: 지속적이거나 배치(사용자 정의 가능)
- 난방 시스템: 내장형 전기 난방
- 세탁 방법: 화학 첨가물이 들어간 뜨거운 물 목욕
- 적합한 재료: PP 직조 백, 라피아 및 기타 오염된 PP 플라스틱
- 기름, 접착제, 고집착한 오염물질을 효과적으로 제거합니다.
- 통합된 열 시스템으로 외부 보일러가 필요 없습니다.
- 화학제품의 최적화된 사용으로 강력한 청소를 가능하게 합니다.
원심 건조기 명세서
- 회전 속도: 약 1,000 RPM
- 습기 감소: 약 20-30%까지
- 주요 구성 요소: 팔레트와 메쉬 스크린 터널을 갖춘 로터
- 포장: 외부 전기 모터가 장착된 금속 용기
- 고 효율로 저 에너지 소비
- 고수분 내용물을 처리할 수 있습니다.
- PET 플라스틱, PP/PE 필름, 다른 재생 플라스틱 등에 적합합니다.
터미널 파이프 드라이어 명세서
- 모델: RSJ800
- 송풍기 전력: 5.5kW
- 가열 전력: 36kW
- 파이프 직경: ⌀159mm
- 파이프 재질: 304형 스테인리스 스틸
- 지속적인 건조 과정
- 미세 입자 제거를 위한 통합된 사이クロ너 분리기
- 가열 공기 건조 시스템
- 스케일러블 설계(여러 단위가 연속으로 사용 가능)
필름 압착기 명세서
- 습기 감소: 수분을 10-35%에서 1-5%로 낮춥니다
- 기구: 나사형 압축 시스템
- 출력 용량: 300 kg/h - 1500 kg/h
- 에너지 소비량: 75 kW - 162 kW
- pelletizing에 대한 수분을 효과적으로 줄입니다.
- PP 플레이크를 조밀한 응집체로 압축하여 공급을 용이하게 합니다.
- 전반적인 재활용 효율을 향상시킵니다.
수중 링 펠릿화 시스템 (선택 과목)
- 펠릿 종류: 물 고리 모양으로 절단된 균일한 과립
- 일반적인 입력값: 직조 백, 라피아, FIBC 폐기물에서 깨끗한 PP 플레이크를 추출합니다.
- 사용자 정의: 다이 페이스, 필터링 및 자동화 옵션
- 다양한 직조백 원료에 대한 안정적인 펠릿화.
- 흩어진 플레이크 형태에 비해 사료의 질감이 더욱 균일해졌습니다.
- 펠릿 순도 향상을 위한 선택적 여과 업그레이드.
고객의 소리
우리와 함께 재활용 라인을 업그레이드한 운영자들의 실제 피드백입니다.
불규칙적인 직조 백 형태의 플레이크에서 깨끗하고 안정적인 PP 생산으로 전환했습니다. 수분 함량이 3% 미만으로 떨어져 압출 및 펠릿화 공정이 훨씬 더 안정적으로 진행되었습니다.
설치 및 교육은 순조로웠습니다. 인쇄된 자루에서 모래와 잉크를 제거하는 기능은 이전 시스템보다 훨씬 뛰어나며, 유지 보수도 최소화되었습니다.
라피아 자루와 직조 자루 모두에 안정적으로 사용할 수 있는 다용도 시스템입니다. 덕분에 후처리 효율이 눈에 띄게 향상되었습니다.
자주 묻는 질문
보통 질문에 답하여 최적의 솔루션을 평가하는 데 도움을 드립니다.
이 생산 라인은 어떤 PP 소재를 처리할 수 있습니까?
이 장비는 PP 직조 자루, 라피아(테이프/원사), 점보 백(FIBC) 및 PP 부직포에 사용하도록 설계되었습니다. 또한 오염 수준에 따라 BOPP 라미네이트 직조 백도 취급합니다.
예상되는 수확량과 수분 함량은 어느 정도인가요?
일반적인 처리 용량은 시간당 300~1500kg입니다. 완전 탈수 및 열 건조 구성으로 잔류 수분 함량이 일반적으로 3% 미만으로 떨어져 안정적인 압출 및 펠릿화에 적합합니다.
인쇄된 시멘트 포대나 기름때 오염 제거를 위해 고온 세척이 필요한가요?
고온 세척은 선택 사항이며, 잉크, 오일, 접착제, 강력한 유기물 등 더욱 심층적인 오염 제거가 필요한 경우 권장됩니다. 세척 과정은 고객의 원료와 최종 제품에 따라 구성됩니다.
이 생산 라인에서 PP 펠릿을 직접 생산할 수 있습니까?
네. 세척된 PP 플레이크를 균일한 펠릿으로 만들기 위해 압착기 및 펠릿화 모듈(예: 수냉식 펠릿화 시스템)을 추가할 수 있습니다. 필요한 사항을 알려주시면 최적의 구성을 추천해 드리겠습니다.
레이아웃과 자동화 수준을 사용자 지정할 수 있나요?
예. 당사는 고객의 생산 능력, 오염 수준 및 공장 규모에 맞춰 파쇄, 세척, 건조 및 선택 사양인 펠릿화 모듈을 맞춤 제작하며, 현장 안내 또는 원격 시운전을 제공합니다.
사용자 정의 제안 요청
PP 직조 백/라피아 원료, 오염 수준, 생산 목표 및 공간 제약 조건에 대해 알려주시면 귀사의 운영에 적합한 생산 라인 구성(선택 사항으로 펠릿화 포함)을 제안해 드리겠습니다.