“"Bandengranulator" kan verschillende machines betekenen, afhankelijk van de fase in het proces. Bandenrecycling verloopt meestal in fasen: eerst worden hele banden verkleind tot hanteerbare stukken, vervolgens worden de stalen en vezelresten gegranuleerd en gescheiden, en eventueel verder vermalen tot poeder.
De juiste keuze voor de apparatuur hangt af van uw beoogde product, de vervuilingslimieten van uw koper en hoeveel stilstand uw team kan tolereren vanwege slijtage aan onderdelen.
Belangrijkste punten
- Bepaal eerst uw eindproduct (chips, rubbergranulaat of poeder).
- Bij bandenproductielijnen zijn de scheiding (staal + vezels) en het zeven net zo belangrijk als de granulator zelf.
- Houd rekening met slijtage van de messen, het vervangen van de zeef en stofbeheersing; bandenbewerking is een schurende klus.
De plaats van de granulator in een bandenrecyclinglijn
De meeste fabrieken bouwen een bandenrecyclinglijn als een reeks stappen, niet als één enkele "machine". De granulator is meestal de fase waarin je de overgang maakt van "transporteerbare stukken" naar "verkoopbaar rubber", omdat daar het vrijmaken van staal, het verwijderen van vezels en het sorteren van de deeltjesgrootte herhaalbaar worden.
| Fase | Typische uitvoer | Hoofddoel | Apparatuur die doorgaans wordt gebruikt |
|---|---|---|---|
| Primaire grootteverkleining | Chips | Maak van hele banden kleinere, hanteerbare stukken. | Primaire shredder, transportbanden, magneten (grof) |
| Secundaire verkleining | Kleinere chips | Verhoog de staalvrijmaking; stabiliseer het toevoermateriaal tot granulatie. | Secundaire versnipperaar/rasp, magneten |
| Granulatie | Rubbergranulaat (grof tot middelgrof) | Beheers de deeltjesgrootte; ga door met het vrijmaken van staal. | Granulator, zeven, magneten, luchtscheiding |
| Fijne granulatie + vezelscheiding | Reiniger voor rubbergranulaat | Verwijder textielvezels; verfijn de maaswijdte. | Fijngranulator, zeven, luchtclassificatoren, cyclonen |
| Poederproductie (optioneel) | Rubberpoeder | Richt je op fijnere formaten voor gespecialiseerde eindmarkten. | Vermalen/verpulveren, stofafzuiging, fijner zeven |
Niveau 1: Primaire verkleining
Doel: hele banden omzetten in houtsnippers die veilig getransporteerd en verwerkt kunnen worden.
Standaarduitrusting: – bandenversnipperaars – optioneel snijden/ontkorrelen voorafgaand aan de installatie voor efficiëntere invoer.
Niveau 2: Granulatie en staalvrijmaking
Doel: de afmetingen verder verkleinen en losgekomen staaldraad continu verwijderen met behulp van magnetische scheiding.
Niveau 3: Fijne granulatie en verwijdering van vezels
Doel: schoner rubbergranulaat produceren en textielvezels verwijderen door middel van luchtscheiding en zeven.
Niveau 4: Poederproductie (optioneel)
Doel: rubberpoeder produceren voor specifieke eindmarkten die dit vereisen, met betere stofbeheersing en een hogere procesgevoeligheid.
Voor typische lijnindelingen en opties, zie de pagina's van Energycle over een bandenrecyclingmachine en een systeem voor het verpulveren van bandenrubber.
Wat een bandengranulator echt inhoudt (niet alleen de snijder)
Wanneer kopers "granulator" horen, denken ze vaak aan de snijkamer. Bij bandenrecycling hangt het verkoopbare product echter af van de complete modulestapel rond de granulator:
1) Snijkamer, messen en zeef
De snijkamer regelt de deeltjesgrootte en bepaalt hoe stabiel de machine werkt onder schurende belasting.
Controlepunten voor de koper: – opties voor de maaswijdte van het zeefscherm en hoe snel de schermen kunnen worden verwisseld – materiaal/warmtebehandeling van de messen, indexering en wisseltijd – toegankelijkheid voor reiniging, messenwissel en inspecties
2) Staalscheiding (meertrapsmagneten)
Banden bevatten staaldraad (en soms hielranden). Het verwijderen van het staal gebeurt meestal in meerdere stappen, omdat het loskomen ervan plaatsvindt naarmate de banden kleiner worden.
Koper controleert: – hoeveel magnetische scheidingsfasen er zijn (grof en fijn) – hoe en hoe vaak de magneten worden gereinigd – waar de magneten zich in de stroom bevinden (vóór/na de belangrijkste verkleiningsstappen)
3) Vezelverwijdering (luchtscheiding)
Het verwijderen van textielvezels wordt vaak belangrijker naarmate de kruimels fijner worden. Als er veel vezels achterblijven, kan dit de toepassingsmogelijkheden beperken en de prijs verlagen.
Koper controleert: – type en instelbaarheid van de luchtclassificator (luchtstroomregeling) – stofverwerking en afmetingen van de cycloon/het filter – hoe de vezels worden getransporteerd en opgeslagen (dit kan omvangrijk en rommelig zijn)
4) Stofbeheersing en schoonmaak
Rubberstof is een probleem dat de kwaliteit, het onderhoud en de veiligheid beïnvloedt. Slechte stofbeheersing leidt tot oververhitting van lagers, defecte sensoren, extra schoonmaakwerk en klachten van klanten.
Hoe specificeer je een gegranuleerd rubberproduct (zodat offertes vergelijkbaar zijn)?
Veel offertes zijn niet vergelijkbaar omdat "rubbergranulaat" verschillende formaten en reinheidsniveaus kan omvatten. Voeg een eenvoudige specificatietabel toe aan uw offerteaanvraag.
| Specificatie-item | Waarom het belangrijk is | Wat te definiëren in de offerteaanvraag (RFQ) |
|---|---|---|
| Doeldeeltjesgrootte | Stuurt de zeefwerking, de recirculatiebelasting en de doorvoer aan. | Doelmaatbereik en toegestaan percentage overmaat |
| Maximale staalinhoud | Stuurt de magneetstrategie en productacceptatie aan. | Toegestane mate van staalverontreiniging en testmethode |
| Vezelgehaltelimiet | Regelt de marktacceptatie voor kruimels en poeder. | Toegestane hoeveelheid textielvezels en hoe deze gemeten zal worden. |
| Vocht- en fijnstofverwachtingen | Heeft gevolgen voor verpakking, transport en stofverwerking. | Vochtgehalte (natte versus droge lijn), definitie van fijne deeltjes en omvang van de stofafvang |
| Grondstoftype | Verandert slijtage, staalbelasting en doorvoer. | Personenautobanden versus vrachtwagenbanden; voorgesneden formaat; intentie tot verwijdering van de hielrand; aannames over verontreiniging |
Hoe kies je het juiste niveau voor jouw bedrijf?
Vraag: – Welke lokale markten bestaan er voor elk producttype? – Welke verontreinigingslimieten hanteren kopers (staal/vezels)? – Welke vergunningen en milieumaatregelen zijn vereist (stof/geluid)? – Welke onderhoudscapaciteit heeft u voor messen en zeven?
Als je niet zeker weet welk productniveau zinvol is, begin dan met praten met kopers en ontwerp de productlijn vervolgens rond die doelgroep.
Checklist voor inkoop: vragen om aan leveranciers te stellen
Gebruik deze vragen om eventuele hiaten vroegtijdig op te sporen:
1) Wat is de gegarandeerde productgrootteverdeling bij de beoogde doorvoersnelheid, en hoe wordt deze gemeten?
2) Welke niveaus van staal- en vezelverontreiniging kan de leverancier aantonen op vergelijkbare productielijnen?
3) Wat zijn de verwachte intervallen voor het vervangen van messen en schermen bij uw bandenmix (personenauto's versus vrachtwagens)?
4) Welke stofafzuiging en luchtbehandeling zijn wel en welke niet inbegrepen in de offerte?
5) Wat is het toegangsplan voor onderhoud (hijspunten, servicedeuren, toegang voor reiniging)?
6) Wat is het geïnstalleerde vermogen en wat is het verwachte kWh/ton-bereik bij de beoogde productgrootte?
FAQ (Vragen van echte kopers)
Wat is het verschil tussen een bandenversnipperaar en een bandengranulator?
Een shredder is meestal de eerste stap: deze versnippert hele banden tot snippers, zodat het materiaal veilig kan worden getransporteerd en verwerkt. Een granulator is doorgaans de stap waarin de deeltjesgrootte nauwkeuriger wordt gecontroleerd en de focus ligt op het reinigen van het product – met name het continu verwijderen van staal en vezels. In de praktijk kiezen kopers de granulatorfase op basis van wat ze willen verkopen (snippers, rubbergranulaat of poeder) en welke verontreinigingslimieten hun klanten hanteren. Als uw klanten rubbergranulaat kopen, heeft u meestal zeven plus staal- en vezelscheiding rondom de granulator nodig, niet alleen de snijinrichting zelf.
Wat moet ik als eerste specificeren: de deeltjesgrootte of de zuiverheid (staal-/vezellimieten)?
Specificeer beide, maar begin met wat uw klant afwijst. Sommige kopers zijn tolerant ten aanzien van de deeltjesgrootte, maar streng wat betreft staal of vezels; bij anderen is het precies andersom. De deeltjesgrootte bepaalt de selectie van de zeef en de doorvoer. De zuiverheid bepaalt hoeveel scheidingsstappen u nodig hebt en hoeveel recirculatie of herwerking er plaatsvindt. Als u geen limieten specificeert, zullen leveranciers uitgaan van aannames en zult u na de ingebruikname voor verrassingen komen te staan. Een praktische aanpak is om een streefbereik voor de deeltjesgrootte, een maximaal percentage te grote deeltjes en expliciete limieten voor staal- en vezelverontreiniging te definiëren, en vervolgens bewijs te eisen aan de hand van een referentiegeval of een materiaalproef.
Waarom hebben bandengranulatoren vaak meerdere magneten in plaats van één grote magneet?
Het staal komt niet volledig vrij bij de eerste snede. Naarmate de banden van snippers tot kruimels worden verkleind, komt er meer staaldraad vrij en verandert de grootte van het staal van grote stukken naar fijne fragmenten. Meertrapsmagneten maken verwijdering op verschillende punten in het proces mogelijk, wat de apparatuur verderop in het proces beschermt en de reinheid van het eindproduct verbetert. Kopers moeten vragen waar de magneten worden geplaatst (vóór/na de belangrijkste verkleiningsstappen), hoe ze worden gereinigd en welk niveau van staalverontreiniging de leverancier in het eindproduct kan aantonen.
Hoe schat ik de kosten van slijtageonderdelen en de stilstandtijd van een bandengranuleerlijn in?
Vraag leveranciers naar de levensduur van de messen en de intervallen voor het vervangen van de zeven bij een vergelijkbare bandenmix en outputgrootte – en niet naar een algemene schatting. Slijtage is afhankelijk van het type band (personenauto versus vrachtwagen), vervuiling (zand, draadmateriaal) en de gewenste korrelgrootte (fijner kruim vereist meestal meer snijwerk). Vertaal dit vervolgens naar de geplande stilstandtijd: hoe lang een messenwissel duurt, hoeveel personeel er nodig is en welke hijsgereedschappen vereist zijn. De "goedkoopste machine" is zelden de voordeligste als uw team de messen en zeven niet snel en veilig kan vervangen.
Zijn er naast de machine zelf nog andere wettelijke of veiligheidsaspecten waar ik rekening mee moet houden?
Ja. Stof en schoonmaak kunnen een probleem vormen voor vergunningen en de veiligheid, en onderhoudsprocedures moeten vanaf dag één worden gepland. Voor Amerikaanse bedrijven helpt de OSHA-richtlijn inzake machinebeveiliging en lockout/tagout de verwachtingen ten aanzien van beveiliging, vergrendelingen en veilige onderhoudsprocedures te bepalen. Neem toegangspunten en LOTO-punten op in de specificaties van uw apparatuur, zodat veiligheid in het productieproces wordt ingebouwd in plaats van informeel te worden afgehandeld. Eis ook duidelijke procedures voor het verhelpen van storingen en het wisselen van messen. (OSHA: machinebeveiliging En 29 CFR 1910.147 lockout/tagout)
Welke afzetmarkten moet ik overwegen voordat ik een bandengranulator koop?
Begin met kopers in uw regio en werk van daaruit verder. Veelvoorkomende toepassingen voor afgedankte banden zijn onder andere bandenbrandstof, civieltechnische toepassingen en materiaalrecycling voor rubberproducten. Het overzicht van afgedankte banden van de Amerikaanse EPA is een nuttig uitgangspunt om inzicht te krijgen in de verschillende gebruikscategorieën en programma-overwegingen. Brancheverslagen houden ook bij hoe de volumes afgedankte banden in verschillende markten worden gebruikt; zo publiceert de USTMA bijvoorbeeld rapporten over het beheer van afgedankte banden. Gebruik deze bronnen om uw marktveronderstellingen te controleren voordat u een granulatiesysteem dimensioneert. (Bronnen: Overzicht van afgedankte autobanden door de Amerikaanse EPA En USTMA 2023 rapportpagina over banden aan het einde van hun levensduur)
