Zware maatverkleining voor harde kunststoffen
Enkelassige shredder voor harde en stijve kunststoffen
Een shredder voor stijf plastic, speciaal ontworpen voor brokken, restmateriaal, buizen, profielen, pallets, kratten en grote gegoten onderdelen. Het hydraulische invoersysteem, de rotor met grote diameter, de slijtvaste messen en de PLC-automatisering zorgen ervoor dat recyclers uniform gerecycled materiaal produceren voor vermalen, wassen of direct transport.
Waarom recyclers een speciale shredder voor hard plastic gebruiken
Stijf schroot gedraagt zich heel anders dan folie- of vezelafval. Deze machine is geconfigureerd voor dichte, taaie, dikwandige kunststofonderdelen die een stabiel koppel en een gecontroleerde uitvoermaat vereisen.
Ontworpen voor dikwandig en omvangrijk plastic afval.
Vergeleken met machines voor zachte materialen is deze shredder voor harde kunststoffen beter geschikt voor brokken, restmateriaal, buizen, HDPE- en PP-containers, pallets, kratten en gegoten auto-onderdelen. De krachtigere rotor zorgt voor een betere verwerking van dichter materiaal met minder instabiliteit.
Hogere doorvoer met gecontroleerde toevoer
Het hydraulische aanvoersysteem houdt het materiaal tegen de rotor gedrukt, waardoor terugslag wordt verminderd en de snij-efficiëntie bij grote, stijve onderdelen wordt verbeterd.
Minder slijtage en een betrouwbaardere werking
Een robuust frame, een koppelingsoverbrenging en slijtvaste messen dragen bij aan het verminderen van trillingen en ondersteunen lange bedrijfscycli in recyclinginstallaties.
Uniforme snippergrootte voor verdere verwerking
De zeefgestuurde afvoer zorgt voor een consistentere output, waardoor de aanvoer naar brekers, waslijnen of geïntegreerde systemen voor het verkleinen van de deeltjesgrootte eenvoudiger en voorspelbaarder wordt.
Hoe werkt de shredder voor hard plastic?
Een stabiel vierstappenproces voor het reduceren van omvangrijk, stijf schroot en grote kunststofproducten.
Laden van bulkmaterialen
Hard afvalmateriaal zoals brokken, buizen, vaten, pallets of gegoten onderdelen wordt in de trechter geladen voor gecontroleerde aanvoer.
Hydraulische ramvoeding
De duwer zorgt ervoor dat het materiaal in contact blijft met de rotor, waardoor de snijconsistentie verbetert en de rotatie zonder belasting wordt verminderd.
Rotorafschuiving
De rotor en vaste messen snijden het harde materiaal in kleinere stukken, terwijl de PLC-overbelastingsbeveiliging het aandrijfsysteem beschermt.
Gescreende ontslagprocedure
Het materiaal verlaat de kamer pas nadat het de door uw breker, waslijn of transportsysteem vereiste grootte heeft bereikt.
Typische toepassingen van harde kunststoffen
Geschikt voor recyclingbedrijven, interne kunststofproducenten en afvalverwerkers die dik, hard of omvangrijk, stijf polymeerafval verwerken.
Klonten en extruderreiniging
Breekt compacte PE-, PP-, PC-, ABS- of PET-opstartklonten en restmateriaal af vóór de verdere verwerking.
Buizen, profielen en platen
Geschikt voor PVC- of HDPE-buizen, kunststofprofielen, dikke platen en restmateriaal van harde extrusieprofielen die eerst tot de gewenste afmetingen moeten worden verkleind.
Pallets, kratten en containers
Verwerkt kratten, bakken, containers, emmers en pallets van HDPE of PP tot hanteerbare stukken voor transport of reiniging.
Grote gegoten auto-onderdelen
Geschikt voor bumpers, dashboards en andere omvangrijke gegoten onderdelen die een sterke hechting en gecontroleerde lossing vereisen.
Stijve kunststof versnipperaars met één as versus versnipperaars met twee assen
De juiste machine hangt af van of u een gedefinieerde uitvoergrootte nodig hebt of juist een agressievere primaire scheuring voor te grote grondstoffen.
| Selectiefactor | Stijve kunststof versnipperaar met één as | Dubbelassige versnipperaar |
|---|---|---|
| Beste voor | Klompen, restpartijen, pijpen, pallets, kratten, gecontroleerde output | Een agressievere primaire scheurtechniek voor het verwerken van omvangrijker, gemengd of taaier schroot. |
| Controle van de uitvoergrootte | Door het scherm gestuurde, gelijkmatigere ontlading | Minder nauwkeurig, vaak is er daarna een tweede apparaat nodig. |
| Voedingsmethode | Hydraulische cilinderinjectie met drukregeling | De assen trekken het materiaal rechtstreeks naar de snijzone. |
| Typische lijnpositie | Primaire reductie waarbij consistentie in de dimensionering verderop in het proces van belang is. | Eerste fase van het scheuren, vóór het vermalen of granuleren. |
Bekijk de harde plasticversnipperaar in actie.
Deze YouTube-demonstratie laat het gecontroleerd versnipperen van hard en stijf plastic afval zien met een stabiele rotoraanvoer en een uniforme uitvoer.
Machinegalerij
Representatieve beelden van grondstoffen en machines voor projecten gericht op het verkleinen van harde kunststoffen.
Technische specificaties
Referentiemodellen voor het verkleinen van harde kunststoffen. De werkelijke output is afhankelijk van de materiaaldichtheid, wanddikte, vervuiling en de gekozen zeefopening.
| Functie | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Aantal roterende messen | 30 stuks | 39 stuks | 48 stuks | 57 stuks |
| Motorvermogen | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Rotordiameter | 275 mm | 315 mm | 375 mm | 400 mm |
| Geschatte output | 450 kg/u | 800 kg/u | 1200 kg/u | 1500 kg/u |
| Rotatiesnelheid | 82 toeren per minuut | 82 toeren per minuut | 82 toeren per minuut | 82 toeren per minuut |
| Mes Materiaal | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen van bedrijven die hard plastic recyclen, over de vergelijking van de outputgrootte, het materiaalaanbod en de integratie in de productielijn.
Stijve kunststoffen zijn vormvaste materialen zoals pallets, kratten, emmers, vaten, buizen, vulmateriaal, gegoten onderdelen en dikwandige containers. Ze vereisen een groter koppel en een andere aanvoerstrategie dan folies of vezels.
Typische materialen zijn onder andere PE, HDPE, PP, PS, PET, PA, PC, ABS, PVC, brokken, opstartresten, starre containers en bepaalde kunststofonderdelen voor de auto-industrie, afhankelijk van de materiaalgrootte en de mate van verontreiniging.
De uiteindelijke snippergrootte wordt bepaald door het zeefscherm onder de rotor. De gangbare uitvoergroottes zijn afhankelijk van de vereisten van uw breker, waslijn of transportsysteem.
Ja. De PLC kan automatisch starten, stoppen, omkeren en overbelastingsbeveiliging regelen, en afhankelijk van het elektrische pakket kan optioneel diagnose op afstand worden geconfigureerd.
Geef alstublieft het type materiaal, de wanddikte, de grootste invoermaat, de mate van vervuiling, de gewenste doorvoersnelheid en de machine die na het versnipperen komt door. Deze informatie bepaalt de grootte van de trechter, het motorvermogen, de keuze van de rotor en de zeefgrootte.
Kies de juiste installatie voor het versnipperen van hard plastic.
Vertel ons welk hard plastic afval u verwerkt, de gewenste uitvoergrootte en de apparatuur die zich verderop in uw lijn bevindt. Wij adviseren u dan over het juiste model en de juiste configuratie van een enkelassige shredder.