Drievoudige rij zink-drijftank
Energycle’s triple-row sink-float tank consolidates three standard separation stages into a single unit, tripling the material travel distance and soak time for significantly higher purity output. Engineered for high-throughput recycling lines processing 1,000 to 3,000 kg/h, the triple-pass design delivers premium separation performance in one compact footprint.
Why the Triple-Row Design Outperforms Standard Tanks
The triple-row sink-float tank is a premium, high-capacity solution built for recyclers who need the highest purity from heavily contaminated feedstock.
Unmatched Purity via Triple Pass
Material travels through three consecutive separation rows within a single tank, giving it three times the travel distance and soak time of a standard unit. Each pass removes additional contaminants, delivering output purity that would otherwise require three separate tanks in series.
3-in-1 ruimteoptimalisatie
By consolidating three separation stages into one frame, the triple-row tank replaces three individual standard sink-float tanks while occupying a fraction of the floor space. Fewer machines also means fewer water connections, fewer motors to maintain, and simplified line integration.
High-Throughput Capacity
Rated for 1,000 to 3,000 kg/h, the TR-SFT series handles the demands of large-scale post-consumer and post-industrial recycling lines. The multi-row separation channel architecture maintains residence time even at peak feed rates.
Integrated Mesh Filtration
Built-in stainless steel mesh screens at each separation stage capture fines and micro-contaminants before they can recirculate. Screens are removable for quick cleaning without draining the tank or interrupting production.
Zware constructies
All wetted surfaces are fabricated from SS304 or SS316 stainless steel for maximum corrosion resistance. The robust frame construction handles the weight and forces generated by high-volume material flow. Carbon steel exterior options reduce cost where full stainless is not required.
Zero-Downtime Maintenance
Three top-mounted screw conveyors and all mesh screens are designed for in-place servicing. Wear components are bolt-on and can be swapped during scheduled breaks without a full system shutdown, keeping your line running at maximum uptime.
How the Triple-Row Separation Process Works
The triple-row sink-float tank extends the proven density separation principle across three sequential rows, maximizing material exposure to the water column for thorough contaminant removal.
Invoer van materiaal
Pre-washed, size-reduced plastic flakes enter the tank via three top-mounted screw conveyors. The screws distribute material evenly across the first separation row, preventing clumping and ensuring consistent feed density from the start of the process.
Initial Mesh Filtration
As material enters the water column, integrated mesh screens immediately capture fine particulates, label fragments, and micro-contaminants. This pre-filtration step protects downstream separation zones from fouling and improves the clarity of the process water for more accurate density sorting.
Triple-Pass Density Separation
Materiaal stroomt sequentieel door alle drie rijen van het reservoir. In elke rij zinken zware fractie plastics (PET, PVC, ABS) terwijl lichte fractie plastics (PP, PE) drijven. Op het moment dat het materiaal de derde rij verlaat, heeft het drie volledige dichtheidsseparatiepassen ondergaan - wat de kruisvervuiling dramatisch vermindert in vergelijking met een ontwerp met één passage.
Purified Output Discharge
Separated fractions are discharged through dedicated outlets at the end of the third row. Floating material exits via paddle-controlled overflow, while sinking material is collected by bottom screw conveyors. Both streams proceed to dewatering with purity levels that often exceed what three standalone tanks can achieve.
Invoer van materiaal
Pre-washed, size-reduced plastic flakes enter the tank via three top-mounted screw conveyors. The screws distribute material evenly across the first separation row, preventing clumping and ensuring consistent feed density from the start of the process.
Initial Mesh Filtration
As material enters the water column, integrated mesh screens immediately capture fine particulates, label fragments, and micro-contaminants. This pre-filtration step protects downstream separation zones from fouling and improves the clarity of the process water for more accurate density sorting.
Triple-Pass Density Separation
Materiaal stroomt sequentieel door alle drie rijen van het reservoir. In elke rij zinken zware fractie plastics (PET, PVC, ABS) terwijl lichte fractie plastics (PP, PE) drijven. Op het moment dat het materiaal de derde rij verlaat, heeft het drie volledige dichtheidsseparatiepassen ondergaan - wat de kruisvervuiling dramatisch vermindert in vergelijking met een ontwerp met één passage.
Purified Output Discharge
Separated fractions are discharged through dedicated outlets at the end of the third row. Floating material exits via paddle-controlled overflow, while sinking material is collected by bottom screw conveyors. Both streams proceed to dewatering with purity levels that often exceed what three standalone tanks can achieve.
Standard Tank vs Triple-Row Tank
How the triple-row sink-float tank compares to a conventional single-row design across key performance criteria.
| Functie | Standaard Sink-Float Tan | Triple-Row Tank |
|---|---|---|
| Materiaalverplaatsingsafstand | 1× (enkele passage) | 3× (drievoudige passage) |
| Scheidingsslagen | Single | Drievoudig |
| Voetafdruk efficiëntie | 1 tank = 1 scheidingstraat | 1 tank = 3 scheidingstraten |
| Beste voor | Standaard vervuilingniveaus | Heavily contaminated streams requiring premium purity |
| Doorvoerbereik | 300 – 1.500 kg/h | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Inbadings- of verblijftijd | Standaard | 3× langer |
| Aantal tanks nodig voor equivalente zuiverheid | Tot 3 in serie | 1 eenheid |
Ideale toepassingen
De drievoudige rij sink-float tank is speciaal ontworpen voor recyclinggevallen waarbij standaard enkele passage scheiding de zuiverheidsvereisten niet kan waarmaken.
Heavily Contaminated Post-Consumer PET
Post-consumer PET balen bevatten vaak hoge niveaus van PP/PE doppen, etiketresten, lijm en gemengde polymervervuiling. De drievoudige passage scheiding zorgt ervoor dat deze vervuilingen over drie stadia worden verwijderd, waardoor rPET korrels schoon genoeg zijn voor voedselveiligheids- en vezeltoepassingen zonder aanvullende sorteerapparatuur.
High-Volume Mixed Rigid Plastic Lines
Gemengde harde plasticstromen uit stedelijke recyclingprogramma's bevatten een breed scala aan polymersoorten. De uitgebreide inbadings tijd en drievoudige scheiding van de drievoudige rij tank kunnen variabele voedingscomposities aanpakken terwijl ze een consistente uitvoerzuiverheid behouden bij doorvoer tot 3,000 kg/h.
E-Waste & Appliance Plastics
WEEE behuizingen en apparaatpanelen bevatten ABS, HIPS, PP en engineering plastics in dichte dichtheid ranges. Het drievoudige ontwerp geeft materiaal met grensgevoelige dichtheid extra tijd en afstand om correct te scheiden, wat de foutieve classificatieraten vermindert die lastigvallen van enkele passage systemen.
Lijnen die voedselveiligheidszuiverheid vereisen
Wanneer het eindproduct voedselcontact- of farmaceutische zuiverheidsnormen moet voldoen, telt elke fractie van een procent. De drievoudige rij tank's drie opeenvolgende scheidingsslagen leveren de uiterst hoge zuiverheidsniveaus die vereist zijn voor deze veeleisende toepassingen, wat de afhankelijkheid van kostbare afvoerslijmingsstappen vermindert.
Technische specificaties
Standaard TR-SFT series specificaties. Alle parameters zijn aanpasbaar om uw materiaal, doorvoer en faciliteitseisen te matchen.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Model | TR-SFT-serie (bijv. TR-SFT-5000) |
| Doorvoercapaciteit | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Algemene afmetingen (L × B × H) | 6.000 × 2.200 × 2.500 mm (aangepast op aanvraag) |
| Scheidingrijen | 3 (drievoudige doorstroom) |
| Bovenste spoelconveyors | 3 |
| Motorvermogen | 15 – 22 kW (totaal) |
| Binnenconstructie | SS304 / SS316 roestvrijstaal |
| Buitenframe | Gekleurde koolstofstaal of volledig roestvrijstaal |
| Filtratie | Geïntegreerde rasterzeeffiltering op elke fase |
| Watersysteem | Gesloten kringrecirculatie mogelijk |
| Spanning | Aangepast (380V/50Hz, 480V/60Hz, of zoals aangegeven) |
| Controlesysteem | PLC met HMI touchscreen of onafhankelijk besturingspaneel |
| Certificering | CE |
| Garantie | 1 jaar (onderdelen en arbeid) |
Drievoudige rij zink-drijftank
Energycle TR-SFT serie meerdere rijen scheidingtanke.
Betrouwbare Ondersteuning Gedurende de Levenscyclus van het Apparaat
Van oplevering tot routineonderhoud, helpt ons service team de drieregelige sink-float tank betrouwbaar in bedrijf te houden en een consistente scheidingkwaliteit te leveren.
1 jaar beperkte garantie
Elke drieregelige sink-float tank is gedekt door een 1-jarige beperkte garantie op onderdelen en werkmanship. Fabrikantfouten in structuuronderdelen, schroefconveyors, motoren en besturingssystemen zijn gedekt; normale slijtageonderdelen worden afzonderlijk behandeld.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Remote opleveringsbegeleiding is inbegrepen. Optionele plaatselijke oplevering en operatortraining kunnen de installatie verifiëren, alle drie de scheidingrijen kalibreren, de waterstroom optimaliseren en de zuiverheid van het uitvoerproduct bevestigen.
Onderdelenvoorziening
Vervangende motoren, lagers, seals, conveyorbewerkingselementen, sensoren en andere serviceitems blijven beschikbaar voor geplande onderhoud en lange termijn gebruik.
Technische Ondersteuning
Remote probleemoplossing, procesoptimalisatie, onderhoudsbegeleiding en optionele plaatselijke service zijn beschikbaar wanneer aanvullende ondersteuning vereist is.
Veelgestelde vragen
Vraag een oplossing op maat aan
Vertel ons over uw materiaaltype, vervuilingprofiel, doorvoercapaciteitdoel en de indeling van uw faciliteit. Ons ingenieursbureau zal binnen 24 uur reageren met een aangepaste drievoudige tankspecificatie en prijsvoorstel.
