Primaire volumeverkleining voor bandenrecycling
Industriële bandenshredder voor afvalbanden
Converteer onbeadde auto- en vrachtwagenbanden in uniforme chips voor pyrolyse, bandenafgeleide brandstof, civiele techniekvulling of verdere granulering. Deze laag-snelheids, hoog-torsie bandenscheidermachine is ontworpen als industriële bandenscheiderequipement gebouwd voor stabiele doorvoer, lagere messenverslijting en gemakkelijke afhandeling van zware afvalbanden. Bandenscheiders voor verkoop beschikbaar in twee capaciteitsklassen.
Waarom deze bandenversnipperaar werkt in echte recyclingfabrieken
De eerste fase van het versnipperen bepaalt de economische haalbaarheid van een bandenrecyclingproject. Een stabiele aanvoer, een gecontroleerde chipgrootte en beheersbare slijtage zijn belangrijker dan alleen het vermogen op zich.
Hoog koppel voor dichte, elastische banden.
Een planetaire tandwielkast levert de benodigde snijkracht bij lage snelheid en hoog koppel voor complete personenauto- en vrachtwagenbanden, waardoor de machine het materiaal consistent kan afvoeren in plaats van over het loopvlak te glijden.
Geluidsarme werking
Het ontwerp met lage snelheid zorgt voor een stabielere versnippercyclus met minder schokken en minder geluidsoverlast dan machines met hoge snelheid.
Slijtvaste legering snijkanten
Bladranden van hardmetaal zijn ontworpen voor abrasieve toepassingen, waardoor installaties de kwaliteit van de spanen kunnen behouden en de frequentie van ongeplande ingrepen aan de bladen wordt verminderd.
Onderhoud van het mes zonder volledige demontage van de kamer
De versnipperkamer is zo ingericht dat onderhoud gemakkelijk toegankelijk is, waardoor operators slijtageonderdelen sneller kunnen vervangen en de stilstandtijd tijdens routineonderhoud kunnen verkorten.
Uniforme chipafmetingen voor waardeherstel in de downstream-sector
Een geïntegreerde roterende zeef regelt de afvoergrootte, waardoor uniformere bandensnippers worden geproduceerd voor de bereiding van pyrolyse-grondstof, TDF, civieltechnische toepassingen of verdere granulatie.
Lagere transport- en opslagkosten
Door omvangrijke banden te verkleinen tot houtsnippers wordt de benodigde opslagruimte verminderd en is het materiaal gemakkelijker te transporteren, op te slaan en in het volgende proces te laden.
Waar de output van bandenversnipperaars commerciële waarde creëert
Uniforme bandensnippers zijn gemakkelijker te verkopen, te meten en te verwerken dan hele afvalbanden. Dit maakt de shredder een essentiële machine in diverse bandenrecyclingprocessen.
Bandenbrandstof
Gekrompen houtsnippers worden gebruikt als een calorische alternatieve brandstof in cementovens, papierfabrieken en industriële boilers.
TDFVoorbereiding van de pyrolyse-grondstof
Een stabiele chipgrootte verbetert de dosering en de toevoer naar de reactor in installaties voor de terugwinning van pyrolyseolie, roet en staal.
PyrolyseCiviele techniek invullen
Verwerkte bandensnippers kunnen worden gebruikt in lichtgewicht opvulmateriaal, taluds, drainagelagen en stortplaatsconstructies.
TDA / vulRubberen leidingen met kruimels
Als primaire shredder bereidt de machine bandensnippers voor op granulatoren, staalscheiding, vezelverwijdering en poedervermalen.
CRMVolumevermindering op inzamelpunten
Verminder de inefficiëntie van transport en de druk op opslag wanneer afvalbanden zich sneller ophopen dan de verwerkingscapaciteit verderop in het proces.
LogistiekGeïntegreerde projecten voor het recyclen van autobanden
Past in complete bandenrecyclingsystemen waarbij het verwijderen van de velgranden, versnipperen, granuleren en het scheiden van staal in één lijn is ontworpen.
Volledige lijnAanbevolen workflow voor het versnipperen van banden
De bandenversnipperaar presteert het best wanneer de stap voor het verwijderen van de hielrand correct wordt uitgevoerd en het doel van de versnippering na de installatie is vastgesteld.
Verwijder de kralendraad
Door de rand te verwijderen, wordt de snijinrichting beschermd tegen de ophoping van staal in de zijwand van de band en wordt de betrouwbaarheid verderop in het proces verbeterd.
Voer hele banden
Personenauto- en vrachtwagenbanden worden in de trechter geladen volgens het geselecteerde model en de invoeropening.
Primaire versnippering met hoog koppel
Het snijsysteem met lage snelheid scheurt het bandkarkas in hanteerbare rubberstukken met gecontroleerde belasting en constante rotatie.
Scherm- en ontladingschips
De roterende zeefmachine bepaalt de grootte van de chips, zodat de output voldoet aan de eisen van de daaropvolgende pyrolyse-, TDF- of granulatieprocessen.
Verwijder de kralendraad
Door de rand te verwijderen, wordt de snijinrichting beschermd tegen de ophoping van staal in de zijwand van de band en wordt de betrouwbaarheid verderop in het proces verbeterd.
Voer hele banden
Personenauto- en vrachtwagenbanden worden in de trechter geladen volgens het geselecteerde model en de invoeropening.
Primaire versnippering met hoog koppel
Het snijsysteem met lage snelheid scheurt het bandkarkas in hanteerbare rubberstukken met gecontroleerde belasting en constante rotatie.
Scherm- en ontladingschips
De roterende zeefmachine bepaalt de grootte van de chips, zodat de output voldoet aan de eisen van de daaropvolgende pyrolyse-, TDF- of granulatieprocessen.
Speciaal ontworpen bandenversnipperaar versus universele, lichtgewicht versnipperaar
Afgedankte banden zijn elastisch, dicht en vervuild. Een machine die alleen voor harde kunststoffen is ontworpen, is vaak niet de juiste oplossing voor de continue verwerking van banden.
| Beslissingsfactor | Deze bandenversnipperaar | Instelling voor algemene reductie bij lage belasting |
|---|---|---|
| Koppelreserve voor bandenbehuizingen | Ontworpen voor dichte, elastische bandenconstructies en continue zware belasting. | Bij intensief gebruik is de kans groter dat de banden vastlopen of snel slijten. |
| Chipgroottecontrole | Rotatiezeef helpt bij het standaardiseren van de grootte van de afgevoerde chips. | Zonder geïntegreerde dimensioneringscontrole kan de output minder consistent zijn. |
| Toegang voor onderhoud aan de rotorbladen | Servicegericht ontwerp van de inspectiekamer vermindert de onderhoudstijd. | Onderhoudsprocedures kunnen trager en minder praktisch zijn. |
| Optimale stroomafwaartse pasvorm | Pyrolyse, TDF, bandenrecyclinglijnen en civieltechnische toepassingen | Vaak alleen geschikt voor lichter gebruik, bijvoorbeeld vóór het inlopen of bij incidenteel gebruik. |
| Projectdoel | Ontworpen voor winstgevende volumevermindering van afvalbanden en gecontroleerde productie van houtsnippers. | Beter geschikt als compromismachine dan als productie-eenheid die zich specifiek op banden richt. |
Technische specificaties
Typische configuraties van bandenversnipperaars voor de verwerking van personenauto- en vrachtwagenbanden. De uiteindelijke doorvoer is afhankelijk van de bandenconstructie, de kwaliteit van de voorbehandeling en de gekozen uitvoergrootte.
| Parameter | RTMSS900 | RTMSS1300 |
|---|---|---|
| Capaciteit | 0,8-3 t/u | 2-5 ton/uur |
| Voedingsgrootte | ≤ Phi850 mm | ≤ Phi1250 mm |
| Uitvoergrootte | ≤ 50 x 50 mm | ≤ 60 x 60 mm |
| Motorvermogen | 45 + 4 kW | 155 + 7,5 kW |
| Snelheid van de hoofdas | 16 toeren per minuut | 13 toeren per minuut |
| Gewicht van de machine | 7,6 ton | 21 ton |
Bandenscheider voor Verkoop: Prijs, Opties en Levertijd
Een bandenscheidermachine voor verkoop wordt per project gequoteerd in plaats van als een vast schapsprijs. De kosten van een bandenscheidermachine hangen af van capaciteit, automatisering en de recyclinglijn die deze moet voeden.
Wat Beïnvloedt de Prijs van de Bandenscheider
De prijs van de bandenscheider schaalt met de rotorafmeting, motorvermogen en doorvoer. Een compacte RTMSS900 eenheid met een capaciteit van 0.8-3 t/h ligt goed onder een hoge capaciteit RTMSS1300 industriële bandenscheiderlijn. Steelband en OTR bandenbehandeling, geïntegreerde screening en transportbanden verhogen ook de uiteindelijke kosten, dus een nauwkeurige offerte volgt uw doelpunten per uur en de specificaties van de uitvoer.
Nieuw, Draagbaar en Mobiel
We leveren nieuwe industriële bandenscheiderequipement in plaats van gebruikte eenheden, met stationaire, draagbare en skid-opgestelde mobiele bandenscheiders beschikbaar voor verkoop afhankelijk van de locatie en projectomvang.
Levertijd en Transport
De typische productielevertijd loopt een paar weken na bevestiging van de configuratie. Machines worden wereldwijd afgeleverd, en we bieden containerlading, installatiebegeleiding en ingebruikname op de bestemmingsovereenkomst aan.
Vraag een Precieze Bandenscheider offerte Aan
Stuur uw bandensoort, maximum diameter, doelpunten per uur en chipgrootte. We zullen een bandenscheidermachineprijs terugsturen voor het juiste model en de aanbevolen voorbehandeling en downstream lijn, zodat het bedrag uw werkelijke afvalbandenrecyclingbehoeften weerspiegelt. Nieuw in het dimensioneren? Lees onze bandenscheidergids over types, capaciteit en kosten. Vraag een offerte aan.
Machinegalerij
Referentiebeelden van bandenscheiderequipement gebruikt in zware recyclingtoepassingen.
Bekijk de bandenversnipperaar in werking.
Zie hoe banden zonder velg worden verkleind tot gelijkmatige snippers, klaar voor de volgende fase van het recyclingproces.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over bandenvoorbereiding, chipgrootte, onderhoud en verder gebruik.
Een bandenverkleiner is een zwaar uitgevoerde machine die hele of voorgesneden banden met afschuiving bij hoog koppel verkleint tot gecontroleerde chips. De referentieconfiguraties RTMSS900 en RTMSS1300 zijn gespecificeerd voor een uitvoer tot respectievelijk 50 × 50 mm en 60 × 60 mm. De uiteindelijke chipgrootte hangt af van de gekozen zeef en bedrijfsinstellingen; het materiaal kan vervolgens naar een secundaire granulator.
De referentiecapaciteit van de RTMSS900 bedraagt 0.8–3 t/h en die van de RTMSS1300 2–5 t/h. De werkelijke capaciteit hangt af van het type band, hele of voorgesneden invoer, de regelmaat van de toevoer en de gekozen uitvoergrootte. Projecten met een hogere capaciteit vereisen een grotere, projectspecifieke configuratie.
Ja. Voor optimale prestaties en bescherming van de messen dient de hieldraad vóór het versnipperen te worden verwijderd. Het verwijderen van de hieldraad vermindert de geconcentreerde stalen impact op de zijwand en draagt bij aan een betrouwbaardere werking van de productielijn.
De RTMSS900 is geschikt voor banden met een diameter tot Phi850 mm, terwijl de RTMSS1300 grotere banden tot Phi1250 mm aankan. De uiteindelijke modelkeuze hangt af van de banddiameter, de dikte van de zijwand en de beoogde doorvoercapaciteit per uur.
De afvoerdeeltjesgrootte wordt geregeld door de geïntegreerde roterende zeef. Door de juiste zeefopstelling te kiezen, kan de output van de versnipperaar worden afgestemd op de vereisten voor pyrolyse, TDF, civiele techniek of granulatie.
De snijranden zijn vervaardigd uit slijtvast legeringsmateriaal en ontworpen voor eenvoudigere toegang bij vervanging. Routinematig onderhoud verloopt sneller omdat de kamer niet volledig hoeft te worden gedemonteerd voor normaal onderhoud aan de messen.
In veel projecten wel. Het antwoord hangt af van de specificaties van het vervolgproces. Als de deeltjesgrootte en de zuiverheid aansluiten bij het ontvangende proces, kan het versnipperde materiaal rechtstreeks naar de pyrolyse worden geleid of worden gebruikt als brandstof op basis van banden.
De prijs van een bandenversnipperaar is projectgebonden. Een kleine RTMSS900-unit kost aanzienlijk minder dan een industriële productielijn met hoge capaciteit, zoals de RTMSS1300. De uiteindelijke kosten zijn afhankelijk van de doorvoercapaciteit, het motorvermogen, de verwerking via stalen transportbanden, de zeefinstallatie en de transportbanden. Geef uw beoogde capaciteit in tonnen per uur en de gewenste uitgangsgrootte door, dan zullen wij u een exacte prijsopgave voor de bandenversnipperaar verstrekken.
Ja. Naast stationaire installaties, zijn er skid-opgestelde en draagbare bandenscheideropstellingen beschikbaar voor verkoop voor locaties die de machine moeten verplaatsen of een mobiele bandenscheidingsetup moeten uitvoeren. We leveren nieuwe apparatuur geconfigureerd voor uw capaciteit en locatie in plaats van gebruikte eenheden.
Ja. Deze afvalbandenscheider kan passagiers- en vrachtwagenbanden met steelbanden aan. We raden nog steeds het verwijderen van de naalddraad aan om de messen te beschermen; de hoog-torsie asen verwerken dan de staalversterkte carcass tot uniforme chips voor verdere recycling.
Plan de juiste opstelling voor het versnipperen van banden.
Stuur ons uw bandentype, maximale banddiameter, verwachte tonnage per uur en gewenste chipgrootte. Wij adviseren u dan over het juiste model, de juiste voorbehandelingsstap en de optimale lay-out van de vervolgleiding.