Primaire volumeverkleining voor bandenrecycling
Band Shredder Machine voor Rubber Tire & Tyre Recycling
Zet ontvelde auto- en vrachtwagenbanden om in uniforme rubberchips voor pyrolyse, bandenbrandstof, opvulmateriaal voor de civiele techniek of verdere granulatie. Deze bandenversnipperaar met lage snelheid en hoog koppel is ontworpen voor een stabiele doorvoer, minder slijtage van de messen en een eenvoudigere verwerking van omvangrijke afvalbanden.
Waarom deze bandenversnipperaar werkt in echte recyclingfabrieken
De eerste fase van het versnipperen bepaalt de economische haalbaarheid van een bandenrecyclingproject. Een stabiele aanvoer, een gecontroleerde chipgrootte en beheersbare slijtage zijn belangrijker dan alleen het vermogen op zich.
Hoog koppel voor dichte, elastische banden.
Een planetaire tandwielkast levert de benodigde snijkracht bij lage snelheid en hoog koppel voor complete personenauto- en vrachtwagenbanden, waardoor de machine het materiaal consistent kan afvoeren in plaats van over het loopvlak te glijden.
Geluidsarme werking
Het ontwerp met lage snelheid zorgt voor een stabielere versnippercyclus met minder schokken en minder geluidsoverlast dan machines met hoge snelheid.
Slijtvaste legering snijkanten
Bladranden van hardmetaal zijn ontworpen voor abrasieve toepassingen, waardoor installaties de kwaliteit van de spanen kunnen behouden en de frequentie van ongeplande ingrepen aan de bladen wordt verminderd.
Onderhoud van het mes zonder volledige demontage van de kamer
De versnipperkamer is zo ingericht dat onderhoud gemakkelijk toegankelijk is, waardoor operators slijtageonderdelen sneller kunnen vervangen en de stilstandtijd tijdens routineonderhoud kunnen verkorten.
Uniforme chipafmetingen voor waardeherstel in de downstream-sector
Een geïntegreerde roterende zeef regelt de afvoergrootte, waardoor uniformere bandensnippers worden geproduceerd voor de bereiding van pyrolyse-grondstof, TDF, civieltechnische toepassingen of verdere granulatie.
Lagere transport- en opslagkosten
Door omvangrijke banden te verkleinen tot houtsnippers wordt de benodigde opslagruimte verminderd en is het materiaal gemakkelijker te transporteren, op te slaan en in het volgende proces te laden.
Waar de output van bandenversnipperaars commerciële waarde creëert
Uniforme bandensnippers zijn gemakkelijker te verkopen, te meten en te verwerken dan hele afvalbanden. Dit maakt de shredder een essentiële machine in diverse bandenrecyclingprocessen.
Bandenbrandstof
Gekrompen houtsnippers worden gebruikt als een calorische alternatieve brandstof in cementovens, papierfabrieken en industriële boilers.
Voorbereiding van de pyrolyse-grondstof
Een stabiele chipgrootte verbetert de dosering en de toevoer naar de reactor in installaties voor de terugwinning van pyrolyseolie, roet en staal.
Civiele techniek invullen
Verwerkte bandensnippers kunnen worden gebruikt in lichtgewicht opvulmateriaal, taluds, drainagelagen en stortplaatsconstructies.
Rubberen leidingen met kruimels
Als primaire shredder bereidt de machine bandensnippers voor op granulatoren, staalscheiding, vezelverwijdering en poedervermalen.
Volumevermindering op inzamelpunten
Verminder de inefficiëntie van transport en de druk op opslag wanneer afvalbanden zich sneller ophopen dan de verwerkingscapaciteit verderop in het proces.
Geïntegreerde projecten voor het recyclen van autobanden
Past in complete bandenrecyclingsystemen waarbij het verwijderen van de velgranden, versnipperen, granuleren en het scheiden van staal in één lijn is ontworpen.
Aanbevolen workflow voor het versnipperen van banden
De bandenversnipperaar presteert het best wanneer de stap voor het verwijderen van de hielrand correct wordt uitgevoerd en het doel van de versnippering na de installatie is vastgesteld.
Verwijder de kralendraad
Door de rand te verwijderen, wordt de snijinrichting beschermd tegen de ophoping van staal in de zijwand van de band en wordt de betrouwbaarheid verderop in het proces verbeterd.
Voer hele banden
Personenauto- en vrachtwagenbanden worden in de trechter geladen volgens het geselecteerde model en de invoeropening.
Primaire versnippering met hoog koppel
Het snijsysteem met lage snelheid scheurt het bandkarkas in hanteerbare rubberstukken met gecontroleerde belasting en constante rotatie.
Scherm- en ontladingschips
De roterende zeefmachine bepaalt de grootte van de chips, zodat de output voldoet aan de eisen van de daaropvolgende pyrolyse-, TDF- of granulatieprocessen.
Speciaal ontworpen bandenversnipperaar versus universele, lichtgewicht versnipperaar
Afgedankte banden zijn elastisch, dicht en vervuild. Een machine die alleen voor harde kunststoffen is ontworpen, is vaak niet de juiste oplossing voor de continue verwerking van banden.
| Beslissingsfactor | Deze bandenversnipperaar | Instelling voor algemene reductie bij lage belasting |
|---|---|---|
| Koppelreserve voor bandenbehuizingen | Ontworpen voor dichte, elastische bandenconstructies en continue zware belasting. | Bij intensief gebruik is de kans groter dat de banden vastlopen of snel slijten. |
| Chipgroottecontrole | Rotatiezeef helpt bij het standaardiseren van de grootte van de afgevoerde chips. | Zonder geïntegreerde dimensioneringscontrole kan de output minder consistent zijn. |
| Toegang voor onderhoud aan de rotorbladen | Servicegericht ontwerp van de inspectiekamer vermindert de onderhoudstijd. | Onderhoudsprocedures kunnen trager en minder praktisch zijn. |
| Optimale stroomafwaartse pasvorm | Pyrolyse, TDF, bandenrecyclinglijnen en civieltechnische toepassingen | Vaak alleen geschikt voor lichter gebruik, bijvoorbeeld vóór het inlopen of bij incidenteel gebruik. |
| Projectdoel | Ontworpen voor winstgevende volumevermindering van afvalbanden en gecontroleerde productie van houtsnippers. | Beter geschikt als compromismachine dan als productie-eenheid die zich specifiek op banden richt. |
Technische specificaties
Typische configuraties van bandenversnipperaars voor de verwerking van personenauto- en vrachtwagenbanden. De uiteindelijke doorvoer is afhankelijk van de bandenconstructie, de kwaliteit van de voorbehandeling en de gekozen uitvoergrootte.
| Parameter | RTMSS900 | RTMSS1300 |
|---|---|---|
| Capaciteit | 0,8-3 t/u | 2-5 ton/uur |
| Voedingsgrootte | ≤ Phi850 mm | ≤ Phi1250 mm |
| Uitvoergrootte | ≤ 50 x 50 mm | ≤ 60 x 60 mm |
| Motorvermogen | 45 + 4 kW | 155 + 7,5 kW |
| Snelheid van de hoofdas | 16 toeren per minuut | 13 toeren per minuut |
| Gewicht van de machine | 7,6 ton | 21 ton |
Machinegalerij
Referentieafbeeldingen van banden- en rubberversnipperingsapparatuur die wordt gebruikt in zware recyclingtoepassingen.
Bekijk de bandenversnipperaar in werking.
Zie hoe banden zonder velg worden verkleind tot gelijkmatige snippers, klaar voor de volgende fase van het recyclingproces.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over bandenvoorbereiding, chipgrootte, onderhoud en verder gebruik.
Ja. Voor optimale prestaties en bescherming van het mes moet de kraaldraad vóór het versnipperen worden verwijderd. Het verwijderen van de kraaldraad vermindert de geconcentreerde impact van het staal op de zijwand en zorgt ervoor dat de lijn betrouwbaarder loopt.
De RTMSS900 is geschikt voor banden met een diameter tot Phi850 mm, terwijl de RTMSS1300 grotere banden tot Phi1250 mm aankan. De uiteindelijke modelkeuze hangt af van de banddiameter, de dikte van de zijwand en de gewenste uurdoorvoer.
De grootte van de uitstroom wordt geregeld door de geïntegreerde roterende zeef. Door de juiste zeefconfiguratie te kiezen, kan de output van de shredder worden afgestemd op de eisen van pyrolyse, TDF, civiele techniek of granulatie.
De snijkanten zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal en ontworpen voor gemakkelijke vervanging. Routinematig onderhoud verloopt sneller omdat de kamer niet volledig gedemonteerd hoeft te worden voor normaal onderhoud van de messen.
In veel projecten wel. Het antwoord hangt af van de specificaties van de downstream-feed. Als de chipgrootte en -zuiverheid overeenkomen met het ontvangende proces, kan het versnipperde materiaal direct worden gebruikt voor pyrolyse of als brandstof voor banden.
Plan de juiste opstelling voor het versnipperen van banden.
Stuur ons uw bandentype, maximale banddiameter, verwachte tonnage per uur en gewenste chipgrootte. Wij adviseren u dan over het juiste model, de juiste voorbehandelingsstap en de optimale lay-out van de vervolgleiding.
