Schaarsnijden · Hoge capaciteit · Zware toepassingen · Afvalreductie
Dubbelassige shredder voor kunststof, metaal en banden
Deze shredder met dubbele as maakt gebruik van een snijmechanisme met lage snelheid en hoog koppel om kunststoffen, metalen vaten, banden, grof afval en andere moeilijk te verwerken industriële materialen te verwerken. Hij is ontworpen voor een stabiele doorvoer, minimale stilstandtijd en flexibele mesconfiguraties voor verschillende afvalstromen.
Waarom kiezen voor een shredder met dubbele as en schaarmechanisme?
Langzaam draaiend dubbelassig scheren wordt veel gebruikt bij zware, onregelmatige of gemengde materialen die een sterke scheurkracht en stabiele, continue reductie vereisen.
Langzame, krachtige schaar-snijbeweging
De dubbele assen draaien met een laag toerental en een hoog koppel, waardoor de machine omvangrijke of dichte materialen kan scheuren, snijden en verkleinen met een stabiele output en minder stofvorming dan snelle snijsystemen.
Soepele snelheidsreductie
De riem- en reductieaandrijving helpt schokbelastingen op te vangen en het aandrijfsysteem te beschermen tijdens zware versnipperingswerkzaamheden.
Aangepaste mesdikte
Met opties voor de bladdikte van 25 mm tot 100 mm kan de machine worden aangepast aan verschillende hardheden van het grondmateriaal en de gewenste output.
PLC-besturing met beveiliging tegen omgekeerde polariteit en overbelasting.
PLC-besturing helpt bij het beheren van omgekeerde draaiing, overbelasting en algemene foutdiagnose. Dit verbetert de bedrijfszekerheid, vermindert het risico op blokkering en ondersteunt een veiligere werking in veeleisende industriële omgevingen.
Enkelas- vs. dubbelassige shredder: welke past bij uw materiaal?
Vergelijking tussen primaire afschuiving en zeefgestuurde korrelgroottecontrole om de machineconfiguratie af te stemmen op materiaaleigenschappen en vervolgprocessen.
| Selectiefactor | Dubbelassige shredder (ERMDS) | Enkelas-shredder (met zeef) |
|---|---|---|
| Geschiktheid voor primair materiaal | Zeer geschikt voor volumineus, hol of groot afval (vaten, banden, gemengde kunststoffen, grote bakken) dat een grove voorverkleining vereist. Geschiktheid hangt af van wanddikte en aandrijfvermogen. | Zeer geschikt voor massieve, dikwandige harde kunststoffen (aanzetbrokken, zware klompen, buizen) die met een hydraulische aandrukker tegen de rotor worden gevoerd. |
| Beheersing van uitgangsgrootte | Primaire verkleining tot grove stroken of stukken, bepaald door haakprofiel en mesdikte; geen uitwerperzeef om verstopping bij elastische of gemengde stromen te voorkomen. | Gedefinieerde deeltjesgrootte geregeld via een verwisselbare zeef (bijv. 20–80 mm) in een enkele doorgang. |
| Eisen voor nageschakeld maalgoed | Als vervolgprocessen (granuleren, wassen, compounderen) fijn, uniform maalgoed vereisen, integreer dan een nageschakelde granulator in plaats van alleen te vertrouwen op dunnere shreddermessen. | Voert vaak direct af naar was- of transportsystemen indien de zeefperforatie voldoet aan de procestolerantie. |
| Invoer en blokkeerbeveiliging | Twee tegengesteld draaiende assen trekken volumineus materiaal continu naar binnen zonder externe aandrukker; automatische PLC-terugloop lost overbelastingsverstoppingen op. | Maakt gebruik van een hydraulische ram om materiaal tegen de rotor te drukken; vereist voorsortering om vreemde metalen of schokbelastingen te voorkomen. |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Hoe het shredderproces met dubbele as werkt
Een robuust afschuifreductieproces, ontworpen voor continu gebruik en gemengde grondstofomstandigheden.
Materiaaltoevoer
Grote plastic voorwerpen, vaten, banden, hout of gemengd industrieel afval worden in de trechter gevoerd.
Dubbele as schaar
De twee assen trekken het materiaal naar binnen en snijden het door tegenover elkaar liggende messenstapels met een sterke schuifkracht.
Automatische achteruitrijbeveiliging
Bij overbelasting of verstopping geeft de PLC opdracht tot omgekeerde rotatie om materiaal vrij te maken en de doorstroming te herstellen.
Ontslag voor de volgende fase
Minder materiaalafvoer voor transport, sortering, secundaire verkleining of volledige integratie in recyclinglijnen.
Ideale toepassingen
Deze machine is ontworpen voor gebruikers die één shredder nodig hebben voor het verwerken van meerdere soorten zwaar afval.
Kunststof en metalen vaten
Verkleint grote containers tot hanteerbare stukken voor verdere sortering en recycling.
Banden en auto-onderdelen
Geschikt voor banden, bumpers, rubberen onderdelen en vangrails die een krachtige scheurwerking vereisen.
Hout en grof afval
Verwerkt gemengd houtafval en omvangrijk industrieel afval met continue, zware prestaties.
Algemeen industrieel afval
Handig voor gemengde afvalstromen waarbij één specifieke shredder voor elk materiaal niet volstaat.
Videodemo
Kijk hoe de shredder met dubbele as zware, gemengde materialen verkleint door middel van snijden met een lage snelheid en een hoog koppel.
Apparaat showcase
Details van de machine, waaronder de messen, het hoofdframe en de aandrijfcomponenten.
Technische parameters
De modelkeuze hangt af van de grondstofcategorie, de beoogde doorvoer en de vereiste mesdikte.
| Model | Motorvermogen | Spindeldiameter | Bladdikte | Snelheid | Versnipperingskamer | Referentiecapaciteit | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 toeren per minuut | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/u | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 toeren per minuut | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/u | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 toeren per minuut | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/u | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 toeren per minuut | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/u | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 toeren per minuut | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/u | 14700 kg |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
De capaciteitscijfers zijn referentiewaarden voor modelselectie en geen gegarandeerde opbrengsten voor elk vermeld materiaal. De doorvoer hangt af van materiaalsamenstelling, bulkdichtheid, afmetingen, wanddikte, invoermethode en mesconfiguratie. Stem de beoogde capaciteit vóór specificatie af op het daadwerkelijke materiaal en de vervolgprocessen.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over bladconfiguratie, onderhoud en langdurige werking.
Ja. De mesdikte kan worden gekozen tussen 25 mm en 100 mm, afhankelijk van de hardheid van het materiaal, de vereiste versnipperkracht en de gewenste afmeting van het eindproduct.
Nee. Mesdikte is slechts één factor in het snijpatroon; het bepaalt niet zelfstandig elke dimensie van het afgevoerde materiaal. Materiaalvorm, snijgeometrie en machineconfiguratie spelen eveneens een rol. Indien het vervolgproces een gedefinieerde maximale deeltjesgrootte vereist, verifieer dan de kalibratiemethode en een eventuele secundaire verkleiningstrap.
Het reguliere onderhoud omvat het inspecteren of slijpen van de messen, het smeren van de lagers en de versnellingsbak, het controleren van de riemspanning en het regelmatig reinigen van de versnipperkamer.
De machine kan worden uitgerust met noodstops, afschermingen, overbelastingsbeveiliging, omgekeerde draaiing om verstoppingen te verhelpen en PLC-diagnostiek voor een veiligere werking.
Bij goed onderhoud en de juiste messelectie is de machineconstructie ontworpen voor langdurig industrieel gebruik, doorgaans zo'n 10 tot 15 jaar.
Vraag een offerte op maat aan
Geef uw materiaalsoort, gewenste capaciteit en productiedoelstellingen door. Wij adviseren u dan de juiste configuratie met dubbele as en messenopstelling voor uw project.