Centrifugale ontwateringsmachine voor harde plastic vlokken
Mechanische ontwatering vóór thermische droging. Het werkelijke vochtgehalte aan de uitgang en de energie-impact zijn afhankelijk van het materiaalsoort, de vlokgrootte, het vochtgehalte aan de ingang, de toestand van het zeef, de rotorsnelheid en de instellingen van de daaropvolgende droger.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Verwijder vrij water mechanisch vóór het thermisch drogen om de warmtebelasting te verlagen en de doorvoer te stabiliseren. De uiteindelijke resultaten zijn afhankelijk van het vochtgehalte aan de ingang, het materiaalsoort, de vlokgrootte en de operationele parameters.
Vochtreductie
Door de centrifugale kracht wordt vrij water tijdens de rotatie door het zeefscherm geperst. Het typische vochtgehalte aan de uitgang voor harde vlokken ligt vaak tussen de 2 en 31 TP7T bij een stabiele aanvoer en de juiste conditie van het zeefscherm en de rotor; de resultaten zijn afhankelijk van het vochtgehalte aan de ingang, de vlokgrootte en de specificaties van het zeefscherm.
Thermische belastingreductie
Door het grootste deel van het water mechanisch te verwijderen, vermindert deze machine de behoefte aan thermische droging. De daadwerkelijke energie-impact is afhankelijk van het vochtgehalte van het inkomende water, het rendement van de droger, de luchtstroom en de temperatuurinstellingen, en het gewenste eindvochtgehalte.
Vermindering van fijnstof en residuen
Bij een hoge rotorsnelheid (tot ongeveer 1400 toeren per minuut) kunnen wrijving en contact met het zeefoppervlak helpen bij het losmaken van fijn papier en lichte resten, terwijl water wordt afgevoerd. Het effect hangt af van de verontreiniging van de invoer, de verblijftijd en de configuratie van het zeefoppervlak.
Werkingsprincipe
Materiaaltoevoer
Natte, gewassen plastic vlokken worden in de invoeropening van de machine gevoerd.
Hoge snelheidsrotatie
Een centrale as met schoepen draait met hoge snelheid, tot wel 1400 toeren per minuut.
Wateruitdrijving
Door de centrifugale kracht worden de deeltjes tegen het gaas geslingerd, waardoor het vrije water wordt afgevoerd en opgevangen.
Transport en afvoer
Door draaiende schoepen worden drogere vlokken over het zeefoppervlak naar de afvoer getransporteerd.
Machinegalerij
Technische specificaties
| Model | Motorvermogen | Hoofdasdiameter | Rotatiesnelheid | Capaciteit (KG/U) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 toeren per minuut | 400 - 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 toeren per minuut | 600 - 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 toeren per minuut | 1200 - 2000 |
De capaciteit kan variëren afhankelijk van het materiaalsoort, de vlokgrootte en het aanvankelijke vochtgehalte.
Garantie en installatie
1 jaar beperkte garantie
Alle centrifugaalontwateringsmachines worden geleverd met een beperkte garantie van één jaar op de mechanische onderdelen tegen fabricagefouten.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Wij bieden installatiebegeleiding, aanbevolen parameterinstellingen en aftersalesondersteuning voor een stabiele opstart en werking.
Veelgestelde vragen
Voor welke soorten kunststof is deze ontwateringsmachine het meest geschikt?
Deze machine is ontworpen voor harde kunststofvlokken zoals gemalen PET van flessen en harde PP/PE-vlokken van vaten, buizen of kratten. Hij is niet geschikt voor zachte kunststoffen zoals PE-folie, waarvoor doorgaans een persdroger nodig is.
Wat is het typische vochtigheidsniveau na gebruik van deze machine?
Bij harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitlaat vaak tussen de 2 en 31 TP7T wanneer de machine correct is geconfigureerd en de aanvoeromstandigheden stabiel zijn. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van het vochtgehalte aan de inlaat, de vlokgrootte, de staat van het zeef, het rotortoerental en de afvoerconfiguratie.
Hoe wordt het gaas onderhouden?
De machine biedt toegang tot de zeefbehuizing voor reiniging, inspectie en vervanging. Dit helpt de onderhoudstijd te verkorten en zorgt voor een stabiele werking.
Verbeter vandaag nog uw droogefficiëntie
Neem contact op met ons team om de afmetingen, nutsvoorzieningen en het verwachte vochtgehalte van uw grondstof te bevestigen, en om te bespreken hoe de ontwateringsmachine in uw was- en drooglijn kan worden geïntegreerd.
Reacties zijn gesloten.