Snelle verdichting voor folie en zakken
Hogesnelheidsagglomerator voor kunststofolie
Een plastic film agglomerator — ook wel een plastic densifier genoemd — die licht PE, PP en geweven zakafval omzet in onregelmatige, dichte granules door wrijvingsverhitting en gereguleerd afkoelen. Het densifieert ook lage massa-dichtheid harde hergebruikte materialen zoals PP banden en dunne schilfers, zodat het materiaal schoon in een extruder wordt gevoerd. Een praktische keuze wanneer je eenvoudiger densificatie nodig hebt voordat je extrudeert, granuleert of direct opnieuw gebruikt.
Waarom een agglomerator gebruiken in plaats van een volwaardige pelletiseermachine?
Agglomeratie is een praktische tussenstap wanneer losse film moeilijk te hanteren is, maar een volledige extrusie pelletisatieinstallatie niet altijd nodig is. Nieuw in het proces? Begin met onze gids over wat een agglomerator is en hoe deze werkt.
De agglomerator dient als een voorafgaande verdichtingsstap vóór extrusie. Blader door onze volledige lijn pelletiseermachines om compatibele downstreamsystemen te bekijken.
Hogesnelheidswrijvingsverdichting
Door roterende messen wordt de folie door wrijving gesneden en verwarmd, waardoor het flexibele afval met een lage dichtheid wordt omgezet in een dichtere korrelvorm die gemakkelijker te verwerken en op te slaan is.
Directe omzetting van licht schroot
Folie, geweven zakken en raffia kunnen tot dichte korrels worden verwerkt zonder een volledig smelt- en pelletiseerproces te doorlopen.
Gecontroleerde afkoeling
Door afkoeling met water wordt het verdichte materiaal in onregelmatige korrels gefixeerd en wordt ongecontroleerde oververhitting voorkomen.
Eenvoudigere aanvoer voor extrusie verderop in het proces
Geagglomereerde folie is gemakkelijker te transporteren en te doseren dan losse folie, daarom gebruiken veel bedrijven het als een voorstapje vóór extrusie of pelletisering.
Lagere complexiteit dan bij volledig pelletiseren
Voor veel fabrieken biedt de agglomerator een eenvoudigere en goedkopere manier om folieafval te verdichten wanneer een strakke korreluniformiteit niet de hoogste prioriteit heeft.
Geschikt voor folie en geweven materiaal.
De machine is met name geschikt voor materialen die uitrekken, drijven en bruggen vormen in conventionele transportsystemen.
Typische Densificatie Toepassingen
Deze machine is het beste te gebruiken wanneer het doel is om lage massa-dichtheid afval — film, vezel of lichtgewicht harde hergebruikte materialen — om te zetten in een gemakkelijker te hanteren, dichtere tussenmaterialen.
De beslissende factor is massa-dichtheid, niet of het plastic “film” of “hard” is. Fijne, fluffy of krullende afval dat in een extruder voedingsmond brugt, profiteert van agglomeratie; dik, al dichtere hergebruikte materialen zijn beter om direct naar een granulator en granuleerlijn te sturen.
PP- en PE-folieafval
Verwerkt post-industrieel en gesorteerd post-consumer PE-folie (LDPE, LLDPE, HDPE) evenals PP-verpakkingsfolies (BOPP, CPP) en bedrukte folie na droging.
PP geweven tassen en raffia
Geschikt voor restanten van geweven zakken, raffia-afval en big bags die verdicht moeten worden voordat ze opnieuw gebruikt kunnen worden.
PP Banden Hergebruik
Fijne, krullende PP bandenhergebruik heeft lage massa-dichtheid en brugt gemakkelijk tijdens het extruder voeden. Agglomeratie zet het om in een vrijvloeiende granule die zonder problemen in een granuleermachine wordt gemeten.
Dunwandig PP Injection Afval
Lichtgewicht dunwandige PP onderdelen en afval die worden gemalen tot schilferige chips krijgen dichtheid en voedingsstabiliteit, waardoor pieken en bruggen op de afvoerende extruder worden vermeden.
Geselecteerde lichtgewicht gerecycled materiaal
Geselecteerd PP-maalgoed met een lage stortdichtheid en dun thermoplastisch afval kunnen na een materiaalproef geschikt zijn. PET-flesvlokken en dicht, dikwandig maalgoed moeten rechtstreeks naar een geschikt pelletiseerproces gaan, tenzij tests bevestigen dat agglomeratie voordeel biedt.
Filmrollen en randstrepen
Werkt goed bij repetitief verwerkingsafval dat baat heeft bij snelle verdichting en eenvoudigere verwerking.
PP-vezels en non-wovens
Verdicht effectief PP spunbond en meltblown non-wovens, stapelvezels en textielafsnijdsels tot dichte korrels, waardoor brugvorming in de trechter wordt voorkomen.
PET-vezel- en filamentafval
Verdicht pluizige polyester stapelvezels, POY/FDY-garafval en spunbond-resten tot korrels met hoge dichtheid, waardoor brugvorming in extrudertrechters wordt voorkomen.
Extrusietoevoer en direct hergebruik
Verdichte folie-, vezel- en maalgoedkorrels kunnen zonder brugvorming direct naar extrusielijnen worden gevoerd, of direct worden hergebruikt voor vormproducten.
Werkingsprincipe
Bij agglomeratie wordt gebruikgemaakt van wrijving tussen messen en gecontroleerde koeling om licht, zacht schroot om te vormen tot dichtere, onregelmatige korrels.
Voeding en snijden
Losse folie of geweven restmateriaal komt in de kamer terecht waar sneldraaiende messen het materiaal beginnen te snijden en te mengen.
Wrijvingsverwarming
Het materiaal wordt door wrijving verwarmd totdat het zachter wordt en begint te verdichten zonder volledig te worden geëxtrudeerd.
Waterkoeling
Door gecontroleerd water toe te voegen, koelt de verzachte massa af, waardoor deze in compacte korrels uiteenvalt in plaats van verder te verhitten.
Korrelafvoer
Het voltooide agglomeraat wordt afgevoerd als dichte, onregelmatige korrels die direct hergebruikt of later geëxtrudeerd kunnen worden.
Agglomerator versus pelletiseermachine
Deze twee machines verwerken beide zacht plastic afval, maar ze produceren niet hetzelfde eindproduct of hebben niet dezelfde procescomplexiteit.
| Beslissingsfactor | Agglomerator voor plastic folie | Kunststof pelletiseermachine |
|---|---|---|
| Uitvoertype | Dichte, onregelmatige korrels | Gelijkmatig afgewerkte pellets |
| Procescomplexiteit | Eenvoudigere verdichtingsroute | Een complexere pelletiseerroute met volledige smelt. |
| Optimaal gebruik | Stroomopwaartse verdichting of direct hergebruik in sommige gevallen | Productie van pellets met een hogere waarde |
| Voedingstype | Lichte folie en geweven materialen | Bredere recyclingtoevoer afhankelijk van de configuratie |
| Stroomafwaartse pasvorm | Vaak vóór extrusie of pelletering. | Eindproduct in de vorm van pellets voor opslag en productie. |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Technische parameters
De modelkeuze hangt af van het materiaalsoort, de beoogde doorvoer en of het agglomeraat direct hergebruikt wordt of naar een latere extrusiestap wordt gevoerd.
| Model | Referentiecapaciteit | Hoofdaandrijfvermogen | Tankdiameter | Tankhoogte |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100 – 150 kg/h | 37 kW | 500mm | 1200mm |
| ERM-AG-500 | 250 – 350 kg/h | 75 kW | 600mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500 – 600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Deze modellen werken ladingsgewijs (batch). De vermelde kg/u-cijfers zijn referentiebereiken voor doorvoer, geen batchlaadgewichten. De werkelijke doorvoer is afhankelijk van het polymeer, de bulkdichtheid, het vochtgehalte, de batchbelading, de koelregeling en de volledige cyclus van invoer tot ontlading. Bevestig de bedrijfsomstandigheden voor uw materiaal voordat u een model selecteert.
Kijk naar de proefrit van de Agglomerator
Fabrieksproefrit die de agglomerator inzet om filmafval te verdichten: laden, wrijvingsverwarming, waterkoeling en uitlevering van vrijvloeiende korrels.
Machinegalerij
Referentieafbeeldingen van de machine-indeling, de snijkamer en de output van het dichte agglomeraat.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over agglomeratie, direct hergebruik en de plaats van deze machine in een recyclinglijn voor flexibele kunststoffen.
De prijs is projectspecifiek en wordt niet uitsluitend door het model bepaald. Capaciteit, motorvermogen, kamergrootte, mesmateriaal, elektrische norm, invoermethode en automatisering van de afvoer beïnvloeden de uiteindelijke offerte. Stuur een beschrijving van het materiaalmonster, de gewenste capaciteit en de vereiste configuratie voor een actuele budgetprijs. Bekijk de belangrijkste prijsfactoren.
Een plasticagglomerator gebruikt wrijving op hoge snelheid om licht plastic te verdichten tot onregelmatige korrels zonder volledige extrusie. Een pelletiseermachine smelt het materiaal volledig en vormt meer uniforme korrels door middel van een matrijs.
In veel gevallen wel. Dichte korrels kunnen direct worden gebruikt als grondstof voor extruders of bepaalde vormprocessen. Waar een hogere consistentie vereist is, worden ze vaak gebruikt als grondstof voor een pelletiseerlijn.
Nee. Het invoermateriaal moet vóór agglomeratie redelijk droog en gesorteerd zijn. De gecontroleerde watertoevoer wordt gebruikt om het zacht geworden materiaal af te koelen en te vormen; dit is geen was- of ontwateringsstap. Nat gewassen folie moet vóór invoer met geschikte voorapparatuur worden gedroogd.
Kies een agglomerator wanneer losse folie of geweven restmateriaal moeilijk te verwerken is en u een minder complexe verdichtingsstap nodig heeft vóór opslag, extrusie of latere pelletisering.
Stuur het materiaaltype, zijn bijbenaderende dikte of massa-dichtheid (dat beslist of agglomeratie nodig is), vochtigheidsgraad, vervuilinggraad, doel kg/h en of de uitgang direct wordt hergebruikt of wordt gevoerd naar een granuleersysteem.
Simpliceer Je Flexibele Plastic Recyclage
De plasticfolie-agglomerator is een directe en kosteneffectieve manier om waarde terug te winnen uit folie- en geweven zakkenresten. Neem contact met ons op voor technische details, modelkeuze en prijzen.