EPS Foam Pelletizing Line
Transformeer omvangrijk piepschuimafval in waardevolle, compacte plastic korrels. Verlaag de opslag- en transportkosten drastisch en creëer tegelijkertijd een nieuwe inkomstenbron.
Vraag een offerte aanKernoperationele voordelen
Onze complete pelletiseerlijn is een zeer efficiënte, geautomatiseerde oplossing voor het omzetten van problematisch EPS-schuim in een waardevol product.
Extreme Volume Reduction
Verdicht omvangrijk schuimafval tot wel 90:1, waardoor u minder opslagruimte nodig heeft en de kosten voor gevaarlijk transport aanzienlijk lager worden.
Creëer een Inkomstenstroom
De compacte, gerecyclede EPS-korrels (PS) zijn een waardevolle grondstof die rechtstreeks aan fabrikanten van nieuwe kunststofproducten kan worden verkocht.
Verhoog Duurzaamheid
Voorkom dat duizenden kubieke meters niet-biologisch afbreekbaar schuim op de stortplaats belanden en verbeter zo de milieunaleving van uw bedrijf.
Hoog-Efficiëntie Uitvoer
Ontworpen voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week, met automatische temperatuurregeling, wat maximale productiviteit en een snel rendement op investering garandeert.
Extrusieprocesstroom
Een compleet, geautomatiseerd systeem dat omvangrijke schuimblokken omzet in uniforme, hoogwaardige plastic korrels.
1. Vermalen en toevoeren
Grote EPS-blokken en -dozen worden in een krachtige breekmachine gevoerd, waar ze worden verkleind tot kleine, uniforme vlokken die geschikt zijn voor schroefextrusie.
2. Smelten en ontgassen
De vlokken komen in een speciale enkelschroefsextruder terecht waar ze worden gesmolten. Door vacuümontgassing worden ingesloten lucht en vluchtige stoffen verwijderd.
3. Filtratie en zeven
Een hydraulische zeefwisselaar filtert continu verontreinigingen (etiketten, tape, vuil) eruit, waardoor de zuiverheid van de uiteindelijke PS-korrel wordt gewaarborgd.
4. Strengenpelletiseren
De gesmolten strengen worden in een koelwaterbad geperst en vervolgens door een snelle roterende snijmachine in uniforme, droge korrels gesneden.
Machine specificaties
| Model | Capaciteit (kg/u) | Krasser Macht (kW) | Hoofdextrudervermogen (kW) | Totale Macht (kW) |
|---|---|---|---|---|
| EPS-150 | 120 - 150 | 7.5 | 22 | ~45 |
| EPS-200 | 180 - 220 | 11 | 37 | ~65 |
| EPS-300 | 250 - 300 | 15 | 55 | ~90 |
Demonstratie van de bediening van de apparatuur
Bekijk de robuuste constructie en hoogwaardige output van onze EPS-recyclinglijn.
Garantie en tevredenheidsgarantie
Profiteer van duidelijke garantievoorwaarden en een snelle klantenservice. Wij zorgen ervoor dat uw machine winstgevend blijft draaien.
Standaardgarantie
12 maanden garantie op de belangrijkste onderdelen (schroef, cilinder, motor). Mogelijkheid tot verlengde garantie.
Ondersteuning op afstand
Levenslange technische ondersteuning via videogesprek, e-mail en telefoon voor het oplossen van problemen en het instellen van parameters.
Reserveonderdelen
Wij hebben essentiële reserveonderdelen (verwarmingselementen, bladen, zeven) op voorraad voor snelle verzending om de stilstandtijd te minimaliseren.
Installatie en training
Optionele inbedrijfstelling op locatie en training van de operators zorgen ervoor dat uw team de productielijn optimaal kan benutten.
Technische ondersteuning en veelgestelde vragen
Hoe maximaliseert de machine de pelletdichtheid?
Door het schuim volledig te smelten en te ontgassen in een enkelschroefsextruder met een hoge L/D-verhouding, verwijderen we alle luchtbellen. Het resultaat zijn massieve PS-korrels met een dichtheid vergelijkbaar met die van nieuw materiaal (>1,0 g/cm³), ideaal voor spuitgieten.
Kan het nat of vuil materiaal verwerken (bijvoorbeeld viskisten)?
Het systeem heeft ventilatiezones om een bepaalde hoeveelheid vocht af te voeren (tot 3-5%). Voor sterk vervuilde visdozen adviseren wij echter onze optionele wasmodule of voordrogen om de levensduur van de machine en de zuiverheid van de pellets te garanderen.
Wat is het typische onderhoudsschema?
Regelmatig onderhoud omvat het controleren van de hydraulische vloeistof, het vervangen van de zeeffilters (afhankelijk van de vervuiling) en het slijpen van de messen van de pelletiseermachine. De robuuste versnellingsbak en schroef zijn ontworpen voor jarenlang onderhoudarm gebruik.
Wat is het rendement op de investering (ROI) voor deze productlijn?
De terugverdientijd bedraagt doorgaans 6-12 maanden. Door afval, waarvan de verwerking geld kost, om te zetten in pellets die voor $500-800 per ton worden verkocht, verdient de machine zichzelf zeer snel terug, mits er voldoende grondstof beschikbaar is.
Begoon Met Profiteer Van Je Foamafval
Stop met het betalen van afvalverwerkingskosten. Neem contact met ons op voor een offerte op maat en een ontwerptekening voor uw faciliteit.
Reacties zijn gesloten.